China Hot selling Corrosion Resistance Stainless Steel Tube Type Screw Conveyor for Chemical Materials with high quality

Produktbeschreibung

Corrosion resistance stainless steel tube type screw conveyor for chemical materials
Description:

The tube screw conveyors have a wide range of applications in powder and granular material handling. Depending on the material being transported, different types of conveyors and feeders can be selected, for example: concrete products (cement, fly ash, filler dust, dust), bituminous products (hot and cold process dust), building ready-mix materials (Dried lime, sand, cement, fillers), glass technology (limestone, soda ash, sand, etc.), foundry (sand, bentonite), etc.

 

 

Structure size:
Tubular screw conveyor includes welding end flange, feed port, discharge port, observation window below the feed port and middle hanging bearing, spiral blade welded on the center pipe, the end bearing assembly contains self-adjustment Shaft sealing equipment, splined bushings, and lifting eye for each pipe section. Spiral blade types are small in overall size, compact in size, and spare parts are less in number. Maintenance is easy to install.

 

Tubular screw conveyor has the following advantages:
1. The structure is relatively simple and the cost is low.
2. Reliable work, easy maintenance and management.
3. Compact size, small cross-section size, small footprint. It is easy to get in and out of hatches and carriages during unloading operations at the port.
4. Sealed delivery can be achieved, which is conducive to the delivery of materials that are easy to fly, hot and odor, can reduce environmental pollution, and improve the working conditions of port workers.
5. Easy to load and unload. The horizontal screw conveyor can be loaded and unloaded at any point on its conveying line; the vertical screw conveyor can be equipped with a relative screw type picking device and can have excellent reclaiming performance; the screw shaft directly contacting the material pile has automatic retrieving. The capacity can be used as a reclaimer for other types of unloading machinery at ports.
6. The reverse conveying can also enable a conveyor to convey material in 2 directions at the same time, namely to the center or away from the center.
7. The unit consumes more energy.
8. The materials are easily crushed and worn in the process of transportation, and the spiral blades and troughs are also worn more seriously.

Model number			LSY140	LSY160	LSY200	LSY250	LSY300	LSY400
Screw diameter(mm)			140	163	187	238	290	365
Rotating speed(r/min)			300	300	260	200	175/300	175
Outer diameter(mm)			168	194	219	273	325	402
Max length(m)			11	12	13	16	18	18
Incline degree(α°)			0°~60°	0°~60°	0°~60°	0°~60°	0°~55°	0°~55°
Conveying capacity(t/h)			17-9	30-20	50-32	70-53	82-60/120-85	140-110
Motor	Modell	L≤-7	Y132S-4	Y132S-4	Y132M-4	Y160L-6	Y180M-4	Y180M-4
	Power(kw)		5.5	5.5	7.5	11	18.5	18.5
	Modell	L>7	Y132S-4	Y132M-4	Y160M-4	Y180L-6	Y180L-4	Y180L-4
	Power(kw)		5.5	7.5	11	15	22	22

                                              

Die Funktionen von Keilwellenlagern

Keilwellen sind die gebräuchlichsten Lager für Werkzeugmaschinen. Sie werden aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Metalle und Nichtmetalle wie Delrin und Nylon. Oft werden sie so konstruiert, dass die Durchbiegung minimiert wird. Mit der Zeit, insbesondere bei langjährigem Einsatz, kann sich das Zahnprofil verformen. Keilwellen sind in einer großen Auswahl an Materialien und Längen erhältlich.

Funktionen

Keilwellen finden in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen Verwendung. Sie dienen als effektive Verdrehsicherung und zuverlässiges Mittel zur Drehmomentübertragung. Es gibt zwar auch andere Wellentypen, wie beispielsweise Keilwellen, doch Keilwellen sind für die Drehmomentübertragung am besten geeignet. Der folgende Artikel erläutert die Funktionsweise von Keilwellen und warum sie die optimale Wahl darstellen. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für Anwendungen und Branchen, in denen Keilwellen zum Einsatz kommen.
Keilwellen gibt es in verschiedenen Ausführungen, abhängig von der Anwendung und dem jeweiligen mechanischen System. Die Unterschiede zwischen den Ausführungen betreffen unter anderem die Zahnform, die Gesamtfestigkeit, die Übertragung der Drehkonzentrizität, die Gleitfähigkeit und die Toleranz gegenüber Fluchtungsfehlern. Nachfolgend sind einige Beispiele für Keilwellen sowie deren Vorteile aufgeführt. Die verschiedenen Ausführungen schließen sich nicht gegenseitig aus; jede hat ihre spezifischen Vor- und Nachteile.
Eine Keilwelle ist eine zylindrische Welle mit Zähnen oder Rippen, die einer bestimmten Winkelposition entsprechen. Dadurch kann die Welle Drehmoment übertragen und gleichzeitig die Winkelkorrespondenz zwischen den Führungsbahnen aufrechterhalten. Eine Keilwelle ist definiert als ein zylindrisches Bauteil mit mehreren in ihren Umfang eingearbeiteten Nuten. Diese Nuten sind gleichmäßig um die Welle verteilt und bilden eine Reihe von hervorstehenden Keilen. Diese Merkmale verleihen der Welle ein abgerundetes Aussehen und ermöglichen einen passgenauen Sitz in einem genuteten zylindrischen Bauteil.
Keilwellen werden zwar am häufigsten zum Kürzen oder Verlängern von Wellen eingesetzt, können aber auch zur Befestigung von mechanischen Baugruppen verwendet werden. Eine Evolventenkeilwelle besitzt eine breitere Nut als vergleichbare Keilwellen. Dadurch widersteht eine Keilwelle im Betrieb einem Auseinanderbrechen. Keilwellen sind ideal für Anwendungen, bei denen Durchbiegung problematisch ist.
Die radiale Torsionsbelastung einer Keilwelle ist gleichmäßig verteilt, sofern kein Kegelradgetriebe verwendet wird. Die radiale Torsionsbelastung ist gleichmäßig verteilt und führt nicht zu einer signifikanten Lastkonzentration. Sind die Keilwellenkupplungen nicht korrekt ausgerichtet, kann die Keilwellenverbindung schnell versagen, was zu erheblicher Reibermüdung und Verschleiß führt. Dieses Problem wird in einigen Fachartikeln detaillierter behandelt.

Typen

Es gibt viele verschiedene Arten von Keilwellen. Jede Art zeichnet sich durch eine gleichmäßig verteilte Spiralnut auf ihrer Außenfläche aus. Diese Nuten verlaufen entweder parallel oder spiralförmig. Dank ihrer Form können sie mit Zahnrädern kombiniert werden und ermöglichen den Wechsel zwischen Dreh- und Linearbewegung. Keilwellen werden häufig kaltgewalzt oder geschnitten. Letztere weisen eine höhere Festigkeit auf als geschnittene Keilwellen. Diese Wellenarten werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit, Genauigkeit und Laufruhe erfordern.
Ein weiterer Unterschied zwischen innen- und außenverzahnten Wellen liegt im Herstellungsverfahren. Innenverzahnte Wellen werden aus Holz gefertigt, während außenverzahnte Wellen aus Stahl oder einer Metalllegierung bestehen. Bei der Herstellung von verzahnten Wellen werden Nuten in die Materialoberfläche geschnitten. Beide Verfahren sind aufwändig und erfordern Fachkenntnisse. Der Hauptvorteil von verzahnten Wellen ist ihre vielseitige Einsetzbarkeit.
Keilwellen werden üblicherweise in Maschinen eingesetzt, bei denen die Drehbewegung auf ein innenliegendes Keilwellenelement übertragen wird. Dieses Element kann ein Zahnrad oder eine andere Drehvorrichtung sein. Solche Wellen werden oft als Nabenbaugruppe angeboten. Reinigung und Schmierung sind für die Lebensdauer dieser Bauteile unerlässlich. Bei täglichem Gebrauch sollten Sie die Wellen regelmäßig überprüfen.
Kronenverzahnungen sind üblicherweise Evolventenverzahnungen. Die Zähne dieser Verzahnungen bilden eine Spirale. Sie werden für Wellen mit kleinerem Durchmesser verwendet, da sie die Festigkeit erhöhen. Evolventenverzahnungen kommen auch bei Instrumentenantrieben und Ventilwellen zum Einsatz. Die Verzahnungsnormen sind in der SAE-Norm festgelegt. Beide Verzahnungsarten können auch ein Kugellager für hohe Drehmomente aufnehmen. Der Unterschied zwischen den beiden Verzahnungsarten liegt in der Anzahl der Zähne pro Welle.
Innenverzahnungen bieten gegenüber Außenverzahnungen zahlreiche Vorteile. So lässt sich beispielsweise eine Innenverzahnungswelle mit einer Schleifscheibe anstatt mit einer CNC-Maschine herstellen. Das Verfahren ist zudem präziser und wirtschaftlicher. Darüber hinaus ermöglicht es einen kürzeren Fertigungszyklus, was insbesondere bei der Verzahnung von Hochgeschwindigkeitsmaschinen von entscheidender Bedeutung ist. Außerdem stabilisiert es die relative Phase zwischen Verzahnung und Gewinde.

Herstellungsverfahren

Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Keilwellen. Keilwellen bestehen aus zwei separaten Teilen, die synchron geformt werden, um das Drehmoment gleichmäßig zu übertragen. Warmwalzen ist ein Verfahren, während Kaltwalzen mit niedrigen Temperaturen arbeitet. Beide Verfahren verbessern die mechanischen Eigenschaften, die Oberflächengüte und die Präzision. Der Vorteil des Kaltwalzens liegt in seiner Kosteneffizienz.
Kaltumformung ist neben der maschinellen Bearbeitung und Montage eine der Methoden. Die Kaltumformung ist ein spezielles Verfahren, mit dem die Verzahnung in die gewünschte Form gebracht werden kann. Die resultierende Form bietet maximale Kontaktfläche und Torsionsfestigkeit. Standardverzahnungen sind in Standardgrößen erhältlich, Sonderlängen können jedoch ebenfalls bestellt werden. CZPT bietet verschiedenes Zubehör wie Gegenhülsen und Flanschbuchsen an.
Kaltumformung ist ein weiteres Verfahren. Mit diesem Verfahren werden lange Keilwellen hergestellt, die in Automobilantrieben verwendet werden. Nach dem Ausschneiden des Keilwellenabschnitts wird dieser in einer Wälzfräsmaschine bearbeitet. Die Kaltverfestigung erhöht die Festigkeit des Keilwellenfußes. Das Verfahren kann für Lager, Zahnräder und andere mechanische Bauteile eingesetzt werden. Im Folgenden sind die Herstellungsverfahren für Keilwellen aufgeführt.
Parallelverzahnungen sind die einfachste Methode zur Herstellung von Keilwellen. Sie werden üblicherweise auf die Wellen geschweißt, während Evolventenverzahnungen aus Metall oder Nichtmetallen gefertigt werden. Verzahnungen sind in einer Vielzahl von Längen und Materialien erhältlich. Der Prozess wird in der Regel durch ein Fräsverfahren ergänzt. Dabei rotiert das Werkstück, um die gezahnte Oberfläche zu erzeugen.
Keilwellen sind Innen- oder Außennuten in einer Keilwelle. Sie arbeiten mit Keilnuten zusammen, um Drehmoment zu übertragen. In Zahnrädern werden männliche und weibliche Keilwellen verwendet. Männliche und weibliche Keilwellen entsprechen einander, um die korrekte Winkelübereinstimmung zu gewährleisten. Evolventenverzahnungen haben eine größere Oberfläche und sind daher stabiler als Außenverzahnungen. Außerdem tragen sie dazu bei, dass die Welle ohne Fluchtungsfehler in ein zylindrisches Werkstück mit Nut passt.
Zur Herstellung von Keilwellen stehen verschiedene Fertigungsmethoden zur Verfügung. Keilwellen lassen sich beispielsweise durch Räumen und Stoßen, zwei Präzisionsbearbeitungsverfahren, fertigen. Beim Räumen wird ein Metallwerkzeug mit zunehmend größeren Zähnen verwendet, um Material abzutragen und so Rillen und Löcher in der Oberfläche zu erzeugen. Dieses Verfahren ist jedoch kostspielig und erfordert Fachkenntnisse.

Anwendungen

Die Keilwelle ist ein mechanisches Bauteil mit spiralförmiger Gestalt, die durch gleichmäßig angeordnete Nuten in einem Kreisring entsteht. Die Keilwellen können entweder parallele oder spiralförmige Seiten aufweisen. Keilwellen minimieren Spannungsspitzen in stationären Verbindungen und eignen sich sowohl für Dreh- als auch für Linearbewegungen. In manchen Fällen werden Keilwellen gewalzt statt geschnitten. Gewalzte Keilwellen sind haltbarer und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit, Genauigkeit und eine glatte Oberfläche erfordern.
Keilwellen werden üblicherweise aus Kohlenstoffstahl gefertigt. Dieser legierte Stahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und lässt sich daher gut verarbeiten. Kohlenstoffstahl ist aufgrund seiner Formbarkeit eine hervorragende Wahl für Keilwellen. Hochwertiger Kohlenstoffstahl gewährleistet in der Regel eine gleichmäßige Bewegung. Es sind auch Stahllegierungen erhältlich, die Nickel, Chrom, Kupfer und andere Metalle enthalten. Wenn Sie sich bezüglich des richtigen Materials für Ihre Anwendung unsicher sind, können Sie eine Keilwellentabelle konsultieren.
Keilwellen sind vielseitige mechanische Bauteile. Sie lassen sich leicht zuschneiden und montieren. Keilwellen können innen- oder außenverzahnt sein, wobei die Zähne auf beiden Seiten der Welle in gleichen Abständen angeordnet sind. Dadurch greift die Welle über den gesamten Umfang der Nabe in diese ein. Zudem erhöht sich die Tragfähigkeit durch den konstanten Mehrzahn-Kontaktpunkt mit der Nabe. Aus diesem Grund werden sie häufig in Dreh- und Linearbewegungen eingesetzt.
Keilwellen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. CZPT Inc. bietet kundenspezifische und Standard-Keilwellen für diverse Anwendungen. Bei der Auswahl einer Keilwelle für eine bestimmte Anwendung sollten Sie die angrenzenden Bauteile, die Drehmomentanforderungen und die Abmessungen berücksichtigen. Diese drei Faktoren machen die Keilwelle zur idealen Wahl für Ihre rotierenden Anlagen. Und Sie werden mit dem Ergebnis zufrieden sein!
Es gibt viele Arten von Keilwellen und ihre Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Sie übertragen Drehmoment und Winkelabweichungen zwischen Bauteilen und ermöglichen zudem die axiale Drehung montierter Komponenten. Daher sind Keilwellen ein wesentlicher Bestandteil von Maschinen und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Diese Wellenart findet sich in verschiedensten Maschinen, von Haushaltsgeräten bis hin zu Industriemaschinen. Wenn Sie also das nächste Mal eine Keilwelle benötigen, achten Sie darauf, dass es sich um eine Keilwelle handelt.