China high quality Silane XLPE – Low and Medium Voltage/Grinded Material Film Compounding Pelletizer Plastic Film Pelletizing Machine/Compounds Extruder Machine with Best Sales

उत्पाद वर्णन

SKW CZPT Type Cascade Four Flights Co-Kneader Compound Extruder for HFFR or XLPE 

The CZPT SKW Four flights compouding system,each spiral is broken by 4 gaps per revolution to locate the kneading flights,Four rows of kneading pins,which are individually inserted in the barrel per 90 degree,are intermeshed with these flights,With the same L/D ratio, it achieves more mixing,but less friction heat.The reciprocating wobble-box synchronizes the shaft rotation and oscillation so that each revolution of the screw is accompanied by 1 full stroke forward and backwards.This ensures optimal distributive and dispersive mixing with minimal energy consumption.
 

Advantages of the CZPT Co-kneader

The Co-Kneader, a mild-shear rotating and reciprocating single-screw extruder, is designed for shear and temperature sensitive compounds. The flights on the screw are interrupted and interqct with 3 rows of stationarv kneadina pins located in the barrel wall. The interaction between the moving flights and the stationary pins provide dispersive and distributive mixing simultaneously. Axially opened split barrel guarantees ease of cleaning. Those splined, segmented screw elements and pins can be changed easily according to different processing techniques. In addition, some pins are hollow inside, thermocouples can be inserted to get the accu- rate temperature of the materials inside the barrels, so as to liquid additives injection. Different from other extruders, the kneading process is achieved radially and axially at the same time. All in all, Co-Kneader has outstanding kneading, mixing efficiency and high degree of self-wiping. It is the most suitable for compounding purposes.

Plastic Extruder XLPE Compounding Line Making Granules With Gravimetric System

Four-flight Compounding System(SKW type) Based on 3-fight compounding design, CZPT develops latest new technology with 4 fights. The CZPT SKW Kneader each spiralis broken by 4 gaps per revolution to locate the kneading fights. Four rowsofkneading pins, which are individually inserted in the barrel per 90 degree, are intermeshed with theseflights. With the same L/D ratio, it achieves more mixing, but less friction heat. The reciprocating wobble-box synchronizes the shaft rotation and oscillation so that each revolution of the screw is accompaniedby 1 full stroke forward and backwards. This ensures optimal distributive and dispersive mixing withminimal energy consumption.

 

Advantage of the compounding system:

–Lower energy input, lower melt temperatures
–Extremely homogeneous mixing, no shear spikes, equal treatment of polymer matrix
–High degree of self-wiping and have no dead spot
–Dispersive mixing without destroying delicate fllers
–High volumetric loadings of fllers and additives
–Efficient blending of liquid components
–Broad application for compounding without changing hardware
–Axially opened split barrel guarantees ease of cleaning and fast maintenance
–Replacement parts, such as screws, barrel CZPT and pins can be changed individually

Feature for SKW Co-kneader:High speed,Bigger capacity,Better mixing,Lower energy consumption

 

Cable Compounds:                                                                                                                           Masterbatches:

–HFFR                                                                                                                                                  –High concentrated color MB

–XLPE                                                                                                                                                  –Black and white MB

–Semi-conductive insulating                                                                                                                –High loaded filler MB

–Black sheathing                                                                                                                                  –PET/PP/PA fiber MB
                                                                                                                                                              –Metal injection molding

 

Model	SKW-85	SKW-105	SKW-125
पेंच का व्यास	85	105	105
Length Diameter Ratio	15-22	15-22	15-22
Max.Screw Speed	600	600	600
Main Motor Power	110-160	200-280	350-450
Second-stage screw diameter	150	180	220
Second-stage L/D	7	7	7
Max.Screw Speed	60	60	60
Second-stage motor power	50	75	110

Reference output(KG/H)	SKW-85	SKW-105	SKW-125
HFFR cable compounds	200-400	500-800	800-1500
Black sheathing	200-400	500-800	800-1500
Semi-conductive insulating compounds	200-400	500-800	800-1500
Silance XLPE Cable Compounds	200-400	500-800	800-1500
High concentrated color MB	150-350	400-700	700-1200
Carbon Black MB	150-350	400-700	700-1200
High Loaded Filler MB	200-400	600-1000	900-1600
Fiber MB	150-350	400-700	700-1200

Details Images

 

 

मानक लंबाई के स्प्लाइन शाफ्ट

मानक लंबाई के स्प्लाइन शाफ्ट माइल्ड स्टील से बने होते हैं और मरम्मत कार्यों, कस्टम मशीनरी निर्माण और कई अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। सभी स्टॉक स्प्लाइन शाफ्ट 2-3/4 इंच लंबे होते हैं, और फुल स्प्लाइन किसी भी लंबाई में उपलब्ध हैं। अतिरिक्त सामग्री और कार्यशील लंबाई अनुरोध और कोटेशन पर उपलब्ध हैं। CZPT मैन्युफैक्चरिंग कंपनी इन मानक लंबाई के शाफ्ट की पेशकश करते हुए गर्व महसूस करती है।

स्प्लाइनयुक्त डिस्क ब्रेक माउंटिंग इंटरफेस

डिस्क ब्रेक लगाने के दो सामान्य तरीके हैं: स्प्लाइन और सेंटर लॉक। स्प्लाइन वाले डिस्क ब्रेक ज़्यादा आम हैं और इन्हें लगाना आमतौर पर आसान होता है। सेंटर लॉक सिस्टम में डिस्क हब पर लगे लॉकिंग रिंग को हटाने के लिए एक टूल की ज़रूरत होती है। छह बोल्ट वाले रोटर लगाना आसान होता है और इसके लिए केवल छह बोल्ट की ज़रूरत होती है। सेंटर लॉक सिस्टम आमतौर पर परफॉर्मेंस रोड बाइक में इस्तेमाल किया जाता है।
पोस्ट माउंट डिस्क ब्रेक के लिए पोस्ट माउंट एडाप्टर की आवश्यकता होती है, जबकि फ्लैट माउंट डिस्क ब्रेक के लिए एडाप्टर की आवश्यकता नहीं होती है। पोस्ट माउंट एडाप्टर अधिक सामान्य हैं और कार्बन माउंटेन बाइक में उपयोग किए जाते हैं, जबकि फ्लैट माउंट इंटरफेस रोड और ग्रेवल बाइक में आम होते जा रहे हैं। हालांकि, सभी डिस्क ब्रेक एडाप्टर रोटर के आकार के अनुसार एडजस्टेबल होते हैं। रोड बाइक में आमतौर पर 160 मिमी के रोटर का उपयोग होता है, जबकि माउंटेन बाइक में 180 मिमी या 200 मिमी के रोटर का उपयोग होता है।

डिस्क ब्रेक माउंटिंग इंटरफेस जो हेलिकल स्प्लाइन वाले होते हैं

हेलिकल स्प्लाइन डिस्क ब्रेक माउंटिंग इंटरफ़ेस को हब और ब्रेक डिस्क के बीच स्प्लाइन कनेक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह स्प्लाइन कनेक्शन डिस्क और हब के बीच अपेक्षाकृत अधिक रेडियल और रोटेशनल विस्थापन की अनुमति देता है। एक ढीला स्प्लाइन इंटरफ़ेस हब के सापेक्ष डिस्क की गति के कारण खड़खड़ाहट की आवाज़ पैदा कर सकता है।
ब्रेक डिस्क और हब पर मौजूद स्प्लाइन एक एयर गैप के ज़रिए जुड़े होते हैं। यह एयर गैप ब्रेक डिस्क से हब तक ऊष्मा के संचरण को कम करने में मदद करता है। यह आविष्कार ब्रेक छोड़ने पर होने वाले शोर, गर्मी और ब्रेक डिस्क के पीछे हटने जैसी समस्याओं का समाधान करता है। साथ ही, यह तिरछापन और घिसाव जैसी समस्याओं को भी दूर करता है। यदि आप इस प्रकार के माउंटिंग इंटरफ़ेस के बारे में निश्चित नहीं हैं कि यह आपके लिए उपयुक्त है या नहीं, तो अपने मैकेनिक से सलाह लें।
हेलिक्स-स्प्लाइन वाले डिस्क ब्रेक माउंटिंग इंटरफेस का उपयोग पहिये के अन्य घटकों के साथ किया जा सकता है। ये हब-टू-हब असेंबली के लिए डिस्क ब्रेक माउंटिंग इंटरफेस में विशेष रूप से उपयोगी होते हैं। स्पेसर तत्व, जो अधिमानतः परिधि के चारों ओर स्थित होते हैं, ब्रेक डिस्क के घूमने की दिशा चाहे जो भी हो, लगभग समान कार्य करते हैं। अधिमानतः, ब्रेक डिस्क के चारों ओर 3 स्पेसर तत्व स्थित होते हैं। इनमें से प्रत्येक स्पेसर तत्व ब्रेक डिस्क और हब के स्प्लाइन के बीच समान क्लीयरेंस प्रदान करता है।
स्पेसर तत्व 6 में एक पेचदार स्प्रिंग भाग 6.1 और स्पर्शरेखीय दिशाओं में विस्तारित भाग शामिल हैं जो हुक 6.4 पर समाप्त होते हैं। ये हुक ब्रेक डिस्क 1 से दोनों दिशाओं में सटे रहते हैं। पेचदार स्प्रिंग भाग 5.1 और 6.1 में रेडियल प्रभावों को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त कठोरता होती है। स्पेसर तत्व अंतर्संबंध क्षेत्र की परिधि के चारों ओर व्यवस्थित होते हैं।
हेलिकल स्प्लाइन डिस्क माउंट में हेलिकल स्प्रिंग के रूप में बना एक स्थिरीकरण तत्व शामिल होता है। यह स्प्रिंग डिस्क के स्प्लाइन और दांतों तक फैला होता है। इसके सिरे विपरीत दिशाओं में फैले होते हैं, जबकि प्रत्येक सिरे पर लगे ब्रैकेट डिस्क के स्प्लाइन और दांतों से जुड़ते हैं। यह स्थिरीकरण तत्व डिस्क की चौड़ाई के ठीक ऊपर अक्षीय रूप से स्थित होता है।
हेलिकल स्प्लाइन डिस्क ब्रेक माउंटिंग इंटरफेस साइकिल और रोड साइकिल में काफी लोकप्रिय हैं। ये ब्रेक लगाने का एक विश्वसनीय और टिकाऊ तरीका है। स्प्लाइन का उपयोग एयरोस्पेस में व्यापक रूप से किया जाता है, और इनकी थकान प्रतिरोधक क्षमता और विश्वसनीयता अधिक होती है। स्प्लाइन डिस्क ब्रेक और बीबी स्पिंडल के बीच के इंटरफेस एल्यूमीनियम और एसीटेट से बने होते हैं।
चूंकि स्प्लाइन वाला हब डिस्क को सर्पिलाकार रूप में माउंट करता है, इसलिए स्प्रिंग वायर और डिस्क 2 एक दूसरे के निकट संपर्क में आ जाते हैं। स्प्रिंग वायर के डिस्क से संपर्क करने पर घर्षण बल उत्पन्न होता है जो डिस्क पर समान रूप से वितरित होता है। इससे अक्षीय गति की एक विस्तृत श्रृंखला संभव हो पाती है। सर्पिलाकार स्प्लाइन वाले डिस्क ब्रेक माउंटिंग इंटरफेस अपने समकक्षों की तुलना में अधिक मजबूत और कठोर होते हैं।
हेलिकल स्प्लाइन वाले डिस्क ब्रेक माउंटिंग इंटरफेस में कई प्रकार की स्प्लाइन सतहें हो सकती हैं। स्प्लाइन सतहें डिस्क ब्रेक माउंटिंग इंटरफेस का सबसे आम प्रकार हैं। ये आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं और इनका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। हालांकि, एक स्प्लाइन डिस्क माउंट बड़े आकार के ब्रेक कैलिपर वाली डिस्क को सपोर्ट नहीं करेगा।