China best 1.5~2kw High Efficient Permanent Magnet CZPT with Free Design Custom

Produktbeschreibung

• High efficient generators. Optimization design. The structure is compact, no carbon brushes, do not need excitation,no spark,  no need to change carbon brushes. Protection class: IP44,avoid water, mud, dusty getting into the motor, long life, especially suitable for carriage.
• No field winding,The rotor is high intensity, which makes the motor get higher speed.
• No excitation control-box,simplified structure,higher reliability.
• Small size, light weight, high energy density, fitness for particular occasions.
• Running efficiently throughout the entire speed range, saving energy.
• Using embedded rare-earth magnetic steel, especially suitable for turbulence, impact, repeat start, forward and backward running.
• The motor adopts wind cooling or water cooling, low temperature, adopts high speed oil-contain bearings, maintenance-free, high reliability, long life.
• You can change the motor voltage, speed, power and other parameters, the out size of the motor can also be changed. You can use splined shaft, dual shaft, flange and other output styles.

• Power	AC voltage	speed	poles	frequency	Rated torque	current	efficiency	weight
  2.5kw	400V	273rpm	22	50Hz	88Nm	16.9A	93.80%	72kg
  5 kw	400V	273rpm	22	50Hz	176Nm	16.9A	93.80%	122kg
  8 kw	400V	250rpm	24	50Hz	306Nm	16.9A	93.80%	186kg
  16 kw	400V	500rpm	12	50Hz	306Nm	16.9A	93.80%	186kg
  12 kw	400V	250rpm	24	50Hz	460Nm	16.9A	93.80%	260kg
  24 kw	400V	500rpm	12	50Hz	460Nm	16.9A	93.80%	260kg
  15 kw	400V	214rpm	28	50Hz	670Nm	16.9A	93.80%	320kg
  30 kw	400V	428rpm	14	50Hz	670Nm	16.9A	93.80%	320kg
  20 kw	400V	187.5rpm	32	50Hz	1571Nm	16.9A	93.80%	420kg
  40 kw	400V	375rpm	16	50Hz	1571Nm	16.9A	93.80%	420kg
  30 kw	400V	187.5rpm	32	50Hz	1530Nm	16.9A	93.80%	720kg
  60 kw	400V	375rpm	16	50Hz	1530Nm	16.9A	93.80%	720kg
  35 kw	400V	125rpm	48	50Hz	2700Nm	16.9A	93.80%	1260kg
  70 kw	400V	250rpm	24	50Hz	2700Nm	16.9A	93.80%	1260kg
  105 kw	400V	375rpm	16	50Hz	2700Nm	16.9A	93.80%	1260kg
  140 kw	400V	500rpm	12	50Hz	2700Nm	16.9A	93.80%	1260kg
  80 kw	400V	125rpm	48	50Hz	6120Nm	16.9A	93.80%	1680kg
  160 kw	400V	250rpm	24	50Hz	6120Nm	16.9A	93.80%	1680kg
  200 kw	400V	375rpm	16	50Hz	6120Nm	16.9A	93.80%	1680kg
  320 kw	400V	500rpm	12	50Hz	6120Nm	16.9A	93.80%	1680kg
  100 kw	400V	125rpm	48	50Hz	7650Nm	16.9A	93.80%	2800kg
  200 kw	400V	250rpm	24	50Hz	7650Nm	16.9A	93.80%	2800kg
  300 kw	400V	375rpm	16	50Hz	7650Nm	16.9A	93.80%	2800kg
  400 kw	400V	500rpm	12	50Hz	7650Nm	16.9A	93.80%	2800kg
  150 kw	400V	125rpm	48	50Hz	11500Nm	16.9A	93.80%	3900kg
  300 kw	400V	250rpm	24	50Hz	11500Nm	16.9A	93.80%	3900kg
  450 kw	400V	375rpm	16	50Hz	11500Nm	16.9A	93.80%	3900kg
  600 kw	400V	500rpm	12	50Hz	11500Nm	16.9A	93.80%	3900kg

 

Die verschiedenen Keilwellentypen in einer Keilwelle

Eine Keilwelle ist ein Maschinenelement mit Innen- und Außenverzahnung. Die Verzahnung kann auf vier verschiedene Arten ausgeführt sein: Evolventen-, Parallel-, Zahn- und Kugelverzahnung. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die einzelnen Verzahnungsarten. Achten Sie bei der Auswahl einer Keilwelle darauf, die richtige für Ihre Anwendung zu wählen. Lesen Sie weiter, um mehr über die verschiedenen Verzahnungsarten und deren Einfluss auf die Wellenleistung zu erfahren.

Involve-Splines

Evolventenverzahnungen in Keilwellen dienen der Befestigung und Verlängerung von mechanischen Baugruppen. Es handelt sich um glatte, nach innen gewölbte Nuten, die ein Lösen während des Betriebs verhindern. Eine Welle mit Evolventenverzahnung ist oft länger als die Welle selbst. Diese Eigenschaft ermöglicht eine größere axiale Bewegung. Dies ist in vielen Anwendungen, insbesondere in Getrieben, von Vorteil.
Die Evolventenverzahnung ist eine geformte Verzahnung, ähnlich der Parallelverzahnung. Sie ist abgewinkelt und besteht aus Zähnen, die ein spiralförmiges Muster bilden und so lineare und rotatorische Bewegungen ermöglichen. Sie unterscheidet sich von anderen Verzahnungen durch die Verzahnung an ihren Flanken. Außerdem besitzt sie eine flache Oberseite. Sie eignet sich gut für Kupplungen und andere Anwendungen, bei denen Winkelbewegungen erforderlich sind.
Evolventenverzahnungen werden aufgrund ihrer Form auch als Evolventenzähne bezeichnet. Sie sind oben flach und an den Seiten gebogen. Diese Zähne können innen- oder außenliegend sein. Dadurch bieten Evolventenverzahnungen eine größere Auflagefläche, was dazu beiträgt, Spannungen und Materialermüdung zu reduzieren. Unabhängig von der Form sind Evolventenverzahnungen im Allgemeinen einfach zu bearbeiten und anzupassen.
Evolventenverzahnungen sind eine Art von Verzahnungen, die in Keilwellen verwendet werden. Diese Verzahnungen haben je nach Durchmesser unterschiedliche Bezeichnungen. Ein Beispiel für eine Bezeichnung ist eine 32-Zahn-Außenverzahnung mit einem Modul von 2.500 Zähnen und einem Eingriffswinkel von 30 Grad. Eine Innenverzahnung, die sogenannte Wurzelverzahnung, dient zur Beschreibung des Durchmessers der Keilwelle.
Die effektive Zahndicke von Keilwellen hängt von der Anzahl der Keilnuten und der Keilwellenart ab. Evolventenverzahnungen in Keilwellen sollten so ausgelegt sein, dass sie beim Kupplungsvorgang 25 bis 50 Prozent der Verzahnung eingreifen. Evolventenverzahnungen müssen der Belastung ohne Rissbildung standhalten.

Parallele Splines

Parallele Keilwellen entstehen auf einer Keilwelle, indem ein oder mehrere Zähne ineinandergreifen. Die äußere Verzahnung befindet sich mittig in der inneren. Die Zähne der äußeren Verzahnung verlaufen parallel zur Wellenachse, jedoch führt eine häufige Fehlausrichtung zu einem Rollen und Kippen der Keilwellen. Dies tritt in vielen industriellen Anwendungen auf, und es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Leistung von Keilwellen zu verbessern.
Parallelverzahnungen werden typischerweise zur Reibungsreduzierung in rotierenden Bauteilen eingesetzt. Die Verzahnung einer Keilwelle ist an der Stirnfläche schmaler als im Inneren, wodurch sie verschleißanfälliger ist. Diese Art von Verzahnung findet in verschiedenen Branchen, beispielsweise im Maschinenbau, Anwendung und ermöglicht zudem eine höhere Effizienz bei der Drehmomentübertragung.
Evolventenverzahnungen auf Keilwellen sind am weitesten verbreitet. Sie haben gleichmäßig verteilte Zähne und sind daher weniger anfällig für Ermüdungsbrüche. Außerdem lassen sie sich in der Regel leicht bearbeiten und anpassen. Sie sind jedoch nicht die beste Verzahnungsart. Es ist wichtig, den Unterschied zwischen Parallel- und Evolventenverzahnungen zu verstehen, bevor man sich für eine Verzahnungsart entscheidet.
Der Unterschied zwischen Keilwellen- und Evolventenverzahnungen liegt in der Größe der Nuten. Evolventenverzahnungen sind im Allgemeinen größer als Parallelverzahnungen. Diese Verzahnungsart überträgt ein höheres Drehmoment auf die Zahnräder und reduziert die Belastung im Betrieb. Sie ist außerdem langlebiger und hat eine längere Lebensdauer. Da sie in Landmaschinen eingesetzt werden, sind sie für diese Anwendung unverzichtbar.

Gezahnte Verzahnung

Eine gezahnte Keilwelle bietet zahlreiche Vorteile. Diese Wellenart ist hochgradig justierbar. Die hohe Zähnezahl ermöglicht hohe Drehmomente, und die geringere Zahnbreite sorgt für einen größeren Verstellbereich. Diese Eigenschaften machen sie zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen höchste Präzision entscheidend ist. Nachfolgend sind einige Vorteile dieser Wellenart aufgeführt. Dies ist nur ein kleiner Auszug. Erfahren Sie mehr über diese Wellenart.
Das Wälzfräsen ist ein kostengünstiges und hochpräzises Verfahren. Es eignet sich für Außenverzahnungen, jedoch nicht für Innenverzahnungen. Durch die Formgebung der Welle werden synchronisierte Konturen erzeugt, wodurch sich der Fertigungszyklus verkürzt und die Phasenlage zwischen Verzahnung und Gewinde stabilisiert wird. Die Welle wird mithilfe einer Schleifscheibe geformt. CZPT Manufacturing verfügt über ein großes Lager an gezahnten Verzahnungswellen.
Die Zähne einer gezahnten Keilwelle sind so konstruiert, dass sie über den gesamten Umfang der Welle mit der Nabe in Eingriff stehen. Die Zähne der Welle sind gleichmäßig um die Verzahnung angeordnet, wodurch über die gesamte Wellenlänge ein mehrfacher Zahnkontaktpunkt entsteht. Die Ergebnisse dieser Analysen sind in der Regel zufriedenstellend. Es gibt jedoch einige Einschränkungen. Zunächst einmal muss die Verzahnung der gezahnten Keilwelle sorgfältig ausgewählt werden. Erfordert die Anwendung umfangreiche Analysen, kann eine Anpassung der Konstruktion notwendig sein.
Die Verzahnung der Keilwelle wird auch für andere Zwecke verwendet. Sie dient der Drehmomentübertragung auf andere Geräte, fungiert als Verdrehsicherung und Linearführung. Sowohl die Konstruktion als auch die Art der Verzahnung bestimmen die Funktion der Keilwelle. In der Automobilindustrie werden sie in Fahrzeugen eingesetzt, in der Luft- und Raumfahrt, bei Baumaschinen und in vielen weiteren Branchen.

Kugelverzahnungen

Die Erfindung betrifft eine kugelgelagerte Welle. Die Welle umfasst mehrere Kugeln, die in Reihe angeordnet und mit einem Lastpfadabschnitt wirksam gekoppelt sind. Die Kugeln können sich endlos entlang des Pfades drehen. Die Erfindung betrifft auch ein Kugellager. Hierbei handelt es sich bei einem Kugellager um eine von vielen Getriebearten. Im Folgenden werden die Merkmale eines Kugellagers beschrieben.
Eine Kugelwellenbaugruppe umfasst eine Welle mit mindestens einer Kugelwellennut und mehreren umlaufenden Stufennuten. Die Welle wird in einer ersten, längs verlaufenden Halterung fixiert, die wiederum von einer zweiten Halterung drehbar gehalten wird. Sowohl die Welle als auch die erste Halterung werden durch ein erstes Antriebsmittel relativ zueinander bewegt. Kugelwellen lassen sich auf verschiedene Weisen herstellen.
Eine Kugelwellenverzahnung zeichnet sich durch eine Mutter mit umlaufenden Kugeln aus. Die Mutter gleitet in diesen Nuten und ermöglicht so eine lineare Bewegung bei gleichzeitiger Verhinderung von Rotation. Eine solche Verzahnung kann jedoch auch eine Drehbewegung ausführen. Kugelwellenverzahnungen weisen zudem höhere Tragfähigkeiten als Kugelbuchsen auf. Aus diesen Gründen sind Kugelwellenverzahnungen für viele Anwendungen eine ausgezeichnete Wahl.
Bei dieser Erfindung sind zwei kugelgelagerte Wellen in einem Gehäuse unter einer Trägervorrichtung 40 untergebracht. Jede der beiden Wellen erstreckt sich entlang eines Längsarms 50. Ein Ende jeder Welle ist drehbar durch einen Gleitblock 56 gelagert. Der Gleitblock besitzt zudem einen Stützarm 58, der den Mittelarm 50 freitragend abstützt.

Sektor-Sperrlehre

Eine Ausschusslehre ist ein Werkzeug zur Überprüfung von Keilwellen auf Übermaß. Sie ermöglicht die effektive Bestimmung des Übermaßzustands einer Keilwelle, ohne diese auszubauen. Die Lehre misst die Außenverzahnung und -verzahnung. Ausschusslehren sind in Größen von 19 mm bis 130 mm mit einer Profillänge von 25 mm erhältlich.
Die Ausschusslehre verfügt über zwei Gruppen diametral gegenüberliegender Zähne. Der Zwischenraum ist auf eine maximale Breite ausgelegt, und die Zahndicke muss innerhalb einer vorgegebenen Toleranz liegen. Würde die Verzahnung mit einem Stift gemessen, läge die Lehre außerhalb der Toleranz. Die Abmessungen dieser Verzahnungswelle sind den entsprechenden ANSI- oder DIN-Normen zu entnehmen.
Die Gut-Ausschuss-Lehre dient der Endprüfung des Gewindesteigungsdurchmessers. Sie ist auch für Keilwellen und Gewindemuttern geeignet. Das Gewinde einer Schraube muss der Kontur des Gut-Ausschuss-Lehrkopfes entsprechen, um ein Ausschuss-Ergebnis zu vermeiden. Eine hochwertige Prüfmaschine ist unerlässlich. Sie ist ein unverzichtbares Werkzeug für jeden Hersteller von Keilwellen und Verbindungselementen.
Die Ausschusslehre erkennt Änderungen der Zahndicke. Sie kann nach ISO 17025 kalibriert werden und bietet gegenüber einer Ausschusslehre zahlreiche Vorteile. Zudem dient sie als visuelle Referenz für die Dicke einer Keilwelle. Stimmen die Zähne überein, gilt die Welle als einbaufertig. Dies ist ein kritischer Prozess. In manchen Fällen lässt sich die genaue Länge der Keilwelle nicht bestimmen.
Der 45°-Druckwinkel wird am häufigsten für Achsen und Drehmomentübertragungselemente verwendet. Dieser Druckwinkel ist hinsichtlich der Werkzeugstandzeit am wirtschaftlichsten, allerdings laufen die Verzahnungen nicht so sauber wie bei einem 30°-Winkel. Die 45°-Verzahnung neigt eher zum Abrutschen als die anderen beiden. Oftmals weist sie auch eine ballige Form auf. Der 37,5°-Druckwinkel stellt einen Kompromiss zwischen den beiden anderen Druckwinkeln dar. Er wird häufig verwendet, wenn das Material der Verzahnungswelle härter als üblich ist.