China Professional Manufactory 2.2kw~200kw F Series Parallel Shaft Helical Speed Reducer with high quality

Descrizione del prodotto

Manufactory 2.2kW~200kW F series parallel shaft helical speed reducer

Componenti:
1. Alloggiamento: ghisa
2. Ingranaggi: Ingranaggi elicoidali temprati
3. Configurazioni di input:
Dotato di motori elettrici
Ingresso albero rigido
Flangia motore standardizzata IEC
4. Motori applicabili:
Motore CA monofase, motore CA trifase
Motori dei freni
Motori inverter
Motori a più velocità
Motore antideflagrante
Motore a rulli
5. Configurazioni di output:
Uscita albero solido
Uscita albero cavo

Modelli:
F Series – Foot-mounted, solid shaft output
FAB Series – Foot-mounted, hollow shaft output
FA Series – Keyed hollow shaft output
FF Series – B5 Flange-mounted, solid shaft output
FAF Series – B5 Flange-mounted, hollow shaft output
FAZ Series – B14 Flange-mounted, hollow shaft output
FAT Series – Hollow shaft output, torque arm
FH, FHB, FHF, FHZ Series – Hollow shaft output, shrink disk
FV, FVB, FVF, FVZ Series – Hollow shaft output, splined hollow shaft
F(FA, FF, FAF, FAB, FAZ)S Series – Solid shaft input

Caratteristiche:
1. Design modulare, struttura compatta. I motoriduttori a ingranaggi elicoidali ad albero parallelo ultrasottili sono la soluzione ideale quando lo spazio è limitato.
2. I motoriduttori a ingranaggi elicoidali ad albero parallelo della serie F sono tipicamente utilizzati nei nastri trasportatori e nelle applicazioni di lavorazione dei materiali.
3. Riduttori a più stadi (2 o 3 stadi) per basse velocità di uscita
4. Albero di uscita cavo con connessione a chiavetta, disco di serraggio, albero cavo scanalato o braccio di torsione.
5. Può essere combinato con altri tipi di riduttori (come la serie R e la serie UDL).
6. Opzioni di montaggio opzionali (montaggio a piedini, montaggio a flangia, montaggio ad albero)

Parametri:

Modelli	Diametro albero di uscita		Diametro albero di ingresso	Potenza (kW)	Rapporto	Coppia massima (Nm)
	Albero solido	Albero cavo
F38	25 mm	30 mm	16 mm	0.18~3.0	3.81~128.51	200
F48	30 mm	35 mm	16 mm	0.18~3.0	5.06~189.39	400
F58	35 mm	40 mm	19 mm	0.18~5.5	5.18~199.70	600
F68	40 mm	40 mm	19 mm	0.18~5.5	4.21~228.99	820
F78	50 mm	50 mm	24 mm	0.37~11	4.30~281.71	1500
F88	60 mm	60 mm	28 mm	0.75~22	4.20~271.92	3000
F98	70 mm	70 mm	38 mm	1.1~30	4.68~276.64	4300
F108	90 mm	90 mm	42 mm	2.2~45	6.20~255.25	7840
F128	110 mm	100 mm	55 mm	7.5~90	4.63~172.33	12000
F158	120 mm	120 mm	70 mm	11~200	12.07~270.18	18000

Installazione:
Montato a piedi
Montaggio flangiato B5
Montaggio flangiato B14
Montato sull'albero
Lubrificazione:
Lubrificazione a bagno d'olio e a spruzzo
Raffreddamento:
Raffreddamento naturale

Imballaggio e consegna:

La nostra azienda:
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
Siamo in grado di offrire la soluzione ideale per innumerevoli applicazioni. I nostri prodotti trovano ampio impiego nei settori metallurgico, siderurgico, minerario, cartario, zuccheriero e dell'alcol, nonché in diverse altre tipologie di macchinari, vantando una solida presenza sul mercato internazionale.
AOKMAN has become a reliable supplier, CZPT to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.

Cliente in visita:

I nostri servizi:

Servizi di prevendita	1. Selezionare il modello dell'apparecchiatura.
	2.Design and manufacture products according to clients’ special requirement.
	3. Formare il personale tecnico per i clienti
Servizi durante la vendita	1. Verificare e accettare i prodotti prima della consegna.
	2. Aiutare i clienti a elaborare piani di risoluzione.
Servizi post-vendita	1. Assistere i clienti nella preparazione del primo progetto di costruzione.
	2. Formare gli operatori di prima linea.
	3. Prendi l'iniziativa per eliminare rapidamente il problema.
	4. Fornire scambio tecnico.

Domande frequenti:

Se avete parametri e requisiti specifici per il nostro riduttore, è possibile personalizzarlo.

Quali sono i vantaggi di un albero scanalato?

Se state cercando l'albero scanalato giusto per la vostra macchina, dovreste tenere a mente alcuni aspetti importanti. Innanzitutto, quale tipo di materiale utilizzare? L'acciaio inossidabile è solitamente la scelta più appropriata, grazie alla sua capacità di offrire bassa rumorosità e resistenza alla fatica. In secondo luogo, può essere lavorato con una macchina scanalatrice o sagomatrice. Infine, garantirà un movimento fluido. Quindi, quali sono i vantaggi di un albero scanalato?
L'acciaio inossidabile è il materiale migliore per gli alberi scanalati

When choosing a splined shaft, you should consider its hardness, quality, and finish. Stainless steel has superior corrosion and wear resistance. Carbon steel is another good material for splined shafts. Carbon steel has a shallow carbon content (about 1.7%), which makes it more malleable and helps ensure smooth motion. But if you’re not willing to spend the money on stainless steel, consider other options.
There are 2 main types of splines: parallel splines and crowned splines. Involute splines have parallel grooves and allow linear and rotary motion. Helical splines have involute teeth and are oriented at an angle. This type allows for many teeth on the shaft and minimizes the stress concentration in the stationary joint.
Le scanalature di grandi dimensioni e uniformemente spaziate sono ampiamente utilizzate nei sistemi idraulici, nelle trasmissioni e nelle macchine utensili. Sono tipicamente realizzate in acciaio al carbonio (CR10) e acciaio inossidabile (AISI 304). Questo materiale è durevole e soddisfa i requisiti della norma ISO 14-B, precedentemente nota come DIN 5463-B. Gli alberi scanalati sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile o acciaio C45, sebbene siano disponibili molti altri materiali.
Stainless steel is the best material for a splined shaft. This metal is also incredibly affordable. In most cases, stainless steel is the best choice for these shafts because it offers the best corrosion resistance. There are many different types of splined shafts, and each 1 is suited for a particular application. There are also many different types of stainless steel, so choose stainless steel if you want the best quality.
For those looking for high-quality splined shafts, CZPT Spline Shafts offer many benefits. They can reduce costs, improve positional accuracy, and reduce friction. With the CZPT TFE coating, splined shafts can reduce energy and heat buildup, and extend the life of your products. And, they’re easy to install – all you need to do is install them.

Offrono bassa rumorosità, bassa usura e resistenza alla fatica.

The splines in a splined shaft are composed of 2 main parts: the spline root fillet and the spline relief. The spline root fillet is the most critical part, because fatigue failure starts there and propagates to the relief. The spline relief is more susceptible to fatigue failure because of its involute tooth shape, which offers a lower stress to the shaft and has a smaller area of contact.
La durata a fatica degli alberi scanalati viene determinata misurando la curva SN. Questa, nota anche come curva di Wohler, rappresenta la relazione tra l'ampiezza della sollecitazione e il numero di cicli. Dipende dal materiale, dalla geometria e dalla modalità di carico. Può essere ottenuta tramite una prova fisica su un campione di materiale uniforme sottoposto a un carico ad ampiezza costante. Per i componenti in acciaio basso legato, è possibile effettuare delle approssimazioni utilizzando un materiale in acciaio basso legato.
Gli alberi scanalati offrono bassa rumorosità, usura minima e resistenza alla fatica. Tuttavia, alcuni elementi di trasmissione meccanica devono essere rimossi dall'albero durante i processi di assemblaggio e produzione. Gli alberi devono comunque essere in grado di compiere movimenti assiali relativi per scopi funzionali. Pertanto, giunti scanalati di buona qualità sono essenziali per una trasmissione di coppia di alto livello, un gioco minimo e una bassa rumorosità. Le principali modalità di guasto degli alberi scanalati includono la corrosione da sfregamento, la rottura dei denti e la fatica.
La scanalatura esterna del supporto del disco è soggetta a sollecitazioni di trazione e cedimenti per fatica. Le elevate esigenze dei clienti in termini di bassa rumorosità, usura ridotta e cedimenti per fatica rendono gli alberi scanalati una scelta eccellente. È stato ricevuto per l'analisi un giunto a ingranaggi scanalati fratturato. Era installato vicino alla parte superiore di un albero del filtro e inserito nel motoriduttore. La storia di servizio era sconosciuta. Il giunto a ingranaggi scanalati fratturato presentava una fessura longitudinale che si era arrestata in corrispondenza della terminazione dei denti dell'ingranaggio scanalato. Anche i denti dell'ingranaggio scanalato mostravano segni di usura e deformazione.
Un nuovo metodo di accoppiamento scanalato rileva la propagazione dei guasti negli alberi scanalati cilindrici cavi. L'accoppiamento scanalato viene realizzato mediante un metodo di emissione acustica (AE) in cui la sezione scanalata viene srotolata in una piastra metallica dello stesso spessore della parete del cilindro. Inoltre, l'accoppiamento scanalato risulta disallineato, il che concentra una notevole sollecitazione sui denti della scanalatura. Questo accelera ulteriormente il tasso di fatica da sfregamento e l'usura.
Un giunto scanalato deve essere lubrificato dopo 25 ore di funzionamento. Una lubrificazione frequente può aumentare i costi di manutenzione e causare tempi di fermo. Inoltre, il lubrificante può trattenere particelle abrasive nelle superfici di contatto. In alcuni casi, i lubrificanti possono persino causare disallineamenti, portando a guasti prematuri. Pertanto, la lubrificazione di un giunto scanalato è fondamentale per garantire il corretto funzionamento dell'albero.
La progettazione di un giunto scanalato può essere ottimizzata per migliorarne la resistenza all'usura e l'affidabilità. I ​​trattamenti superficiali, i carichi e la rotazione influenzano le proprietà di attrito di un giunto scanalato. Inoltre, è stato sviluppato un metodo agli elementi finiti per prevedere l'usura di un giunto scanalato flottante. Questo metodo è fattibile e fornisce una base affidabile per prevedere l'usura e la durata a fatica di un giunto scanalato.

Possono essere lavorati mediante una macchina per scanalature o per sagomatura.

Le macchine possono essere utilizzate per sagomare alberi scanalati in una varietà di settori industriali. Sono utili in molte applicazioni, tra cui riduttori, sistemi frenanti e assali. Un albero scanalato può essere lavorato in diversi modi, tra cui la fresatura, la brocciatura e la scanalatura. Oltre alla sagomatura, le scanalature sono utili anche per ridurre il diametro delle barre.
Quando si utilizza una macchina per scanalatura o sagomatura, il pezzo in lavorazione viene tenuto contro un basamento di spessore uniforme. La macchina è dotata di una colonna di supporto e di una colonna di limitazione (Figura 1), ciascuna posizionata perpendicolarmente alla superficie superiore del basamento. L'asse della colonna di limitazione si trova sulla stessa linea della colonna di supporto. Durante il processo di scanalatura o sagomatura, l'utensile viene fatto avanzare e ritirare fino al raggiungimento dello spazio desiderato.
One process involves cutting splines into a shaft. Straddle milling, spline shaping, and spline cutting are 2 common processes used to create splined shafts. Straddle milling involves a fixed indexing fixture that holds the shaft steady, while rotating milling cutters cut the groove in the length of the shaft. Several passes are required to ensure uniformity throughout the spline.
Le scanalature sono un tipo di ingranaggio. Le nervature o i denti sull'albero motore si innestano nelle scanalature del componente corrispondente. Un albero scanalato consente la trasmissione della coppia al componente corrispondente massimizzando il trasferimento di potenza. Le scanalature sono utilizzate nei veicoli pesanti, nell'edilizia, nell'agricoltura e nelle macchine movimento terra di grandi dimensioni. Sono impiegate praticamente in ogni tipo di movimento rotatorio, dagli assali ai sistemi di trasmissione. Offrono inoltre una maggiore durata e affidabilità.
Le macchine per scanalatura o sagomatura possono essere utilizzate anche per sagomare alberi scanalati. Le macchine per scanalatura sono spesso impiegate per la lavorazione di alberi scanalati, in quanto più semplici da realizzare. L'utilizzo di una macchina per scanalatura o sagomatura consente di ottenere alberi scanalati di diverse dimensioni. È importante attenersi a una serie di standard per le scanalature al fine di garantire che i componenti siano fabbricati secondo i più elevati standard qualitativi.
A milling machine is another option for producing splined shafts. A spline shaft can be set up between 2 centers in an indexing fixture. Two side milling cutters are mounted on an arbor and a spacer and shims are inserted between them. The arbor and cutters are then mounted to a milling machine spindle. To make sure the cutters center themselves over the splined shaft, an adjustment must be made to the spindle of the machine.
Il processo di lavorazione è molto diverso per le scanalature interne ed esterne. Le scanalature esterne possono essere brocciate, sagomate, fresate o dentate, mentre quelle interne no. Queste macchine utilizzano leghe dure, ma non sono altrettanto adatte per le scanalature interne. Per queste operazioni è necessaria una macchina con un meccanismo di scanalatura.