उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
| सामग्री: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| प्रक्रिया: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Testing Equipment | Rockwell hardness tester 500RA, Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Certification | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Usage: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
कंपनी प्रोफाइल
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CHINAMFG parts. These casting parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
Gear including planetary gear, spiral gear, bevel gear, spiral bevel gear, helical gear, spur gear, helical spur gear, conical gear, CHINAMFG pinion gear, conical CHINAMFG and bevel gear, worm gear and shaft, we can make standard thickness gear 1 to 8 Module, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Non-standard thickness 2 to 8 Module: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. We can also make customized gear according to your drawing or sample.
Sprocket including simplex sprocket, duplex sprocket, triplex sprocket, and has 45 steel finished hole sprocket, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A sprocket and so on.We can also make customized gear according to your drawing or sample too.
Welcome you come to visit us for customized various types of non-standard gear, sprocket synchronous wheel, helical gear, bevel gear, shaft, worm gear and other products with the lowest quality!
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | Tensile Strength |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
Surface Treatment
FAQ
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1: We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
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| आवेदन पत्र: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| उदाहरण: | US$ 5/Piece 1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | पुराना नमूना |
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| अनुकूलन: | उपलब्ध | अनुकूलित अनुरोध |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| शिपिंग लागत: प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। | शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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|---|---|
| प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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क्या स्प्लाइन शाफ्ट को विशिष्ट मशीनरी और उपकरणों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
जी हां, स्प्लाइन शाफ्ट को विशिष्ट मशीनरी और उपकरण आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है। यहां इसका विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. आकार और लंबाई:
स्प्लाइन शाफ्ट को मशीनरी या उपकरण के आयामों के अनुरूप आकार और लंबाई में अनुकूलित किया जा सकता है। निर्माता उचित व्यास, कुल लंबाई और स्प्लाइन लंबाई वाले स्प्लाइन शाफ्ट को डिज़ाइन कर सकते हैं ताकि सिस्टम में सही फिटिंग सुनिश्चित हो सके।
2. स्प्लाइन प्रोफाइल:
विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर स्प्लाइन प्रोफ़ाइल को अनुकूलित किया जा सकता है। मशीनरी या उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार टॉर्क संचरण, भार वितरण और जुड़ाव विशेषताओं को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न स्प्लाइन प्रोफ़ाइल, जैसे कि इनवोल्यूट, सेरेटेड या हेलिकल, का उपयोग किया जा सकता है।
3. स्प्लाइन की संख्या:
शाफ्ट पर स्प्लाइन की संख्या को मिलान वाले घटक के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। स्प्लाइन की संख्या जुड़ाव क्षेत्र निर्धारित करती है और स्प्लाइन शाफ्ट की टॉर्क वहन क्षमता को प्रभावित करती है। स्प्लाइन की संख्या को समायोजित करके, निर्माता मशीनरी या उपकरण की विशिष्ट टॉर्क और भार आवश्यकताओं के अनुरूप स्प्लाइन शाफ्ट को तैयार कर सकते हैं।
4. सामग्री का चयन:
मशीनरी या उपकरण की परिचालन स्थितियों और पर्यावरणीय कारकों के आधार पर स्प्लाइन शाफ्ट के लिए सामग्री का चयन किया जा सकता है। मिश्र धातु इस्पात या स्टेनलेस स्टील जैसी विभिन्न सामग्रियों का चयन आवश्यक मजबूती, टिकाऊपन, जंग प्रतिरोध या अनुप्रयोग के लिए आवश्यक अन्य विशिष्ट गुणों को प्रदान करने के लिए किया जा सकता है।
5. सतह उपचार:
स्प्लाइन शाफ्ट की सतह को विभिन्न उपचारों द्वारा अनुकूलित किया जा सकता है ताकि उनका प्रदर्शन बढ़ाया जा सके। मशीनरी या उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर कठोरता, घिसाव प्रतिरोध या संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए ऊष्मा उपचार, कोटिंग या प्लेटिंग जैसे सतही उपचार लागू किए जा सकते हैं।
6. सहनशीलता और फिट:
स्प्लाइन शाफ्ट और उससे जुड़ने वाले घटकों के बीच सहनशीलता और फिटिंग को वांछित क्लीयरेंस या इंटरफेरेंस फिट प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह मशीनरी या उपकरण के उचित जुड़ाव, सुचारू संचालन और इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।
7. विशेष विशेषताएं:
कुछ मामलों में, विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्प्लाइन शाफ्ट को अतिरिक्त सुविधाओं के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। इसमें मशीनरी या उपकरण के लिए आवश्यक कीवे, थ्रेड या अन्य विशेष सुविधाओं को शामिल करना शामिल हो सकता है।
निर्माता और इंजीनियर मशीनरी या उपकरण डिजाइनरों के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि विशिष्ट आवश्यकताओं को समझ सकें और उसी के अनुसार स्प्लाइन शाफ्ट को तैयार कर सकें। आकार, स्प्लाइन प्रोफाइल, स्प्लाइनों की संख्या, सामग्री का चयन, सतह उपचार, सहनशीलता, फिटिंग और किसी भी विशेष विशेषताओं जैसे कारकों पर विचार करके, अनुकूलित स्प्लाइन शाफ्ट विकसित किए जा सकते हैं ताकि मशीनरी या उपकरण के साथ इष्टतम प्रदर्शन और अनुकूलता सुनिश्चित हो सके।
किसी विशेष मशीनरी या उपकरण के अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त अनुकूलन विकल्पों को निर्धारित करने के लिए अनुभवी स्प्लाइन शाफ्ट निर्माताओं या इंजीनियरिंग पेशेवरों से परामर्श करना महत्वपूर्ण है।
What materials are commonly used in the construction of spline shafts?
Various materials are commonly used in the construction of spline shafts, depending on the specific application requirements. Here’s a list of commonly used materials:
1. Steel:
Steel is one of the most widely used materials for spline shafts. Different grades of steel, such as carbon steel, alloy steel, or stainless steel, can be employed based on factors like strength, hardness, and corrosion resistance. Steel offers excellent mechanical properties, including high strength, durability, and wear resistance, making it suitable for a broad range of applications.
2. Alloy Steel:
Alloy steel is a type of steel that contains additional alloying elements, such as chromium, molybdenum, or nickel. These alloying elements enhance the mechanical properties of the steel, providing improved strength, toughness, and wear resistance. Alloy steel spline shafts are commonly used in applications that require high torque capacity, durability, and resistance to fatigue.
3. Stainless Steel:
Stainless steel is known for its corrosion resistance properties, making it suitable for applications where the spline shaft is exposed to moisture or corrosive environments. Stainless steel spline shafts are commonly used in industries such as food processing, chemical processing, marine, and medical equipment.
4. Aluminum:
Aluminum is a lightweight material with good strength-to-weight ratio. It is often used in applications where weight reduction is a priority, such as automotive and aerospace industries. Aluminum spline shafts can provide advantages such as decreased rotating mass and improved fuel efficiency.
5. Titanium:
Titanium is a strong and lightweight material with excellent corrosion resistance. It is commonly used in high-performance applications where weight reduction, strength, and corrosion resistance are critical factors. Titanium spline shafts find applications in aerospace, motorsports, and high-end industrial equipment.
6. Brass:
Brass is an alloy of copper and zinc, offering good machinability and corrosion resistance. It is often used in applications that require electrical conductivity or a non-magnetic property. Brass spline shafts can be found in industries such as electronics, telecommunications, and instrumentation.
7. Plastics and Composite Materials:
In certain applications where weight reduction, corrosion resistance, or noise reduction is important, plastics or composite materials can be used for spline shafts. Materials such as nylon, acetal, or fiber-reinforced composites can provide specific advantages in terms of weight, low friction, and resistance to chemicals.
It’s important to note that material selection for spline shafts depends on factors such as load requirements, environmental conditions, operating temperatures, and cost considerations. Engineers and designers evaluate these factors to determine the most suitable material for a given application.
यांत्रिक प्रणालियों में स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
यांत्रिक प्रणालियों में स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग करने से कई लाभ मिलते हैं। यहाँ इसका विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. टॉर्क ट्रांसमिशन:
स्प्लाइन शाफ्ट, ड्राइविंग और ड्रिवन घटकों के बीच कुशल टॉर्क संचरण प्रदान करते हैं। आपस में जुड़े हुए स्प्लाइन घूर्णी बल के सुरक्षित और विश्वसनीय स्थानांतरण को सुनिश्चित करते हैं, जिससे यांत्रिक प्रणालियों में शक्ति और गति का संचरण संभव होता है।
2. सापेक्ष गति समायोजन:
स्प्लाइन शाफ्ट ड्राइविंग और ड्रिवन घटकों के बीच सापेक्ष गति को समायोजित कर सकते हैं। ये अक्षीय, रेडियल और कोणीय विस्थापन की अनुमति देते हैं, जिससे गलत संरेखण, तापीय विस्तार और कंपन की भरपाई होती है। यह लचीलापन उचित जुड़ाव बनाए रखने और तनाव सांद्रता को कम करने में मदद करता है।
3. भार वितरण:
शाफ्ट पर लगे स्प्लाइन्स पूरे सतह क्षेत्र में संचारित भार को समान रूप से वितरित करते हैं। इससे स्थानीय तनाव कम होता है और पुर्जों का समय से पहले घिसना या खराब होना रोका जा सकता है। स्प्लाइन शाफ्ट की भार वितरण क्षमता यांत्रिक प्रणाली की समग्र मजबूती और स्थायित्व में योगदान देती है।
4. सटीक स्थिति निर्धारण और नियंत्रण:
स्प्लाइन शाफ्ट यांत्रिक घटकों की सटीक स्थिति निर्धारण और नियंत्रण को सक्षम बनाते हैं। स्प्लाइन सटीक घूर्णी संरेखण प्रदान करते हैं, जिससे सटीक कोणीय स्थिति निर्धारण और अनुक्रमण संभव हो पाता है। यह उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां गति के सटीक नियंत्रण और सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है।
5. विनिमयशीलता और मानकीकरण:
स्प्लाइन शाफ्ट मानकीकृत डिज़ाइन और आयामों में उपलब्ध हैं। इससे घटकों के बीच अदला-बदली संभव हो पाती है और रखरखाव एवं प्रतिस्थापन आसान हो जाता है। मानकीकरण से डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रियाएँ भी सरल हो जाती हैं, जिससे लागत और समय की बचत होती है।
6. उच्च विद्युत संचरण क्षमता:
स्प्लाइन शाफ्ट उच्च टॉर्क भार सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आपस में जुड़े हुए स्प्लाइन एक बड़ा संपर्क क्षेत्र प्रदान करते हैं, जिससे संचारित टॉर्क कई दांतों में वितरित हो जाता है। यह स्प्लाइन शाफ्ट को उच्च शक्ति संचरण आवश्यकताओं को संभालने में सक्षम बनाता है, जिससे वे भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
7. बहुमुखी प्रतिभा:
स्प्लाइन शाफ्ट को विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुरूप डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है। इन्हें आकार, आकृति, स्प्लाइन की संख्या और स्प्लाइन प्रोफाइल के संदर्भ में अनुकूलित किया जा सकता है ताकि ये किसी विशिष्ट यांत्रिक प्रणाली की आवश्यकताओं से मेल खा सकें। यह बहुमुखी प्रतिभा स्प्लाइन शाफ्ट को उद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूल बनाती है।
8. फिसलन और प्रतिघात में कमी:
सही ढंग से डिजाइन और निर्मित होने पर, स्प्लाइन शाफ्ट में न्यूनतम फिसलन और बैकलैश होता है। स्प्लाइनों के बीच सटीक फिटिंग टॉर्क संचरण के दौरान महत्वपूर्ण अक्षीय या रेडियल गति को रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक प्रणालियों में दक्षता और सटीकता में सुधार होता है।
संक्षेप में, यांत्रिक प्रणालियों में स्प्लाइन शाफ्ट के उपयोग के लाभों में कुशल टॉर्क संचरण, सापेक्ष गति का समायोजन, भार वितरण, सटीक स्थिति निर्धारण और नियंत्रण, विनिमेयता, उच्च शक्ति संचरण क्षमता, बहुमुखी प्रतिभा और कम फिसलन और बैकलैश शामिल हैं। ये लाभ स्प्लाइन शाफ्ट को विभिन्न अनुप्रयोगों में एक विश्वसनीय और प्रभावी विकल्प बनाते हैं जहाँ शक्ति स्थानांतरण, लचीलापन और सटीक गति नियंत्रण आवश्यक हैं।
editor by CX 2024-01-25