China supplier Helical Parallel Shaft Gearboxes 90 Degree Electric Motor Gearboxes with Hot selling

توضیحات محصول

Helical Parallel Shaft Gearboxes 90 degree electric motor gearboxes

Components:
1. Housing: Cast Iron
2. Gears: Hardened Helical Gears
3. Input Configurations:
Equipped with Electric Motors
Solid Shaft Input
IEC-normalized Motor Flange
4. Applicable Motors:
Single Phase AC Motor, Three Phase AC Motor
Brake Motors
Inverter Motors
Multi-speed Motors
Explosion-proof Motor
Roller Motor
5. Output Configurations:
Solid Shaft Output
Hollow Shaft Output

Models:
F Series – Foot-mounted, solid shaft output
FAB Series – Foot-mounted, hollow shaft output
FA Series – Keyed hollow shaft output
FF Series – B5 Flange-mounted, solid shaft output
FAF Series – B5 Flange-mounted, hollow shaft output
FAZ Series – B14 Flange-mounted, hollow shaft output
FAT Series – Hollow shaft output, torque arm
FH, FHB, FHF, FHZ Series – Hollow shaft output, shrink disk
FV, FVB, FVF, FVZ Series – Hollow shaft output, splined hollow shaft
F(FA, FF, FAF, FAB, FAZ)S Series – Solid shaft input

ویژگی‌ها:
1. Modular design, compact structure. Extra-slim parallel shaft helical gearmotors are the perfect solution when space is limited
2. F series parallel shaft helical gearmotors are typically used in conveyors and materials processing applications
3. Multi-stage(2 or 3 stages) gear units for low output speed
4. Hollow output shaft with keyed connection, shrink disk, splined hollow shaft, or torque arm
5. Can be combined with other types of gearboxes (Such as R Series, UDL Series)
6. Optional mounting options (foot-mounted, flange-mounted, shaft-mounted)

Parameters:

Models	Output Shaft Dia.		Input Shaft Dia.	Power(kW)	Ratio	Max. Torque(Nm)
	Solid Shaft	Hollow Shaft
F38	25mm	30mm	16mm	0.18~3.0	3.81~128.51	200
F48	30mm	35mm	16mm	0.18~3.0	5.06~189.39	400
F58	35mm	40mm	19mm	0.18~5.5	5.18~199.70	600
F68	40mm	40mm	19mm	0.18~5.5	4.21~228.99	820
F78	۵۰ میلی‌متر	۵۰ میلی‌متر	24mm	0.37~11	4.30~281.71	1500
F88	60mm	60mm	28mm	0.75~22	4.20~271.92	3000
F98	70mm	70mm	38mm	1.1~30	4.68~276.64	4300
F108	90mm	90mm	42mm	2.2~45	6.20~255.25	7840
F128	110mm	100mm	55mm	7.5~90	4.63~172.33	12000
F158	120mm	120mm	70mm	11~200	12.07~270.18	18000

Installation:
Foot-mounted
B5 Flange-mounted
B14 Flange-mounted
Shaft-mounted
Lubrication:
Oil-bath and Splash Lubrication
Cooling:
Natural Cooling

Packing & Delivery:

Our company :
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.
AOKMAN has become a reliable supplier, CZPT to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.

Customer visiting:

Our Services:

Pre-sale services	1. Select equipment model.
	2.Design and manufacture products according to clients’ special requirement.
	3.Train technical personal for clients
Services during selling	1.Pre-check and accept products ahead of delivery.
	2. Help clients to draft solving plans.
After-sale services	1.Assist clients to prepare for the first construction scheme.
	2. Train the first-line operators.
	3.Take initiative to eliminate the trouble rapidly.
	4. Provide technical exchanging.

FAQ:

If you have specific parameters and requirement for our gearbox, customization is available.

مزایای کوپلینگ‌های اسپلین برای رابط‌های نصب ترمز دیسکی

کوپلینگ‌های اسپلین معمولاً برای ایمن‌سازی رابط‌های نصب ترمز دیسکی استفاده می‌شوند. کوپلینگ‌های اسپلین اغلب در وسایل نقلیه با کارایی بالا، هوانوردی و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می‌شوند. با این حال، مزایای مکانیکی اسپلین‌ها بلافاصله آشکار نیست. در زیر مزایای کوپلینگ‌های اسپلین فهرست شده است. ما در مورد اینکه این مزایا برای شما چه معنایی دارند، بحث خواهیم کرد. برای کشف نحوه عملکرد این کوپلینگ‌ها، ادامه مطلب را بخوانید.

رابط‌های نصب ترمز دیسکی شیاردار هستند

دو رابط نصب ترمز دیسکی رایج وجود دارد - شیاردار و شش پیچ. روتورهای شیاردار روی توپی‌های شیاردار نصب می‌شوند؛ روتورهای شش پیچ برای نصب روی توپی‌های شش پیچ به یک آداپتور نیاز دارند. روش شش پیچ نگهداری آسان‌تری دارد و ممکن است توسط بسیاری از دوچرخه‌سواران ترجیح داده شود. اگر به فکر نصب سیستم ترمز دیسکی هستید، مهم است که بدانید چگونه رابط‌های شیاردار و قفل مرکزی مناسب را انتخاب کنید.

کاربردهای هوافضا

اسپلاین‌های مورد استفاده برای کوپلینگ اسپلاین در هواپیما بسیار پیچیده هستند. در حالی که برخی تحقیقات قبلی به طراحی اسپلاین‌ها پرداخته‌اند، تعداد کمی از نشریات به مشکل کوپلینگ اسپلاین ناهم‌تراز پرداخته‌اند. با این وجود، نتایج دقیقی که ما به دست آوردیم با استفاده از ابزارهای شبیه‌سازی اختصاصی که به صورت تجاری در دسترس نیستند، به دست آمده است. با این وجود، چنین ابزارهایی می‌توانند مرجع مفیدی برای رویکرد ما باشند. اگر طراحان بتوانند از ابزارهای ساده برای ارزیابی پیک‌های فشار تماسی استفاده کنند، مفید خواهد بود. رویکرد تحلیلی ما امکان یافتن پاسخ به چنین سوالاتی را فراهم می‌کند.
طراحی کوپلینگ اسپلاین برای کاربردهای هوافضا باید دقیق باشد تا وزن را به حداقل برساند و از مکانیسم‌های شکست جلوگیری کند. علاوه بر کاهش وزن، لازم است خستگی سایشی نیز به حداقل برسد. توزیع فشار روی دندانه‌های کوپلینگ اسپلاین عامل مهمی در تعیین خستگی سایشی آن است. بنابراین، ما از روش‌های تحلیلی و تجربی برای بررسی توزیع فشار تماسی در جهت محوری کوپلینگ‌های اسپلاین استفاده می‌کنیم.
دندانه‌های یک کوپلینگ اسپلین را می‌توان بر اساس نوع درگیری که ایجاد می‌کنند، طبقه‌بندی کرد. این مطالعه به بررسی موقعیت نیروهای تماسی حاصل در دندانه‌های یک کوپلینگ اسپلین هنگام اعمال بر قطر گام می‌پردازد. با استفاده از مدل‌های FEM، نتایج عددی برای ناهم‌ترازی‌های نامی و موازی تولید می‌شوند. پروفیل دندانه محوری، رفتار جزء کوپلینگ و توانایی آن در مقاومت در برابر سایش را تعیین می‌کند. ناهم‌ترازی زاویه‌ای نیز یک نگرانی است که باعث ناهم‌ترازی می‌شود.
برای ارزیابی آسیب ناشی از سایش یک کوپلینگ اسپلین، باید تأثیر سایش بر اجزا را در نظر بگیریم. این سایش ناشی از حرکت نسبی بین دندانه‌هایی است که با آنها درگیر هستند. عدم هم‌ترازی ممکن است در اثر ارتعاشات، انحراف چرخه‌ای دندانه یا عدم هم‌ترازی زاویه‌ای ایجاد شود. نتیجه این تجزیه و تحلیل می‌تواند به طراحان کمک کند تا طرح‌های کوپلینگ اسپلین خود را بهبود بخشیده و عملکرد بهتری را توسعه دهند.
پلی‌آمید CZPT، یک پلیمر مقاوم در برابر سایش، انتخابی محبوب برای کوپلینگ‌های اسپلین در دمای بالا است. این ماده اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد، سطح اصطکاک کمی ایجاد می‌کند و نرخ سایش کمی دارد. علاوه بر این، تا 50 برابر عمر فلز روی اتصالات اسپلین فلزی را ارائه می‌دهد. به همین دلایل، انتخاب ماده مناسب برای کوپلینگ اسپلین شما مهم است.

وسایل نقلیه با عملکرد بالا

کوپلینگ اسپلین وسیله‌ای است که برای اتصال شفت‌های اسپلین استفاده می‌شود. یک کوپلینگ اسپلین معمولی شبیه یک لوله کوتاه با اسپلین‌هایی در دو انتها است. دو نوع اساسی کوپلینگ اسپلین وجود دارد: اسپلین تکی و دوتایی. یک نوع به شفت محرک متصل می‌شود، در حالی که نوع دیگر به گیربکس متصل می‌شود. در حالی که کوپلینگ‌های اسپلین معمولاً در مسابقات اتومبیل‌رانی استفاده می‌شوند، برای مشکلات عملکردی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
چالش کلیدی در کوپلینگ‌های اسپلین، تعیین ابعاد بهینه اتصالات اسپلین است. این کار دشوار است زیرا هیچ کد تجاری اجازه شبیه‌سازی اتصالات ناهم‌تراز را نمی‌دهد که می‌تواند اجزا را از بین ببرد. این مقاله رویکردهای تحلیلی برای تخمین فشارهای تماسی در اتصالات اسپلین ارائه می‌دهد. نتایج با رویکردهای عددی قابل مقایسه هستند اما برای مدل‌سازی دقیق عملکرد کوپلینگ به کدهای ویژه‌ای نیاز است. این تحقیق چندین مسئله مهم را برجسته می‌کند و هدف آن آسان‌تر کردن کاربرد کوپلینگ‌های اسپلین در وسایل نقلیه با عملکرد بالا است.
سختی مجموعه‌های اسپلاین را می‌توان با استفاده از ساختارهای دندانه مانند محاسبه کرد. چنین اسپلاین‌هایی را می‌توان در اتصال اسپلاین گنجاند تا سختی کلی را برای تحلیل ارتعاش پیچشی ایجاد کند. واکنش‌های یاتاقان برای سطح خاصی از ناهم‌ترازی محاسبه می‌شوند. از این اطلاعات می‌توان برای طراحی ابعاد یاتاقان و اصلاح ناهم‌ترازی استفاده کرد. 3 نوع کوپلینگ اسپلاین وجود دارد.
اسپیلاین‌های با قطر اصلی متناسب با قطر خارجی کاملاً کنترل‌شده ساخته می‌شوند. این تطابق نزدیک، انتقال هم‌مرکزی از اسپیلاین نر به اسپیلاین ماده را فراهم می‌کند. دندانه‌های اسپیلاین نر معمولاً دارای نوک‌های پخ‌دار و فاصله با شعاع فیله هستند. این اسپیلاین‌ها اغلب از فولاد بیلت یا آلومینیوم ساخته می‌شوند. این مواد به دلیل استحکام و دانه‌بندی یکنواخت ایجاد شده توسط فرآیند آهنگری مشهور هستند. کتابچه‌های راهنمای طراحی ANSI و DIN کلاس‌های تناسب را تعریف می‌کنند.

رابط‌های نصب ترمز دیسکی

کوپلینگ هزارخاری برای رابط‌های نصب ترمز دیسکی، نوعی از نصب توپی به دیسک ترمز است. این یک مکانیزم کوپلینگ بسیار بادوام است که انتقال حرارت از دیسک به توپی اکسل را کاهش می‌دهد. این چیدمان نصب همچنین توپی اکسل را از تماس مستقیم با دیسک جدا می‌کند. همچنین به گونه‌ای طراحی شده است که میزان خرابی خودرو و نگهداری مورد نیاز برای حفظ تراز مناسب را به حداقل برساند.
ترمزهای دیسکی معمولاً تماس فلز به فلز قابل توجهی با خارهای توپی محور دارند. دیسک‌ها توسط قطعات میانی روی توپی نگه داشته می‌شوند. این تماس فلز به فلز همچنین به انتقال گرمای ترمز از دیسک ترمز به توپی محور کمک می‌کند. کوپلینگ خاردار برای رابط‌های نصب ترمز دیسکی شامل یک حلقه نصب است که می‌تواند یک خار رزوه‌دار یا بدون رزوه باشد.
در طول آزمایش‌های ترمز درگ، بلوک‌های اصطکاکی سوراخ‌دار پر شده با مواد افزودنی مختلف وارد می‌شوند. مواد مورد استفاده شامل مواد متالورژی پودر پایه مس، یک ماده کامپوزیتی و یک آلیاژ میرایی Mn-Cu هستند. ماده پرکننده بر رفتار سایشی سطح مشترک ترمز و ویژگی‌های ارتعاشی ناشی از اصطکاک تأثیر می‌گذارد. مواد پرکننده مختلف انواع مختلفی از ذرات سایش تولید می‌کنند و تکامل سایش متفاوتی دارند. آنها همچنین از نظر مورفولوژی سطح متفاوت هستند.
کوپلینگ‌های ترمز دیسکی معمولاً از دو نوع مختلف ساخته می‌شوند. نسخه‌های ساده و HD قابل تعویض هستند. نسخه ساده ساده‌ترین نوع نصب است، در حالی که نسخه HD دارای اجزای متعددی است. کوپلینگ‌های دو تکه اغلب به طور همزمان نصب می‌شوند، اما با رابط‌های نصب متفاوت. باید مطمئن شوید که کوپلینگ مناسب وسیله نقلیه خود را خریداری می‌کنید. این رابط‌ها یک جزء حیاتی وسیله نقلیه شما هستند و برای عملکرد صحیح باید به درستی نصب شوند.
ترمزهای دیسکی از عناصر دیسک به توپی استفاده می‌کنند که به مکان‌یابی نیروها و جابجایی آنها به لبه کمک می‌کنند. این عناصر معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند که هزینه ساخت رابط نصب ترمز دیسکی را افزایش می‌دهد. با این حال، علیرغم مزایای آنها، بارهای بالای نیروی ترمز که تحمل می‌کنند، برای مواد سخت است. علاوه بر این، گرمای بیش از حد منتقل شده به عناصر میانی می‌تواند بر عمر خستگی و استحکام طولانی مدت سیستم ترمز تأثیر منفی بگذارد.