China high quality CZPT Helical Gearing Speed Reducer Gearbox for Conveyor Belt near me supplier

Descrizione del prodotto

Aokman helical gearing speed reducer gearbox for conveyor belt

Componenti:
1. Alloggiamento: ghisa
2. Ingranaggi: Ingranaggi elicoidali temprati
3. Configurazioni di input:
Dotato di motori elettrici
Ingresso albero rigido
Flangia motore standardizzata IEC
4. Motori applicabili:
Motore CA monofase, motore CA trifase
Motori dei freni
Motori inverter
Motori a più velocità
Motore antideflagrante
Motore a rulli
5. Configurazioni di output:
Uscita albero solido
Uscita albero cavo

Modelli:
F Series – Foot-mounted, solid shaft output
FAB Series – Foot-mounted, hollow shaft output
FA Series – Keyed hollow shaft output
FF Series – B5 Flange-mounted, solid shaft output
FAF Series – B5 Flange-mounted, hollow shaft output
FAZ Series – B14 Flange-mounted, hollow shaft output
FAT Series – Hollow shaft output, torque arm
FH, FHB, FHF, FHZ Series – Hollow shaft output, shrink disk
FV, FVB, FVF, FVZ Series – Hollow shaft output, splined hollow shaft
F(FA, FF, FAF, FAB, FAZ)S Series – Solid shaft input

Caratteristiche:
1. Design modulare, struttura compatta. I motoriduttori a ingranaggi elicoidali ad albero parallelo ultrasottili sono la soluzione ideale quando lo spazio è limitato.
2. I motoriduttori a ingranaggi elicoidali ad albero parallelo della serie F sono tipicamente utilizzati nei nastri trasportatori e nelle applicazioni di lavorazione dei materiali.
3. Riduttori a più stadi (2 o 3 stadi) per basse velocità di uscita
4. Albero di uscita cavo con connessione a chiavetta, disco di serraggio, albero cavo scanalato o braccio di torsione.
5. Può essere combinato con altri tipi di riduttori (come la serie R e la serie UDL).
6. Opzioni di montaggio opzionali (montaggio a piedini, montaggio a flangia, montaggio ad albero)

Parametri:

Modelli	Diametro albero di uscita		Diametro albero di ingresso	Potenza (kW)	Rapporto	Coppia massima (Nm)
	Albero solido	Albero cavo
F38	25 mm	30 mm	16 mm	0.18~3.0	3.81~128.51	200
F48	30 mm	35 mm	16 mm	0.18~3.0	5.06~189.39	400
F58	35 mm	40 mm	19 mm	0.18~5.5	5.18~199.70	600
F68	40 mm	40 mm	19 mm	0.18~5.5	4.21~228.99	820
F78	50 mm	50 mm	24 mm	0.37~11	4.30~281.71	1500
F88	60 mm	60 mm	28 mm	0.75~22	4.20~271.92	3000
F98	70 mm	70 mm	38 mm	1.1~30	4.68~276.64	4300
F108	90 mm	90 mm	42 mm	2.2~45	6.20~255.25	7840
F128	110 mm	100 mm	55 mm	7.5~90	4.63~172.33	12000
F158	120 mm	120 mm	70 mm	11~200	12.07~270.18	18000

Installazione:
Montato a piedi
Montaggio flangiato B5
Montaggio flangiato B14
Montato sull'albero
Lubrificazione:
Lubrificazione a bagno d'olio e a spruzzo
Raffreddamento:
Raffreddamento naturale

Imballaggio e consegna:

La nostra azienda:
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
Siamo in grado di offrire la soluzione ideale per innumerevoli applicazioni. I nostri prodotti trovano ampio impiego nei settori metallurgico, siderurgico, minerario, cartario, zuccheriero e dell'alcol, nonché in diverse altre tipologie di macchinari, vantando una solida presenza sul mercato internazionale.
AOKMAN has become a reliable supplier, CZPT to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.

Cliente in visita:

I nostri servizi:

Servizi di prevendita	1. Selezionare il modello dell'apparecchiatura.
	2.Design and manufacture products according to clients’ special requirement.
	3. Formare il personale tecnico per i clienti
Servizi durante la vendita	1. Verificare e accettare i prodotti prima della consegna.
	2. Aiutare i clienti a elaborare piani di risoluzione.
Servizi post-vendita	1. Assistere i clienti nella preparazione del primo progetto di costruzione.
	2. Formare gli operatori di prima linea.
	3. Prendi l'iniziativa per eliminare rapidamente il problema.
	4. Fornire scambio tecnico.

Domande frequenti:

Se avete parametri e requisiti specifici per il nostro riduttore, è possibile personalizzarlo.

I vantaggi dei giunti scanalati per le interfacce di montaggio dei freni a disco

I giunti scanalati sono comunemente utilizzati per fissare le interfacce di montaggio dei freni a disco. Trovano impiego in veicoli ad alte prestazioni, nel settore aeronautico e in molte altre applicazioni. Tuttavia, i vantaggi meccanici delle scanalature non sono immediatamente evidenti. Di seguito sono elencati i benefici dei giunti scanalati. Analizzeremo cosa significano questi vantaggi per voi. Continuate a leggere per scoprire come funzionano questi giunti.

Le interfacce di montaggio dei freni a disco sono scanalate

Esistono due tipi comuni di interfacce di montaggio per i freni a disco: scanalata e a sei bulloni. I dischi scanalati si montano su mozzi scanalati; i dischi a sei bulloni necessitano di un adattatore per essere montati su mozzi a sei bulloni. Il metodo a sei bulloni è più facile da manutenere e potrebbe essere preferito da molti ciclisti. Se stai pensando di installare un sistema frenante a disco, è importante sapere come scegliere le interfacce scanalate e Center Lock corrette.

Applicazioni aerospaziali

Le scanalature utilizzate per l'accoppiamento negli aeromobili sono estremamente complesse. Sebbene alcune ricerche precedenti abbiano affrontato la progettazione delle scanalature, poche pubblicazioni si sono occupate del problema dell'accoppiamento disallineato. Ciononostante, i risultati accurati che abbiamo ottenuto sono stati ricavati utilizzando strumenti di simulazione specifici, non disponibili in commercio. Tuttavia, tali strumenti possono fornire un utile riferimento per il nostro approccio. Sarebbe vantaggioso se i progettisti potessero utilizzare strumenti semplici per valutare i picchi di pressione di contatto. Il nostro approccio analitico permette di trovare risposte a tali quesiti.
La progettazione di un giunto scanalato per applicazioni aerospaziali deve essere accurata per minimizzare il peso e prevenire meccanismi di guasto. Oltre alla riduzione del peso, è necessario minimizzare la fatica da sfregamento. La distribuzione della pressione sui denti del giunto scanalato è un fattore significativo nel determinarne la fatica da sfregamento. Pertanto, utilizziamo metodi analitici e sperimentali per esaminare la distribuzione della pressione di contatto in direzione assiale dei giunti scanalati.
I denti di un giunto scanalato possono essere classificati in base al tipo di accoppiamento che forniscono. Questo studio analizza la posizione delle forze di contatto risultanti sui denti di un giunto scanalato quando applicate al diametro primitivo. Utilizzando modelli FEM, vengono generati risultati numerici per disallineamenti nominali e paralleli. Il profilo assiale del dente determina il comportamento del componente del giunto e la sua capacità di resistere all'usura. Anche il disallineamento angolare è un fattore da considerare, in quanto causa disallineamento.
Per valutare l'usura di un giunto scanalato, è necessario considerare l'impatto del fretting sui componenti. Tale usura è causata dal movimento relativo tra i denti che si innestano. Il disallineamento può essere dovuto a vibrazioni, flessione ciclica dei denti o disallineamento angolare. I risultati di questa analisi possono aiutare i progettisti a migliorare i loro giunti scanalati e a sviluppare prestazioni superiori.
Il poliimmide CZPT, un polimero resistente all'abrasione, è una scelta popolare per i giunti scanalati ad alta temperatura. Questo materiale riduce l'attrito e l'usura, offre una superficie a basso attrito e presenta un basso tasso di usura. Inoltre, offre una durata fino a 50 volte superiore rispetto ai giunti scanalati metallo su metallo. Per questi motivi, è importante scegliere il materiale giusto per il proprio giunto scanalato.

Veicoli ad alte prestazioni

Un giunto scanalato è un dispositivo utilizzato per collegare alberi scanalati. Un tipico giunto scanalato assomiglia a un tubo corto con scanalature su entrambe le estremità. Esistono due tipi principali di giunto scanalato: a singola scanalatura e a doppia scanalatura. Un tipo si collega a un albero di trasmissione, mentre l'altro si collega al cambio. Sebbene i giunti scanalati siano tipicamente utilizzati nelle competizioni, vengono impiegati anche per risolvere problemi di prestazioni.
La sfida principale negli accoppiamenti scanalati è determinare la dimensione ottimale dei giunti. Ciò risulta difficile perché nessun software commerciale consente la simulazione di giunti disallineati, che possono danneggiare i componenti. Questo articolo presenta approcci analitici per la stima delle pressioni di contatto nelle connessioni scanalate. I risultati sono confrontabili con quelli ottenuti tramite approcci numerici, ma richiedono software specifici per modellare accuratamente il funzionamento dell'accoppiamento. Questa ricerca mette in luce diverse problematiche importanti e mira a semplificare l'applicazione degli accoppiamenti scanalati nei veicoli ad alte prestazioni.
La rigidità degli assemblaggi scanalati può essere calcolata utilizzando strutture simili a denti. Tali scanalature possono essere incorporate nel giunto scanalato per produrre una rigidità globale per l'analisi delle vibrazioni torsionali. Le reazioni dei cuscinetti vengono calcolate per un certo livello di disallineamento. Queste informazioni possono essere utilizzate per progettare le dimensioni dei cuscinetti e correggere il disallineamento. Esistono 3 tipi di giunti scanalati.
Le scanalature di diametro maggiore sono realizzate con diametri esterni rigorosamente controllati. Questo accoppiamento preciso garantisce il trasferimento della concentricità dalla scanalatura maschio a quella femmina. I denti della scanalatura maschio presentano solitamente punte smussate e gioco con raggi di raccordo. Queste scanalature sono spesso prodotte in acciaio o alluminio ricavati da billette. Questi materiali sono rinomati per la loro resistenza e la grana uniforme ottenuta tramite il processo di forgiatura. I manuali di progettazione ANSI e DIN definiscono le classi di accoppiamento.

interfacce di montaggio per freni a disco

Un giunto scanalato per interfacce di montaggio dei freni a disco è un tipo di collegamento tra mozzo e disco freno. Si tratta di un meccanismo di accoppiamento estremamente resistente che riduce il trasferimento di calore dal disco al mozzo dell'asse. La configurazione di montaggio isola inoltre il mozzo dell'asse dal contatto diretto con il disco. È inoltre progettato per ridurre al minimo i tempi di fermo del veicolo e gli interventi di manutenzione necessari per mantenere un corretto allineamento.
I freni a disco presentano in genere un contatto metallo-metallo sostanziale con le scanalature del mozzo dell'asse. I dischi sono tenuti in posizione sul mozzo da inserti intermedi. Questo contatto metallo-metallo favorisce anche il trasferimento del calore generato dalla frenata dal disco al mozzo dell'asse. L'accoppiamento scanalato per le interfacce di montaggio dei freni a disco comprende un anello di montaggio che può essere una scanalatura filettata o non filettata.
Durante gli esperimenti sui freni a trascinamento, vengono introdotti blocchi di attrito perforati riempiti con diversi materiali additivi. I materiali utilizzati includono un materiale metallurgico in polvere a base di rame, un materiale composito e una lega smorzante Mn-Cu. Il materiale di riempimento influenza il comportamento all'usura dell'interfaccia frenante e le caratteristiche di vibrazione indotta dall'attrito. Materiali di riempimento diversi producono diversi tipi di detriti di usura e presentano diverse evoluzioni di usura. Differiscono anche nella loro morfologia superficiale.
I giunti per freni a disco sono generalmente di due tipi diversi. Le versioni standard e HD sono intercambiabili. La versione standard è la più semplice da installare, mentre la versione HD è composta da più componenti. I giunti in due pezzi vengono spesso installati contemporaneamente, ma con interfacce di montaggio diverse. È fondamentale acquistare il giunto appropriato per il proprio veicolo. Queste interfacce sono un componente vitale del veicolo e devono essere installate correttamente per un funzionamento ottimale.
I freni a disco utilizzano elementi di collegamento tra disco e mozzo che contribuiscono a localizzare le forze e a trasferirle al cerchio. Questi elementi sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile, il che aumenta il costo di produzione dell'interfaccia di montaggio del freno a disco. Nonostante i loro vantaggi, tuttavia, gli elevati carichi di frenata a cui sono sottoposti sollecitano eccessivamente i materiali. Inoltre, il calore eccessivo trasferito agli elementi intermedi può influire negativamente sulla durata a fatica e sulla resistenza a lungo termine dell'impianto frenante.