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China high quality Gravity Die Casting Machine for Making Parts Foundry Pieces Plumbing Fittings differential drive shaft

Produktbeschreibung

Produkte 

YOUR DESIGN WE HELP TO ACHIEVE, AS YOUR SINCERE PARTNER!
                 
              SINCERITY                QUALITY                COMPETENCE

General Products Application /Service Area: 
Metal parts for vehicle, agriculture machine, construction machine, transportation equipment, Valve and Pump system. E.g. Engine bracket, truck chassis bracket, gear box , gear housing , gear cover, shaft, spline shaft , pulley, flange, connection pipe, pipe, hydraulic valve, valve housing ,Fitting , flange, wheel, flywheel, oil pump housing, starter housing, coolant pump housing, transmission shaft , transmission gear, sprocket, chains etc.

Application
• Agricultural equipment • Armament • Automobile industry • Computing equipment • Medical / dental instruments • Measuring instruments
•Miscellaneous equipment •Pharmaceutical industry • Orthopedic implants • Safety equipment • Petrochemical industry • Industrial valves
•Fixing and movable equipment • Sanitary fittings • General machinery • Pumps and general connections • Food and beverage processing • Instrumentation equipment
Product Name Custom Powder Coating CNC Machining Lifting Support Machinery Parts Aluminum Die Casting
Main blank Process for Aluminum Casting Die Casting, Permanent Molding /Gravity Casting, Low Pressure Casting,
High Pressure Casting/Sand Casting, Extrusion Casting etc.
Blanks Tolerance -Casting  Tolerance CT4-6 for Permanent Molding, Die Casting.
Applicable Material for casting 356.0/ZL101,GAlSi7Mg  (3.2371.61)/AlSi7Mg/, A-S7G, Al Si Alloy,  Al Cu Alloy ZL201 Al Mg Alloy ZL301,ZL302,
Al Zn Alloy ZL401Zn Alloy Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, Zamak 2
Or according to customer requirements
Casting Blank Size  /Dimensions 2 mm-1500mm / 0.08inch-60inch , or according to customer requirements
Casting Blank Weight Range from 0.01kg-50kg
Applicable Machining Process CNC Machining/ Lathing/ Milling/ Turning/ Boring/ Drilling/ Tapping/
Broaching/Reaming /Grinding/Honing and  etc.
Machining Tolerance From 0.005mm-0.01mm-0.1mm
Machined Surface Quality Ra 0.8-Ra3.2 according to customer requirement
Applicable Heat Treatment T5~T6
Applicable Finish Surface  Treatment Shot/sand blast, polishing,  Primer Painting , Powder coating, ED- Coating,
Finish Painting, Anodize (White or Black Color)
MOQ 1000pcs per batch
Lead Time 45 days from the receipt date of deposit for die casting part

Products shown here are made to the requirements of specific customers and are illustrative of the types of manufacturing capabilities available within CZPT group of companies.
Please send us your detailed drawing/ sample/requirements for us offering a reasonable quotation to you and we will trying our best to make the goods in good quality and delivery in time .
MATECH policy is that none of these products will be sold to 3rd parties without written consent of the customers to whom the tooling, design and specifications belong.

Product Application
 

Agricultural equipment Armament Automobile industry Computing equipment
• Medical / dental instruments • Measuring instruments • Miscellaneous equipment • Pharmaceutical industry
• Orthopedic implants • Safety equipment • Petrochemical industry • Industrial valves
•Fixing and movable equipment • Sanitary fittings • General machinery • Pumps and general connections

Casting Equipment
Machining Equipment 

Inspection Equipment
Traceability&Leaking Test Equipment

Technical Support:
HangZhou Ketuohong Machinery Equipment., Ltd (KTH) is professional at independent development and design. Our engineers are skilled at AUTO CAD, PRO ENGINEER, UG, SOLID WORKS and other 2D & 3D softwares, and we have CZPT mold flow software to simulate the casting process dueing tooling/die and p’re design. We are able to design, develop, produce and deliver your PO according to your drawings, samples or just an idea. Dural control of standard products and OEM products.

Quality Control: 
1) Checking the raw material after they reach our factory——- Incoming quality control ( IQC) 
2) Checking the details before the production line operated 
3) Have full inspection and routing inspection during mass production—In process quality control(IPQC) 
4) Checking the goods after they are finished—- Final quality control(FQC) 
5) Checking the goods after they are finished—–Outgoing quality control(OQC)
 
Project Plan: 

Our Factory

                               HangZhou Ketuohong Machinery Equipment., Ltd (KTH)

We specialize in Metal Parts Solution for Vehicle, Agriculture machine, Construction Machine, transportation equipment, Valve and Pump system etc. 

With keeping manufacturing process design, quality plHangZhou, key manufacturing processes and final quality control in house we are mastering key competence to supply quality mechanical parts and assembly to our customers for both Chinese and Export Market. 

To satisfy different mechanical and functional requirements from our customers we are making a big range of metal products for our clients on base of different blanks solutions and technologies. These blanks solutions and technologies include processes of Iron Casting, Steel Casting, Stainless Steel Casting, Aluminum Casting and Forging. 

During the early involvement of the customer’s design process we are giving professional input to our customers in terms of proces feasibility, cost reduction and function approach. You are welcome to contact us for technical enquiry and business cooperation.

How do We Work with Our Clients?
 
1. For a design expert or a big company with your own engineering team: we prefer to receive a fully RFQ pack from you including drawing, 3D model, quantity, pictures;
2. For a start-up company owner or green hand for engineering: just send an idea that you want to try, you don’t even need to know what casting is;
3. Our sales will reply you within 24 hours to confirm further details and give the estimated quote time;
4. Our engineering team will evaluate your inquiry and provide our offer within next 1~3 working days.;
5. We can arrange a technical communication meeting with you and our engineers together anytime if required.

Why choose us?

1. High skilled and well-trained working team under good management environment.
2. Quick response and support for any inquiries.
3. Over 10 years professional manufacture experience to ensure high quality of your products.
4. Large and strong production capacity to meet your demand.
5. High Quality standard and hygienic environment.
6. We have very strict quality control process:
In coming Quality control (IQC) – All incoming raw material are checked before used.
In process quality control (IPQC) – Perform inspections during the manufacturing process.
Final quality control (FQC) – All finished goods are inspected according to our quality standard for
each products.
Outgoing Quality Control (OQC) – Our QC team will 100% full inspection before it goes out for
shipment.
Proper Quarantine procedure – For those products got rejected to pass the quality control, they will
specially marked and dispose.
7. Good after sales services
8. Passed IATF16949:2016 and provide SGS/RoHS certification if needed.

Our Package
Inner Verpackung Strong & waterproof plastic big is packed inside, to keep the product in safe condition.Or as customer requests.

Outer Verpackung Multilayer wooden box with strong bandages, used for standard export package. Or customized as per customer’s requirements.

FAQ

1Q: Are you trading company or manufacturer?
A: We are a factory, so we can provide competitive price and fast delivery for you.

2Q: What kind of service can you provide?
A: Our company can provide custom casting, CNC machining and surface treatment according to customer’s requirements.

3Q: What’s kinds of information you need for a quote?
A: In order to quote for you earlier, please provide us the following information together with your inquiry.
1. Detailed drawings (STEP, CAD, CZPT Works, PROE, DXF and PDF)
2. Material requirement (SUS, SPCC, SECC, SGCC, Copper, AL, ETC.)
3. Surface treatment (powder coating, sand blasting, planting, polishing, oxidization, brushing, etc.)
4. Quantity (per order/ per month/ annual)
5. Any special demands or requirements, such as packing, labels, delivery, etc.

4Q: What shall we do if we do not have drawings?
A: Please send your sample to our factory, then we can copy or provide you better solutions. Please send us pictures or drafts with dimensions (Thickness, Length, Height, Width), CAD or 3D file will be made for you if placed order.

5Q: What makes you different from others?
A: 1. Our Excellent Service
We will submit the quotation in 48 hours if getting detailed information during working days.
2. Our quick manufacturing time
For Normal orders, we will promise to produce within 3 to 4 weeks.
As a factory, we can ensure the delivery time according to the formal contract.

6Q: Is it possible to know how are my products going on without visiting your company?
A: We will offer a detailed production schedule and send weekly reports with photos or videos which show the machining progress.

7Q: Can I have a trial order or samples only for several pieces?
A: As the product is customized and need to be produced, we will charge sample cost, but if the sample is not more expensive, we will refund the sample cost after you placed mass orders.

8Q: Why there is tooling cost?
A: It’s mold cost. Indispensable production process. Only need to pay for first order, and we will bear maintenance cost of mold damage.

9Q: What is your terms of payment?
A: Payment of sample order ≤ 1000USD, 100% T/T full payment.
Payment of tooling or batch order ≥ 5000USD, 70% T/T in advance, balance before shipment.

10Q: What’s your after-sale service?
A: If there is quality problem, please provide photos or test report, we will replace defective goods or return funds.

If you have any other questions please find us online, or send messages via email, WhatsApp for better communication!

 

 

 

 

 

 

 

 

Anwendung: Auto Part, Machinery Accessories, Electronic Part
Machining: CNC Machining/Lathing/Milling/Turning/Boring
Material: Aluminum Alloy, ADC10, ADC12, A380, A356, Alsi10mn
Design: 3D
Casting Tolerance: CT5-7 for Aluminum Casting
Material Inspection Report: Material Inspection Report
Proben:
US$ 5/Piece
1 Stück (Mindestbestellmenge)

|
Muster anfordern

Standardlänge Keilwellen

Standard-Keilwellen werden aus Baustahl gefertigt und eignen sich ideal für die meisten Reparaturen, den Sondermaschinenbau und viele weitere Anwendungen. Alle Standard-Keilwellen haben eine Länge von 2-3/4 Zoll. Vollverzahnungen sind in jeder gewünschten Länge erhältlich. Weitere Materialien und Arbeitslängen sind auf Anfrage und nach Vereinbarung verfügbar. Die CZPT Manufacturing Company ist stolz darauf, diese Standard-Keilwellen anbieten zu können.

Scheibenbremsbefestigungsflächen, die verzahnt sind

Es gibt zwei gängige Befestigungssysteme für Scheibenbremsen: Keilwellenaufnahme und Centerlock-Aufnahme. Scheibenbremsen mit Keilwellenaufnahme sind verbreiteter und in der Regel einfacher zu montieren. Für die Centerlock-Aufnahme wird ein Werkzeug benötigt, um den Sicherungsring an der Bremsscheibennabe zu entfernen. Sechsloch-Bremsscheiben sind einfacher zu montieren und benötigen nur sechs Schrauben. Das Centerlock-System wird häufig bei Rennrädern verwendet.
Post-Mount-Scheibenbremsen benötigen einen Post-Mount-Adapter, Flat-Mount-Scheibenbremsen hingegen nicht. Post-Mount-Adapter sind verbreiteter und werden vor allem bei Carbon-Mountainbikes eingesetzt, während Flat-Mount-Aufnahmen bei Rennrädern und Gravelbikes immer häufiger Standard werden. Alle Scheibenbremsadapter sind jedoch an verschiedene Rotorgrößen anpassbar. Rennräder verwenden üblicherweise 160-mm-Rotoren, Mountainbikes hingegen 180-mm- oder 200-mm-Rotoren.

Scheibenbremsbefestigungsflächen mit schrägverzahnter Verzahnung

Die Befestigungsschnittstelle für Scheibenbremsen ist mit einer Keilwellenverbindung zwischen Nabe und Bremsscheibe ausgestattet. Diese Keilwellenverbindung ermöglicht einen relativ großen radialen und rotatorischen Spielraum zwischen Scheibe und Nabe. Eine lockere Keilwellenverbindung kann aufgrund der Bewegung der Scheibe relativ zur Nabe Klappergeräusche verursachen.
Die Verzahnung von Bremsscheibe und Nabe ist über einen Luftspalt verbunden. Dieser Luftspalt trägt dazu bei, die Wärmeleitung von der Bremsscheibe zur Nabe zu reduzieren. Die vorliegende Erfindung behebt Probleme wie Geräuschentwicklung, Hitzeentwicklung und das Zurückziehen der Bremsscheibe beim Lösen der Bremse. Sie beseitigt außerdem Probleme mit Schräglauf und Schleifen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob diese Montageart für Sie geeignet ist, wenden Sie sich bitte an Ihren Mechaniker.
Schrägverzahnte Befestigungsflächen für Scheibenbremsen können in Verbindung mit anderen Radkomponenten verwendet werden. Sie eignen sich besonders für die Befestigung von Scheibenbremsen bei Naben-zu-Naben-Verbindungen. Die vorzugsweise umlaufend angeordneten Distanzstücke erfüllen unabhängig von der Drehrichtung der Bremsscheibe im Wesentlichen dieselbe Funktion. Idealerweise sind drei Distanzstücke um die Bremsscheibe angeordnet. Jedes dieser Distanzstücke weist den gleichen Abstand zwischen den Verzahnungen der Bremsscheibe und der Nabe auf.
Die Distanzelemente 6 bestehen aus einem spiralförmigen Federabschnitt 6.1 und tangentialen Verlängerungen, die in Haken 6.4 enden. Diese Haken liegen in beiden Richtungen an der Bremsscheibe 1 an. Die spiralförmigen Federabschnitte 5.1 und 6.1 sind ausreichend steif, um radiale Stöße zu absorbieren. Die Distanzelemente sind entlang des Umfangs der Eingriffszone angeordnet.
Eine spiralförmige Keilwellenlagerung umfasst ein Stabilisierungselement in Form einer Schraubenfeder. Die Schraubenfeder erstreckt sich bis zu den Keilwellen und Zähnen der Scheibe. Die Enden der Feder erstrecken sich in entgegengesetzte Richtungen, wobei Halterungen an jedem Ende in die Keilwellen und Zähne der Scheibe eingreifen. Dieses Stabilisierungselement ist axial über die Breite der Scheibe positioniert.
Spiralverzahnte Scheibenbremsaufnahmen sind bei Fahrrädern und Rennrädern weit verbreitet. Sie bieten eine zuverlässige und langlebige Befestigungsmöglichkeit für Bremsen. Verzahnungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt und zeichnen sich durch eine hohe Dauerfestigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die Verbindungen zwischen der verzahnten Scheibenbremse und der Tretlagerachse bestehen aus Aluminium und Acetat.
Da die Bremsscheibe spiralförmig in der Nabe mit Keilverzahnung sitzt, befinden sich Federdraht und Bremsscheibe 2 in engem Kontakt. Durch den Kontakt des Federdrahts mit der Bremsscheibe entstehen Reibungskräfte, die sich gleichmäßig über die gesamte Scheibe verteilen. Dies ermöglicht einen großen axialen Bewegungsspielraum. Spiralverzahnte Befestigungspunkte für Bremsscheiben weisen eine höhere Festigkeit und Steifigkeit als vergleichbare Konstruktionen auf.
Die Befestigungsflächen für Scheibenbremsen mit Spiralverzahnung können verschiedene Verzahnungsarten aufweisen. Spiralverzahnte Oberflächen sind die gängigste Art von Befestigungsflächen für Scheibenbremsen. Sie bestehen typischerweise aus Edelstahl oder Aluminium und eignen sich für diverse Anwendungen. Eine verzahnte Scheibenbremsbefestigung kann jedoch keine Bremsscheibe mit einem übergroßen Bremssattel aufnehmen.


editor by CX 2023-11-13

Folge

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