उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
| सामग्री: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| प्रक्रिया: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Testing Equipment | Rockwell hardness tester 500RA, Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Certification | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Usage: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
कंपनी प्रोफाइल
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CHINAMFG parts. These casting parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
Gear including planetary gear, spiral gear, bevel gear, spiral bevel gear, helical gear, spur gear, helical spur gear, conical gear, CHINAMFG pinion gear, conical CHINAMFG and bevel gear, worm gear and shaft, we can make standard thickness gear 1 to 8 Module, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Non-standard thickness 2 to 8 Module: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. We can also make customized gear according to your drawing or sample.
Sprocket including simplex sprocket, duplex sprocket, triplex sprocket, and has 45 steel finished hole sprocket, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A sprocket and so on.We can also make customized gear according to your drawing or sample too.
Welcome you come to visit us for customized various types of non-standard gear, sprocket synchronous wheel, helical gear, bevel gear, shaft, worm gear and other products with the lowest quality!
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | Tensile Strength |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
Surface Treatment
FAQ
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1:We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
| आवेदन पत्र: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| उदाहरण: | US$ 5/Piece 1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | पुराना नमूना |
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| अनुकूलन: | उपलब्ध | अनुकूलित अनुरोध |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| शिपिंग लागत: प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। | शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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|---|---|
| प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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स्प्लाइन शाफ्ट का डिज़ाइन उसके प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
The design of a spline shaft plays a crucial role in determining its performance characteristics. Here’s a detailed explanation:
1. टॉर्क ट्रांसमिशन:
स्प्लाइन शाफ्ट का डिज़ाइन सीधे तौर पर टॉर्क संचारित करने की उसकी क्षमता को प्रभावित करता है। स्प्लाइन प्रोफ़ाइल, स्प्लाइनों की संख्या और जुड़ाव की लंबाई जैसे कारक शाफ्ट की टॉर्क वहन क्षमता को प्रभावित करते हैं। अनुकूलित आयामों के साथ एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई स्प्लाइन प्रोफ़ाइल अधिकतम संपर्क क्षेत्र और भार वितरण सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर टॉर्क संचरण होता है।
2. भार वितरण:
सही ढंग से डिज़ाइन किया गया स्प्लाइन शाफ्ट, लगने वाले भार को सभी सतहों पर समान रूप से वितरित करता है। इससे तनाव का जमाव कम होता है और किसी विशेष स्थान पर घिसाव या खराबी नहीं आती। डिज़ाइन करते समय स्प्लाइन प्रोफ़ाइल की ज्यामिति, दांतों का आकार और सतह की फिनिश जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए ताकि भार का इष्टतम वितरण हो सके और शाफ्ट का समग्र प्रदर्शन बेहतर हो सके।
3. संरेखण में गड़बड़ी के लिए क्षतिपूर्ति:
स्प्लाइन शाफ्ट आपस में जुड़ने वाले घटकों के बीच एक निश्चित मात्रा में मिसअलाइनमेंट को समायोजित कर सकते हैं। स्प्लाइन प्रोफाइल के डिज़ाइन में ऐसी विशेषताएं शामिल की जा सकती हैं जो कोणीय या समानांतर मिसअलाइनमेंट की अनुमति देती हैं, जिससे मिसअलाइनमेंट की स्थिति में भी प्रभावी पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित होता है। उचित डिज़ाइन संबंधी बातों का ध्यान रखने से सुचारू संचालन बनाए रखने और अत्यधिक तनाव या समय से पहले विफलता को रोकने में मदद मिलती है।
4. मरोड़ कठोरता:
The design of the spline shaft influences its torsional stiffness, which is the resistance to twisting under torque. A stiffer shaft design reduces torsional deflection, improves torque response, and enhances the system’s overall performance. The shaft material, diameter, and spline profile all contribute to achieving the desired torsional stiffness.
5. थकान प्रतिरोध:
स्प्लाइन शाफ्ट के डिज़ाइन में थकान प्रतिरोध का ध्यान रखा जाना चाहिए ताकि दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित हो सके। बार-बार या चक्रीय भार पड़ने से थकान के कारण विफलता हो सकती है। उचित डिज़ाइन पद्धतियाँ, जैसे कि स्प्लाइन प्रोफ़ाइल को अनुकूलित करना, उपयुक्त सामग्री का चयन करना और उपयुक्त सतह उपचारों को शामिल करना, शाफ्ट के थकान प्रतिरोध को बढ़ा सकती हैं और इसके सेवा जीवन को विस्तारित कर सकती हैं।
6. सतह की परिष्करण और स्नेहन:
The surface finish of the spline shaft and the lubrication used significantly impact its performance. A smooth surface finish reduces friction, wear, and the potential for corrosion. Proper lubrication ensures adequate film formation, reduces heat generation, and minimizes wear. The design should incorporate considerations for surface finish requirements and lubrication provisions to optimize the shaft’s performance.
7. पर्यावरणीय विचार:
The design should take into account the specific environmental conditions in which the spline shaft will operate. Factors such as temperature, humidity, exposure to chemicals, or abrasive particles can affect the shaft’s performance and longevity. Suitable material selection, surface treatments, and sealing mechanisms can be incorporated into the design to withstand the environmental challenges.
8. विनिर्माण व्यवहार्यता:
स्प्लाइन शाफ्ट के डिजाइन में निर्माण की व्यवहार्यता और लागत-प्रभावशीलता का भी ध्यान रखा जाना चाहिए। जटिल डिजाइनों का उत्पादन चुनौतीपूर्ण हो सकता है या इसके लिए विशेष निर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत बढ़ जाती है। व्यावहारिक और कुशल निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन की जटिलता और निर्माण क्षमता के बीच संतुलन बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
इन डिज़ाइन कारकों पर विचार करके, इंजीनियर स्प्लाइन शाफ्ट के प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप टॉर्क संचरण में वृद्धि, भार वितरण में सुधार, मिसअलाइनमेंट क्षतिपूर्ति, मरोड़ कठोरता, थकान प्रतिरोध, सतह की गुणवत्ता और पर्यावरणीय अनुकूलता में वृद्धि होती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया स्प्लाइन शाफ्ट उस यांत्रिक प्रणाली की समग्र दक्षता, विश्वसनीयता और दीर्घायु में योगदान देता है जिसमें इसका उपयोग किया जाता है।
What materials are commonly used in the construction of spline shafts?
Various materials are commonly used in the construction of spline shafts, depending on the specific application requirements. Here’s a list of commonly used materials:
1. Steel:
Steel is one of the most widely used materials for spline shafts. Different grades of steel, such as carbon steel, alloy steel, or stainless steel, can be employed based on factors like strength, hardness, and corrosion resistance. Steel offers excellent mechanical properties, including high strength, durability, and wear resistance, making it suitable for a broad range of applications.
2. Alloy Steel:
Alloy steel is a type of steel that contains additional alloying elements, such as chromium, molybdenum, or nickel. These alloying elements enhance the mechanical properties of the steel, providing improved strength, toughness, and wear resistance. Alloy steel spline shafts are commonly used in applications that require high torque capacity, durability, and resistance to fatigue.
3. Stainless Steel:
Stainless steel is known for its corrosion resistance properties, making it suitable for applications where the spline shaft is exposed to moisture or corrosive environments. Stainless steel spline shafts are commonly used in industries such as food processing, chemical processing, marine, and medical equipment.
4. Aluminum:
Aluminum is a lightweight material with good strength-to-weight ratio. It is often used in applications where weight reduction is a priority, such as automotive and aerospace industries. Aluminum spline shafts can provide advantages such as decreased rotating mass and improved fuel efficiency.
5. Titanium:
Titanium is a strong and lightweight material with excellent corrosion resistance. It is commonly used in high-performance applications where weight reduction, strength, and corrosion resistance are critical factors. Titanium spline shafts find applications in aerospace, motorsports, and high-end industrial equipment.
6. Brass:
Brass is an alloy of copper and zinc, offering good machinability and corrosion resistance. It is often used in applications that require electrical conductivity or a non-magnetic property. Brass spline shafts can be found in industries such as electronics, telecommunications, and instrumentation.
7. Plastics and Composite Materials:
In certain applications where weight reduction, corrosion resistance, or noise reduction is important, plastics or composite materials can be used for spline shafts. Materials such as nylon, acetal, or fiber-reinforced composites can provide specific advantages in terms of weight, low friction, and resistance to chemicals.
It’s important to note that material selection for spline shafts depends on factors such as load requirements, environmental conditions, operating temperatures, and cost considerations. Engineers and designers evaluate these factors to determine the most suitable material for a given application.
स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग आमतौर पर किन उद्योगों में किया जाता है?
Spline shafts find applications in a wide range of industries where torque transmission, relative movement, and load distribution are critical. Here’s a detailed explanation:
1. ऑटोमोटिव उद्योग:
ऑटोमोटिव उद्योग में विभिन्न घटकों और प्रणालियों में स्प्लाइन शाफ्ट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये ट्रांसमिशन, ड्राइवलाइन, स्टीयरिंग सिस्टम, डिफरेंशियल और एक्सल असेंबली में पाए जाते हैं। स्प्लाइन शाफ्ट टॉर्क के संचरण को सक्षम बनाते हैं, सापेक्ष गति को समायोजित करते हैं और वाहनों में कुशल शक्ति हस्तांतरण सुनिश्चित करते हैं।
2. एयरोस्पेस और रक्षा उद्योग:
एयरोस्पेस और रक्षा उद्योग में स्प्लाइन शाफ्ट अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। इनका उपयोग विमान के लैंडिंग गियर सिस्टम, एक्चुएशन मैकेनिज्म, मिसाइल गाइडेंस सिस्टम, इंजन कंपोनेंट्स और रोटर असेंबली में किया जाता है। एयरोस्पेस और रक्षा क्षेत्र सटीक टॉर्क ट्रांसफर, सापेक्ष गति समायोजन और महत्वपूर्ण नियंत्रण तंत्रों के लिए स्प्लाइन शाफ्ट पर निर्भर करता है।
3. औद्योगिक मशीनरी और उपकरण:
स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है। इनका उपयोग गियरबॉक्स, मशीन टूल्स, पंप, कंप्रेसर, कन्वेयर, प्रिंटिंग मशीनरी और पैकेजिंग उपकरणों में होता है। स्प्लाइन शाफ्ट टॉर्क संचरण को सक्षम बनाते हैं, मिसअलाइनमेंट और कंपन को समायोजित करते हैं, और मशीन घटकों की सटीक गति और सिंक्रोनाइज़ेशन सुनिश्चित करते हैं।
4. कृषि और खेती:
कृषि और खेती उद्योग में ट्रैक्टर, हार्वेस्टर और कृषि उपकरणों जैसे यंत्रों में स्प्लाइन शाफ्ट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्प्लाइन शाफ्ट पावर टेक-ऑफ (पीटीओ) यूनिट, ट्रांसमिशन सिस्टम, हाइड्रोलिक तंत्र और स्टीयरिंग सिस्टम में पाए जाते हैं। ये टॉर्क ट्रांसफर को सक्षम बनाते हैं, सापेक्ष गति को समायोजित करते हैं और कृषि मशीनरी में लचीलापन प्रदान करते हैं।
5. निर्माण और खनन:
निर्माण और खनन उद्योगों में, स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग एक्सकेवेटर, लोडर, बुलडोजर और ड्रिलिंग रिग जैसे उपकरणों में किया जाता है। ये हाइड्रोलिक सिस्टम, पावर ट्रांसमिशन सिस्टम और आर्टिकुलेटेड मैकेनिज्म में पाए जाते हैं। स्प्लाइन शाफ्ट टॉर्क ट्रांसमिशन को सुगम बनाते हैं, मिसअलाइनमेंट को समायोजित करते हैं और भारी मशीनरी में कुशल पावर ट्रांसफर को सक्षम बनाते हैं।
6. समुद्री और अपतटीय:
स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग समुद्री और अपतटीय उद्योगों में होता है। इनका उपयोग प्रणोदन प्रणालियों, थ्रस्टर्स, पतवारों, विंचों और समुद्री पंपों में किया जाता है। स्प्लाइन शाफ्ट समुद्री जहाजों और अपतटीय उपकरणों में टॉर्क संचरण को सक्षम बनाते हैं, अक्षीय और रेडियल गति को समायोजित करते हैं और विश्वसनीय शक्ति हस्तांतरण सुनिश्चित करते हैं।
7. ऊर्जा और विद्युत उत्पादन:
स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग ऊर्जा और विद्युत उत्पादन क्षेत्र में किया जाता है। ये टर्बाइन, जनरेटर, कंप्रेसर और अन्य घूर्णनशील उपकरणों में पाए जाते हैं। स्प्लाइन शाफ्ट विद्युत उत्पादन प्रणालियों में टॉर्क संचरण और सापेक्ष गति को सक्षम बनाते हैं, जिससे कुशल और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
8. रेल और परिवहन:
रेल और परिवहन उद्योग में स्प्लाइन शाफ्ट का उपयोग किया जाता है। ये लोकोमोटिव, रेलगाड़ी प्रणालियों और सस्पेंशन तंत्रों में पाए जाते हैं। स्प्लाइन शाफ्ट टॉर्क स्थानांतरण को सक्षम बनाते हैं, गति और कंपन को समायोजित करते हैं और रेल एवं परिवहन अनुप्रयोगों में सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं।
ये कुछ ऐसे उद्योगों के उदाहरण मात्र हैं जहाँ स्प्लाइन शाफ्ट का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इनकी बहुमुखी प्रतिभा, टॉर्क संचरण क्षमता और सापेक्ष गति को समायोजित करने की क्षमता इन्हें विभिन्न क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घटक बनाती है जो कुशल शक्ति हस्तांतरण, लचीलेपन और सटीक नियंत्रण पर निर्भर करते हैं।
editor by CX 2023-12-14