About our Factory
Joiner Machinery Co.,Ltd has several years experience in the manufacture and supply of new and refurbished wear parts for all major makes of twin-screw extruders and the Industries involved in plastics industry, chemical industry, powder coating, food industry.
Through close working relationships with our customers we have been CZPT to fulfill their requirements. Flexibility enables us to design and manufacture standard and bespoke components for unique applications.
Through our highly trained and experienced staff we are CZPT to offer technical support and advice.
Our strengths are based on many years experience supplying the following:
* Competitive costs per unit of production
* Fast turn round for collection and delivery on refurbished parts
* Parts available from stock for a wide range of extruder makes
* Comprehensive inspection procedure on all parts prior to dis
* A time proven quality service
* Latest manufacturing techniques and metallurgy, ensuring consistent and reliable performance of parts
* Customized solutions to meet specific needs
Product Information
The forced side feeder is designed to match with twin-screw extruder, to provide optimum feeding properties for a wide range of raw materials such as fillers, fiberglass, talcum powder, calcium carbonate and most inorganic materials during the twin-screw extrusion production.
Its working principle is that the materials are feed by the quantitative feeder then trough the forced side feeder, which pass through the special the barrels and intermesh segment screw to the extruder.
The features of our side feeder
Our late model side feeder adopts the integral wear resistant steel sleeve in the barrels, used for glass fiber filler, it improve the abrasion resistance to prolong the service life. for the screw, instead of the integral type with equal screw pitch, we put the intermeshing segments with equal gap, a variety of pitch, modular assembly through the shaft. It improve the force conveying effect to ensure the accuracy and the output.
We also adopt some humanistic structures on the side feeder, such as
the glass window, on the splined sleeve, flat screw head the adjustable support and the drawer for clean up the leak ,which enables users more convenient. For some special user requirements, we also can design.
Xihu (West Lake) Dis.n design, the overall steel replaceable wear sleeve, easy to clean.
Applies to the melting point of different polymers, polymers with very different bonding degree, liquid polymers, thermosensitive polymers and additives for mixing processes.
Side Feeder Picture As Below
Joiner Side Feeder Moder and Performance
Our Production Line
Vacvum Quencher
Testing Machinery
Testing Machinery
Quality control ability
JOINER have lots of high-precision machining and testing equipments: automatic lathes, CNC lathes, CNC millers, digital millers,laser marking machines,wire cut and other processing machines. Joiner also has a professional technician team.
JOINER has established an effective quality controlling system, in which all staff members are involved. Besides, it has a well-trained quality controlling team, a professional quality engineering team and fine testing equipments as well,which provides scientific and thorough testing and inspection. In quality plHangZhou and management, we strictly follow the ISO92848571
FRQ
1. Q: Are you a factory or trading company?
—-A: A factory
2. Q: Where is your factory located? How can I visit there?
—–A: Our factory is located in HangZhou, ZheJiang Province, China,
1) You can fly to HangZhou Airport directly. We will pick you up when you arrive in the airport;
All our clients, from domestic or abroad, are warmly welcome to visit us!
3.Q: What makes you different with others?
—-A: 1) Our Excellent Service
For a quick, no hassle quote just send email to us
We promise to reply with a price within 24 hours – sometimes even within the hour.
If you need an advice, just call our export office at 571 87226313, we will answer your questions immediately.
2) Our quick manufacturing time
For Normal orders, we will promise to produce within 30 working days.
As a manufacturer, we can ensure the delivery time according to the formal contract.
4.Q: How about the delivery time?
—-A: This depends on the product. Typically standard products are delivered within 30 days.
5.Q: May I know the status of my order?
—-A: Yes .We will send you information and photos at different production stage of your order. You will get the latest information in time.
Il existe différents types d'accouplements cannelés. Ces accouplements possèdent plusieurs propriétés importantes : rigidité, cannelures en développante, résistance au désalignement, usure et fatigue. Pour comprendre le lien entre ces caractéristiques et les accouplements cannelés, consultez cet article. Il vous apportera les connaissances nécessaires pour déterminer le type d'accouplement le mieux adapté à vos besoins. Sachant que les accouplements cannelés sont généralement de forme sphérique, ils sont fabriqués en acier.
An effective side interference condition minimizes gear misalignment. When 2 splines are coupled with no spline misalignment, the maximum tensile root stress shifts to the left by 5 mm. A linear lead variation, which results from multiple connections along the length of the spline contact, increases the effective clearance or interference by a given percentage. This type of misalignment is undesirable for coupling high-speed equipment.
Involute splines are often used in gearboxes. These splines transmit high torque, and are better able to distribute load among multiple teeth throughout the coupling circumference. The involute profile and lead errors are related to the spacing between spline teeth and keyways. For coupling applications, industry practices use splines with 25 to 50-percent of spline teeth engaged. This load distribution is more uniform than that of conventional single-key couplings.
To determine the optimal tooth engagement for an involved spline coupling, Xiangzhen Xue and colleagues used a computer model to simulate the stress applied to the splines. The results from this study showed that a “permissible” Ruiz parameter should be used in coupling. By predicting the amount of wear and tear on a crowned spline, the researchers could accurately predict how much damage the components will sustain during the coupling process.
Il existe plusieurs méthodes pour déterminer l'angle de pression optimal d'une cannelure en développante. On mesure généralement les cannelures en développante avec un angle de pression de 30 degrés. Comme pour les engrenages, le contrôle des cannelures en développante s'effectue généralement par la méthode des broches. Cette méthode consiste à insérer des fils de diamètre précis entre les dents de l'engrenage et à mesurer la distance entre eux. Elle permet de vérifier si l'engrenage présente un profil de dent adéquat.
The spline system shown in Figure 1 illustrates a vibration model. This simulation allows the user to understand how involute splines are used in coupling. The vibration model shows 4 concentrated mass blocks that represent the prime mover, the internal spline, and the load. It is important to note that the meshing deformation function represents the forces acting on these 3 components.
The calculation of stiffness of a spline coupling involves the measurement of its tooth engagement. In the following, we analyze the stiffness of a spline coupling with various types of teeth using 2 different methods. Direct inversion and blockwise inversion both reduce CPU time for stiffness calculation. However, they require evaluation submatrices. Here, we discuss the differences between these 2 methods.
Le modèle analytique des accouplements cannelés est établi dans la deuxième section. La troisième section détaille le processus de calcul. Ce modèle est ensuite validé par comparaison avec la méthode des éléments finis. L'influence de la non-linéarité de la rigidité sur la dynamique du rotor est ensuite analysée. Enfin, les avantages et les inconvénients de chaque méthode sont discutés. Une méthode simple et efficace d'estimation de la rigidité latérale des accouplements cannelés est présentée.
Le calcul numérique de l'accouplement spline repose sur un modèle semi-analytique de répartition de la charge. Cette méthode, qui implique des maillages de contact affinés et la mise à jour de la matrice de compliance à chaque itération, est par conséquent gourmande en temps de calcul. De plus, son application à l'analyse dynamique d'un rotor s'avère complexe. Cette méthode présente des limitations intrinsèques et ne devrait être utilisée que lorsque l'accouplement spline est étudié en détail.
La force d'engrènement est la force générée par un accouplement cannelé désaligné. Elle dépend de l'épaisseur de la cannelure et du couple transmis par le rotor. Cette force est également liée au déplacement vibratoire dynamique. Les résultats de l'analyse de la force d'engrènement sont présentés dans les figures 7, 8 et 9.
L'analyse présentée dans cet article vise à étudier la rigidité des accouplements cannelés présentant un défaut d'alignement. Bien que les résultats des études précédentes aient été précis, certaines difficultés subsistaient. Par exemple, le défaut d'alignement de la cannelure peut engendrer des dommages au niveau du contact. Cet article a pour objectif d'étudier les problèmes liés aux accouplements cannelés désalignés et de proposer une approche analytique pour estimer la pression de contact dans un assemblage cannelé. Nous comparons également nos résultats à ceux obtenus par des méthodes purement numériques.
Pour déterminer la force de centrage, il est nécessaire de connaître l'angle de pression effectif. À partir de cet angle, la force de centrage est calculée en fonction des charges axiales et radiales maximales et des coefficients de désalignement de Dudley mis à jour. La force de centrage correspond à la force axiale maximale transmissible par frottement. Plusieurs coefficients de désalignement publiés sont également pris en compte dans le calcul. Cet article présente une nouvelle méthode qui intègre l'effet de came dans la force normale.
Cette nouvelle méthode permet d'intégrer la rigidité le long de l'articulation cannelée afin d'obtenir une rigidité globale applicable à l'analyse des vibrations de torsion. La rigidité des paliers peut également être calculée pour des niveaux de désalignement donnés, ce qui permet une estimation précise de leurs dimensions. Il est conseillé de contrôler en permanence la rigidité des paliers afin de s'assurer de leur dimensionnement et de leur alignement corrects.
Un défaut d'alignement dans un accouplement cannelé peut entraîner une usure prématurée, voire une rupture. Ce problème est dû à un profil primitif incorrect. Souvent négligé, il est lié au contact permanent des dents sur toute la longueur du profil en développante. La charge n'est alors pas répartie uniformément le long de la ligne de contact. Il est donc essentiel de prendre en compte l'influence du défaut d'alignement sur la force de contact exercée sur les dents de l'accouplement cannelé.
Le centre de la spline mâle (figure 2) est superposé à celui de la spline femelle. Les distances d'engrènement sont identiques. Par conséquent, les courbes de force d'engrènement varient en fonction du déplacement vibratoire dynamique. Il est indispensable de connaître les paramètres d'un accouplement spline avant sa mise en œuvre. Cet article présente un modèle de défaut d'alignement pour les accouplements splines ainsi que les paramètres associés.
À l'aide d'un banc d'essai de cannelure conçu spécifiquement pour cet usage, les effets d'un défaut d'alignement sur un accouplement cannelé sont étudiés. Contrairement aux accouplements cannelés classiques, un défaut d'alignement dans un accouplement cannelé provoque une usure par frottement à un endroit précis de la surface de la dent. Il s'agit d'une cause majeure de défaillance pour ce type d'accouplements.
La défaillance d'un accouplement cannelé due à l'usure et à la fatigue est déterminée par l'apparition de l'usure des dents et du désalignement de l'arbre. Les méthodes de conception standard ne tiennent pas compte des dommages liés à l'usure et évaluent la durée de vie en fatigue avec des approximations importantes. Des investigations expérimentales ont été menées pour évaluer les dommages dus à l'usure et à la fatigue dans les accouplements cannelés. Les essais ont été réalisés sur un banc d'essai dédié et un dispositif spécial relié à une machine d'essai de fatigue standard. Les paramètres de fonctionnement, tels que le couple, l'angle de désalignement et la distance axiale, ont été modifiés afin de mesurer les dommages dus à la fatigue. Le surdimensionnement a également été évalué.
During fatigue and wear, mechanical sliding takes place between the external and internal splines and results in catastrophic failure. The lack of literature on the wear and fatigue of spline couplings in aero-engines may be due to the lack of data on the coupling’s application. Wear and fatigue failure in splines depends on a number of factors, including the material pair, geometry, and lubrication conditions.
L'analyse des accouplements cannelés révèle que le surdimensionnement est fréquent et engendre divers dommages au sein du système. Parmi les principaux, on note l'usure, le frottement, la corrosion et la fatigue des dents. Des problèmes de bruit ont également été observés en milieu industriel. Toutefois, l'évaluation du comportement au contact des accouplements cannelés demeure complexe, et les simulations numériques sont souvent limitées par l'utilisation de codes spécifiques et de la méthode des éléments de frontière.
La rupture d'un accouplement cannelé a été causée par la fatigue, la fracture s'étant amorcée au niveau du rayon de courbure inférieur de la rainure de clavette. La rainure de clavette et les cannelures avaient subi une surcharge dépassant leur limite d'élasticité, et une déformation plastique importante a été observée au niveau des dents de l'engrenage cannelé. Un anneau de rupture en acier allié non standard présentait un rayon de courbure aigu, constituant une importante concentration de contraintes.
Several components were studied to determine their life span. These components include the spline shaft, the sealing bolt, and the graphite ring. Each of these components has its own set of design parameters. However, there are similarities in the distributions of these components. Wear and fatigue failure of spline couplings can be attributed to a combination of the 3 factors. A failure mode is often defined as a non-linear distribution of stresses and strains.
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Product Description Item Name Customized precision machining part Material Aluminum, brass, stainless steel, steel alloy and etc.…
Product Description Steel Grade 4140,4130,A1050,F11,5140,304L,316L,321,P11,F22,4340 1.2344, 17CrNiMo6, 20MnMo, S355NL 18CrNiMo7-6 42CrMo, 40CrNiMo /* May 10,…
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