China Standard 380mm-1100mm Paper Machine Pulping Line Double Disc Refiner with high quality

Description du produit

Description du produit

Double Disc Refiner is a beating equipment, featuring compact conformation, less floor area, higher efficiency, lower energy consumption, well adaptability, friendly operation, flexible adjustment and easy maintenance. It is a relatively ideal continuous pulping system at present. As required by pulping process, paper factories may choose a single set or several sets for parallel operation or series operation.

Detailed Photos

 

Our Advantages

DD series double disc refiner is available for continuous beating section of paper industry. It is available for continuous beating of virgin pulp, chemical wood pulp, mechanical pulp and waste paper pulp.
*Specially designed rotary disc is self aligned automatically under the function of stock.

Advantage :
*According to refining requirement, clearance is adjustable through electromechanical device.

*Special tool for easy and fast change of refiner disc.

*High strength welded structure to ensure stable and reliable operation.
 

*The beating effect is stable and uniform.

Key Feature

1. Improve the beating degree and wet weigh of pulp. 
2.The equipment is furnished with automatic control system and can beat with constant power or constant energy consumption. 
3.The rotary disc and the main shaft are splined to ensure the pressure balance in the 2 grinding areas.
4.The beating effect is stable and uniform.

Product Parameters

Item Type	DD-380	DD-450	DD-500	DD-550	DD-600	DD-660	DD-720	DD-900	DD-1100
Diameter of Plate	Φ380	Φ450	Φ500	Φ550	Φ600	Φ660	Φ720	Φ900	Φ1100
Production(t/d)	6-20	8~80	10~100	10~120	12~150	15~200	15~250	20~400	40~800
Power	37	90~160	132~200	160~250	185~315	220~500	250~800	315~1000	400~1800
Consistency	3%~5%

Structure and Principle

This refiner is made up of main body, coupling and feed gear, etc.

1.Main body

The refiner has 2 CZPT sections. By the inclination angle of abrasion pattern, 4 CZPT plates are fixed, 2 left and 2 right. Two left plates are fixed on inner wall of machine shell and inside of rotating disc and 2 right plates are fixed on outside of rotating disc and moving pedestal, forming 2 CZPT sections (see drawing for installation instruction). Stock is conveyed to CZPT section through inlet pipe. After beating and refining, pumped out from the CZPT section and flows into shell, at last discharged from outlet pipe.

There are 2 bearings on the main shaft and fixed by bearing pedestal and connected to motor via coupling by Nylon column pins. The turntable is on the other side of the main shaft. And there are CZPT discs on each end of the turntable, and the turntable rotates between 2 CZPT discs and axially moves under pressure.

Movable pedestal is adjusted by feed gear with axial movement to adjust the space between 2 CZPT sections. A feather key is set between movable pedestal and machine case and pushed by trapezoidal screw.

The cover is a welded structure which is connected with the case by pin roll. Withdraw the whole movable pedestal into the cover and loosen the locking bolts before opening the cover. Keep the surface clean and withdraw the movable pedestal into the cover before closing the cover. Then fix uniformly fasten bolts.

2.Coupling

Coupling is connected by Nylon column pin with the character of easy dismounting and maintenance. It meets the requirement of displacement of feeding and relieving and transmit torque

3.Feed gear

Feed gear covers worm gear reduction system. Under force of worm gear, trapezoidal thread screw rotates and drive the movable pedestal forward or backward. The movable pedestal moves 0.23mm for each circle of motor. When rotating clockwise, it moves forward while anticlockwise backward.

Field Usage

 

Company Profile

Comment calculer la rigidité, la force de centrage, l'usure et la rupture par fatigue des accouplements cannelés

Il existe différents types d'accouplements cannelés. Ces accouplements possèdent plusieurs propriétés importantes : rigidité, cannelures en développante, résistance au désalignement, usure et fatigue. Pour comprendre le lien entre ces caractéristiques et les accouplements cannelés, consultez cet article. Il vous apportera les connaissances nécessaires pour déterminer le type d'accouplement le mieux adapté à vos besoins. Sachant que les accouplements cannelés sont généralement de forme sphérique, ils sont fabriqués en acier.

splines en développante

An effective side interference condition minimizes gear misalignment. When 2 splines are coupled with no spline misalignment, the maximum tensile root stress shifts to the left by 5 mm. A linear lead variation, which results from multiple connections along the length of the spline contact, increases the effective clearance or interference by a given percentage. This type of misalignment is undesirable for coupling high-speed equipment.
Involute splines are often used in gearboxes. These splines transmit high torque, and are better able to distribute load among multiple teeth throughout the coupling circumference. The involute profile and lead errors are related to the spacing between spline teeth and keyways. For coupling applications, industry practices use splines with 25 to 50-percent of spline teeth engaged. This load distribution is more uniform than that of conventional single-key couplings.
To determine the optimal tooth engagement for an involved spline coupling, Xiangzhen Xue and colleagues used a computer model to simulate the stress applied to the splines. The results from this study showed that a “permissible” Ruiz parameter should be used in coupling. By predicting the amount of wear and tear on a crowned spline, the researchers could accurately predict how much damage the components will sustain during the coupling process.
Il existe plusieurs méthodes pour déterminer l'angle de pression optimal d'une cannelure en développante. On mesure généralement les cannelures en développante avec un angle de pression de 30 degrés. Comme pour les engrenages, le contrôle des cannelures en développante s'effectue généralement par la méthode des broches. Cette méthode consiste à insérer des fils de diamètre précis entre les dents de l'engrenage et à mesurer la distance entre eux. Elle permet de vérifier si l'engrenage présente un profil de dent adéquat.
The spline system shown in Figure 1 illustrates a vibration model. This simulation allows the user to understand how involute splines are used in coupling. The vibration model shows 4 concentrated mass blocks that represent the prime mover, the internal spline, and the load. It is important to note that the meshing deformation function represents the forces acting on these 3 components.

Rigidité de l'accouplement

The calculation of stiffness of a spline coupling involves the measurement of its tooth engagement. In the following, we analyze the stiffness of a spline coupling with various types of teeth using 2 different methods. Direct inversion and blockwise inversion both reduce CPU time for stiffness calculation. However, they require evaluation submatrices. Here, we discuss the differences between these 2 methods.
Le modèle analytique des accouplements cannelés est établi dans la deuxième section. La troisième section détaille le processus de calcul. Ce modèle est ensuite validé par comparaison avec la méthode des éléments finis. L'influence de la non-linéarité de la rigidité sur la dynamique du rotor est ensuite analysée. Enfin, les avantages et les inconvénients de chaque méthode sont discutés. Une méthode simple et efficace d'estimation de la rigidité latérale des accouplements cannelés est présentée.
Le calcul numérique de l'accouplement spline repose sur un modèle semi-analytique de répartition de la charge. Cette méthode, qui implique des maillages de contact affinés et la mise à jour de la matrice de compliance à chaque itération, est par conséquent gourmande en temps de calcul. De plus, son application à l'analyse dynamique d'un rotor s'avère complexe. Cette méthode présente des limitations intrinsèques et ne devrait être utilisée que lorsque l'accouplement spline est étudié en détail.
La force d'engrènement est la force générée par un accouplement cannelé désaligné. Elle dépend de l'épaisseur de la cannelure et du couple transmis par le rotor. Cette force est également liée au déplacement vibratoire dynamique. Les résultats de l'analyse de la force d'engrènement sont présentés dans les figures 7, 8 et 9.
L'analyse présentée dans cet article vise à étudier la rigidité des accouplements cannelés présentant un défaut d'alignement. Bien que les résultats des études précédentes aient été précis, certaines difficultés subsistaient. Par exemple, le défaut d'alignement de la cannelure peut engendrer des dommages au niveau du contact. Cet article a pour objectif d'étudier les problèmes liés aux accouplements cannelés désalignés et de proposer une approche analytique pour estimer la pression de contact dans un assemblage cannelé. Nous comparons également nos résultats à ceux obtenus par des méthodes purement numériques.

Désalignement

Pour déterminer la force de centrage, il est nécessaire de connaître l'angle de pression effectif. À partir de cet angle, la force de centrage est calculée en fonction des charges axiales et radiales maximales et des coefficients de désalignement de Dudley mis à jour. La force de centrage correspond à la force axiale maximale transmissible par frottement. Plusieurs coefficients de désalignement publiés sont également pris en compte dans le calcul. Cet article présente une nouvelle méthode qui intègre l'effet de came dans la force normale.
Cette nouvelle méthode permet d'intégrer la rigidité le long de l'articulation cannelée afin d'obtenir une rigidité globale applicable à l'analyse des vibrations de torsion. La rigidité des paliers peut également être calculée pour des niveaux de désalignement donnés, ce qui permet une estimation précise de leurs dimensions. Il est conseillé de contrôler en permanence la rigidité des paliers afin de s'assurer de leur dimensionnement et de leur alignement corrects.
Un défaut d'alignement dans un accouplement cannelé peut entraîner une usure prématurée, voire une rupture. Ce problème est dû à un profil primitif incorrect. Souvent négligé, il est lié au contact permanent des dents sur toute la longueur du profil en développante. La charge n'est alors pas répartie uniformément le long de la ligne de contact. Il est donc essentiel de prendre en compte l'influence du défaut d'alignement sur la force de contact exercée sur les dents de l'accouplement cannelé.
Le centre de la spline mâle (figure 2) est superposé à celui de la spline femelle. Les distances d'engrènement sont identiques. Par conséquent, les courbes de force d'engrènement varient en fonction du déplacement vibratoire dynamique. Il est indispensable de connaître les paramètres d'un accouplement spline avant sa mise en œuvre. Cet article présente un modèle de défaut d'alignement pour les accouplements splines ainsi que les paramètres associés.
À l'aide d'un banc d'essai de cannelure conçu spécifiquement pour cet usage, les effets d'un défaut d'alignement sur un accouplement cannelé sont étudiés. Contrairement aux accouplements cannelés classiques, un défaut d'alignement dans un accouplement cannelé provoque une usure par frottement à un endroit précis de la surface de la dent. Il s'agit d'une cause majeure de défaillance pour ce type d'accouplements.

défaillance par usure et fatigue

La défaillance d'un accouplement cannelé due à l'usure et à la fatigue est déterminée par l'apparition de l'usure des dents et du désalignement de l'arbre. Les méthodes de conception standard ne tiennent pas compte des dommages liés à l'usure et évaluent la durée de vie en fatigue avec des approximations importantes. Des investigations expérimentales ont été menées pour évaluer les dommages dus à l'usure et à la fatigue dans les accouplements cannelés. Les essais ont été réalisés sur un banc d'essai dédié et un dispositif spécial relié à une machine d'essai de fatigue standard. Les paramètres de fonctionnement, tels que le couple, l'angle de désalignement et la distance axiale, ont été modifiés afin de mesurer les dommages dus à la fatigue. Le surdimensionnement a également été évalué.
During fatigue and wear, mechanical sliding takes place between the external and internal splines and results in catastrophic failure. The lack of literature on the wear and fatigue of spline couplings in aero-engines may be due to the lack of data on the coupling’s application. Wear and fatigue failure in splines depends on a number of factors, including the material pair, geometry, and lubrication conditions.
L'analyse des accouplements cannelés révèle que le surdimensionnement est fréquent et engendre divers dommages au sein du système. Parmi les principaux, on note l'usure, le frottement, la corrosion et la fatigue des dents. Des problèmes de bruit ont également été observés en milieu industriel. Toutefois, l'évaluation du comportement au contact des accouplements cannelés demeure complexe, et les simulations numériques sont souvent limitées par l'utilisation de codes spécifiques et de la méthode des éléments de frontière.
La rupture d'un accouplement cannelé a été causée par la fatigue, la fracture s'étant amorcée au niveau du rayon de courbure inférieur de la rainure de clavette. La rainure de clavette et les cannelures avaient subi une surcharge dépassant leur limite d'élasticité, et une déformation plastique importante a été observée au niveau des dents de l'engrenage cannelé. Un anneau de rupture en acier allié non standard présentait un rayon de courbure aigu, constituant une importante concentration de contraintes.
Several components were studied to determine their life span. These components include the spline shaft, the sealing bolt, and the graphite ring. Each of these components has its own set of design parameters. However, there are similarities in the distributions of these components. Wear and fatigue failure of spline couplings can be attributed to a combination of the 3 factors. A failure mode is often defined as a non-linear distribution of stresses and strains.