China Standard MY8022 hydraulic driver type surface grinding machine wholesaler

توضیحات محصول

Main features:
1) Reasonable structure,good rigidity,beautiful appearance,convenient operation.
2) Using precision plastic CZPT surface and precision scraping,grinding imported hydraulic      transmission,driven by synchronous.
3) The main mechanical valve is a special valve grinder,is divided into 2 parts,the mechanical commutation control,throttle control.
4) Throttle contol part and unloading function can realize the station start and stop.
5) Grinding can be all kinds of plane and complex shaped surface,suitable for motor without grinding the feed.
6) Permanent magnet chuck or electromagnetic chuck as option configurations.
Main specifications:

Technical parameter	Unit	MY820	MY1571	MY1224	MY1230
Max. work piece to be Ground	mm	500x220x450	560x250x450	630x320x530	780x320x530
Max. Grinding Length	mm	530	560	630	780
Max. Grinding Width	mm	220	250	320	320
Distance Form Table Surface To Spindle Center	mm	450	450	530	530
Slide way		V-tape rail with steel ball			Double V-type rail
V-tape rail with steel-ball	kg	200	200	200	200
Table Size(LxM)	mm	480×200	540*250	600×300	750×300
Number of T-Slot	Mm x n	14×1	14×1	14×1	14*1
Speed of working Table	m/min	3-20	3-20	3-20	3-20
Cross Feed on Hand w heel	mm	0.02/Gradution 2.5/revolution	0.02/Gradution 2.5/revolution	0.02/Gradution 2.5/revolution	0.02/Gradution 2.5/revolution
Vertical Feed on Hand wheel	mm	0.01/Gradution 1.25/revolution	0.01/Gradution 1.25/revolution	0.01/Gradution 1.25/revolution	0.01/Gradution 1.25/revolution
Wheel size	mm	200x20x31.75	200x20x31.75	300×25.4×76.2	300×25.4×76.2
Spindle speeds	rpm	2850	2850	1450	1450
Spindle motor	KW	1.1	1.5	2.2	2.2
Hydraulic station motor	KW	1.5	1.5	2.2	2.2
Working Pressure	MPA	3	3	4	4
Max. Capacity	L/min	18	18	20	20
Minimum Of Numerical	ل	80	80	100	100
Coolant Pump	KW	0.04	0.04	0.04	0.04
Machine size(LxWxH)	mm	1680x1140x1760	1680x1220x1720	1960x1480x1850	1960x1480x1850
Packing size(LxWxH)	mm	1630x1170x1940	1630x1290x1940	2000x1640x2571	2000x1640x2571
Gross/Net weight	kg	850/750	1000/900	1430/1300	1530/1000

Standard accesspries: 

Our Services

1.Standardization of Service “212”

2: response in 2 hours

1: provide solution in 1 day

2: solve complaint in 2 days

2.Installation Service

Installation Services are available with all HYMT machines. We dispatch technician to customer’s 
factory for installation and preoperation of machines.

3.Training Service

Our technician is available to your factory and offer training of how to use our machines. As well, you
 may send your technician to our company to learn how to operate machines.

4.Quality Guarantee

We guarantee the quality of machine (e.g. processing speed and working performance is the same as the data of samples making). We sign the agreement with detailed technical data.

We arrange final test before shipment. We run the machine for a few days, and then use customer’s materials for test. After making sure machine is the best performance, then make shipments.

مزایای شفت خاردار چیست؟

اگر به دنبال شفت خاردار مناسب برای دستگاه خود هستید، باید چند نکته مهم را بدانید. اول، از چه نوع ماده‌ای باید استفاده شود؟ فولاد ضد زنگ معمولاً مناسب‌ترین انتخاب است، زیرا سر و صدای کم و شکست ناشی از خستگی را ارائه می‌دهد. دوم، می‌توان آن را با استفاده از دستگاه شیارزن یا شکل‌دهنده ماشینکاری کرد. در نهایت، حرکت روان را تضمین می‌کند. بنابراین، مزایای شفت خاردار چیست؟
فولاد ضد زنگ بهترین ماده برای شفت‌های خاردار است

هنگام انتخاب شفت خاردار، باید سختی، کیفیت و پرداخت آن را در نظر بگیرید. فولاد ضد زنگ مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارد. فولاد کربنی یکی دیگر از مواد خوب برای شفت‌های خاردار است. فولاد کربنی دارای محتوای کربن کم (حدود 1.7%) است که آن را انعطاف‌پذیرتر می‌کند و به حرکت روان کمک می‌کند. اما اگر حاضر نیستید برای فولاد ضد زنگ هزینه کنید، گزینه‌های دیگر را در نظر بگیرید.
دو نوع اصلی از اسپلاین‌ها وجود دارد: اسپلاین‌های موازی و اسپلاین‌های تاج‌دار. اسپلاین‌های گسترنده دارای شیارهای موازی هستند و امکان حرکت خطی و چرخشی را فراهم می‌کنند. اسپلاین‌های مارپیچ دارای دندانه‌های گسترنده هستند و با زاویه‌ای جهت‌گیری شده‌اند. این نوع امکان وجود دندانه‌های زیاد روی شفت را فراهم می‌کند و تمرکز تنش در مفصل ثابت را به حداقل می‌رساند.
اسپلین‌های بزرگ با فاصله مساوی به طور گسترده در سیستم‌های هیدرولیک، سیستم انتقال قدرت و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند. آنها معمولاً از فولاد کربنی (CR10) و فولاد ضد زنگ (AISI 304) ساخته می‌شوند. این ماده بادوام است و الزامات ISO 14-B، که قبلاً DIN 5463-B نام داشت، را برآورده می‌کند. شفت‌های اسپلین معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فولاد C45 ساخته می‌شوند، اگرچه مواد بسیار دیگری نیز موجود است.
فولاد ضد زنگ بهترین ماده برای شفت خاردار است. این فلز همچنین فوق‌العاده مقرون به صرفه است. در بیشتر موارد، فولاد ضد زنگ بهترین انتخاب برای این شفت‌ها است زیرا بهترین مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می‌دهد. انواع مختلفی از شفت‌های خاردار وجود دارد و هر کدام برای یک کاربرد خاص مناسب هستند. همچنین انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد، بنابراین اگر بهترین کیفیت را می‌خواهید، فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید.
برای کسانی که به دنبال شفت‌های خاردار با کیفیت بالا هستند، شفت‌های خاردار CZPT مزایای زیادی ارائه می‌دهند. آن‌ها می‌توانند هزینه‌ها را کاهش دهند، دقت موقعیت را بهبود بخشند و اصطکاک را کم کنند. با پوشش CZPT TFE، شفت‌های خاردار می‌توانند انرژی و گرما را کاهش دهند و عمر محصولات شما را افزایش دهند. و نصب آن‌ها آسان است - تنها کاری که باید انجام دهید این است که آن‌ها را نصب کنید.

آنها سر و صدای کم، سایش کم و شکست خستگی را فراهم می‌کنند

خارها در یک شفت خاردار از دو بخش اصلی تشکیل شده‌اند: فیله ریشه خاردار و برجستگی خاردار. فیله ریشه خاردار بحرانی‌ترین بخش است، زیرا شکست خستگی از آنجا شروع می‌شود و به برجستگی خاردار گسترش می‌یابد. برجستگی خاردار به دلیل شکل دندانه گسترنده‌اش که تنش کمتری به شفت وارد می‌کند و سطح تماس کمتری دارد، بیشتر مستعد شکست خستگی است.
عمر خستگی شفت‌های خاردار با اندازه‌گیری منحنی SN تعیین می‌شود. این منحنی که با نام منحنی وولر نیز شناخته می‌شود، رابطه‌ای بین دامنه تنش و تعداد سیکل‌ها است. این منحنی به جنس، هندسه و نحوه بارگذاری بستگی دارد. این منحنی را می‌توان از طریق آزمایش فیزیکی روی یک نمونه ماده یکنواخت تحت بار دامنه ثابت به دست آورد. تقریب‌هایی برای قطعات فولادی کم‌آلیاژ را می‌توان با استفاده از یک ماده فولادی کم‌آلیاژ انجام داد.
شفت‌های خاردار صدای کم، حداقل سایش و شکست ناشی از خستگی را فراهم می‌کنند. با این حال، برخی از عناصر انتقال مکانیکی باید در طول فرآیندهای مونتاژ و تولید از شفت جدا شوند. شفت‌ها همچنان باید برای اهداف عملکردی قادر به حرکت محوری نسبی باشند. به همین دلیل، اتصالات خاردار خوب برای انتقال گشتاور با کیفیت بالا، حداقل لقی و سر و صدای کم ضروری هستند. حالت‌های اصلی شکست شفت‌های خاردار شامل خوردگی سایشی، شکستگی دندانه و شکست ناشی از خستگی است.
اسپلین حامل دیسک بیرونی مستعد تنش کششی و شکست خستگی است. تقاضای بالای مشتریان برای سر و صدای کم و سایش و شکست خستگی کم، شفت‌های اسپلین را به انتخابی عالی تبدیل می‌کند. یک کوپلینگ دنده‌ای اسپلین شکسته برای تجزیه و تحلیل دریافت شد. این کوپلینگ در نزدیکی بالای یک شفت فیلتر نصب شده و در موتور گیربکس قرار داده شده بود. سابقه سرویس آن ناشناخته بود. کوپلینگ دنده‌ای اسپلین شکسته به صورت طولی ترک خورده و در انتهای دندانه‌های چرخ‌دنده اسپلین گیر کرده بود. دندانه‌های چرخ‌دنده اسپلین نیز سایش و تغییر شکل نشان می‌دادند.
یک روش جدید کوپلینگ اسپلین، انتشار خطا در شفت‌های اسپلین استوانه‌ای توخالی را تشخیص می‌دهد. یک کوپلینگ اسپلین با استفاده از روش AE ساخته می‌شود که در آن بخش اسپلین به صورت یک صفحه فلزی با ضخامت مشابه دیواره سیلندر باز می‌شود. علاوه بر این، کوپلینگ اسپلین ناهم‌تراز است که تمرکز قابل توجهی بر روی دندانه‌های اسپلین ایجاد می‌کند. این امر باعث افزایش بیشتر سرعت خستگی و سایش ناشی از سایش می‌شود.
یک اتصال اسپلین باید پس از 25 ساعت کارکرد روغن کاری شود. روغن کاری مکرر می‌تواند هزینه‌های نگهداری را افزایش داده و باعث از کار افتادگی شود. علاوه بر این، روان کننده ممکن است ذرات ساینده را در سطوح تماس نگه دارد. در برخی موارد، روان کننده‌ها حتی می‌توانند باعث عدم تراز شوند و منجر به خرابی زودرس شوند. بنابراین، روغن کاری یک کوپلینگ اسپلین برای اطمینان از عملکرد صحیح شفت حیاتی است.
طراحی یک کوپلینگ اسپلین را می‌توان برای افزایش مقاومت در برابر سایش و قابلیت اطمینان آن بهینه کرد. عملیات سطحی، بارها و چرخش بر خواص اصطکاکی یک کوپلینگ اسپلین تأثیر می‌گذارند. علاوه بر این، یک روش المان محدود برای پیش‌بینی سایش یک کوپلینگ اسپلین شناور توسعه داده شده است. این روش امکان‌پذیر است و مبنای قابل اعتمادی برای پیش‌بینی سایش و عمر خستگی یک کوپلینگ اسپلین فراهم می‌کند.

آنها را می‌توان با استفاده از دستگاه شیارزن یا ماشین شکل‌دهی، ماشین‌کاری کرد.

از ماشین‌آلات می‌توان برای شکل‌دهی شفت‌های خاردار در صنایع مختلف استفاده کرد. آن‌ها در بسیاری از کاربردها، از جمله گیربکس‌ها، سیستم‌های ترمز و محورها، مفید هستند. یک شفت شیاردار را می‌توان به روش‌های مختلفی، از جمله قلاویزکاری، سوراخکاری و شیارزنی، دستکاری کرد. خارها علاوه بر شکل‌دهی، در کاهش قطر میله نیز مفید هستند.
هنگام استفاده از دستگاه شیارزنی یا شکل‌دهی، قطعه کار در مقابل پایه‌ای با ضخامت یکنواخت نگه داشته می‌شود. دستگاه مجهز به یک ستون پایه و ستون محدودکننده (شکل 1) است که هر کدام عمود بر سطح بالایی پایه قرار گرفته‌اند. محور ستون محدودکننده در همان خط ستون پایه قرار دارد. در طول فرآیند شیارزنی یا شکل‌دهی، ابزار تا زمانی که فضای مورد نظر حاصل شود، وارد و خارج می‌شود.
یک فرآیند شامل برش دادن اسپلاین‌ها به یک شفت است. فرزکاری استرادل، شکل‌دهی اسپلاین و برش اسپلاین دو فرآیند رایج برای ایجاد شفت‌های اسپلاین هستند. فرزکاری استرادل شامل یک فیکسچر ثابت است که شفت را ثابت نگه می‌دارد، در حالی که تیغه‌های فرز چرخان شیار را در طول شفت برش می‌دهند. برای اطمینان از یکنواختی در سراسر اسپلاین، چندین پاس لازم است.
اسپلین‌ها نوعی چرخ‌دنده هستند. برآمدگی‌ها یا دندانه‌های روی محور محرک با شیارهایی در قطعه جفت‌شده درگیر می‌شوند. یک شفت اسپلین امکان انتقال گشتاور به قطعه جفت‌شده را فراهم می‌کند و در عین حال انتقال قدرت را به حداکثر می‌رساند. اسپلین‌ها در وسایل نقلیه سنگین، ساخت‌وساز، کشاورزی و ماشین‌آلات عظیم خاکبرداری استفاده می‌شوند. اسپلین‌ها تقریباً در هر نوع حرکت چرخشی، از محورها گرفته تا سیستم‌های انتقال نیرو، استفاده می‌شوند. آن‌ها همچنین عمر خستگی و قابلیت اطمینان بهتری را ارائه می‌دهند.
از ماشین‌های شیارزن یا شکل‌دهنده نیز می‌توان برای شکل‌دهی شفت‌های خاردار استفاده کرد. ماشین‌های شیارزن اغلب برای ماشینکاری شفت‌های خاردار استفاده می‌شوند، زیرا ساخت آنها با این ماشین‌ها آسان‌تر است. استفاده از ماشین شیارزن یا شکل‌دهنده می‌تواند منجر به شفت‌های خاردار با اندازه‌های مختلف شود. پیروی از مجموعه‌ای از استانداردهای خاردار برای اطمینان از تولید قطعات شما با بالاترین استانداردها مهم است.
دستگاه فرز گزینه دیگری برای تولید شفت‌های خاردار است. یک شفت خاردار می‌تواند بین دو مرکز در یک فیکسچر شاخص‌گذاری قرار گیرد. دو تیغه فرز جانبی روی یک محور نصب می‌شوند و یک فاصله‌دهنده و واشر بین آنها قرار می‌گیرد. سپس تیغه و تیغه‌ها روی یک محور فرز نصب می‌شوند. برای اطمینان از اینکه تیغه‌ها روی محور خاردار در مرکز قرار می‌گیرند، باید تنظیمی روی محور دستگاه انجام شود.
فرآیند ماشینکاری برای اسپلین‌های داخلی و خارجی بسیار متفاوت است. اسپلین‌های خارجی را می‌توان سوراخ کرد، شکل داد، فرزکاری کرد یا سوراخکاری کرد، در حالی که اسپلین‌های داخلی را نمی‌توان. این ماشین‌ها از آلیاژ سخت استفاده می‌کنند، اما برای اسپلین‌های داخلی به خوبی عمل نمی‌کنند. برای این عملیات، دستگاهی با مکانیزم شیارزنی ضروری است.