China Standard MY8022 hydraulic driver type surface grinding machine wholesaler

Descrizione del prodotto

Main features:
1) Reasonable structure,good rigidity,beautiful appearance,convenient operation.
2) Using precision plastic CZPT surface and precision scraping,grinding imported hydraulic      transmission,driven by synchronous.
3) The main mechanical valve is a special valve grinder,is divided into 2 parts,the mechanical commutation control,throttle control.
4) Throttle contol part and unloading function can realize the station start and stop.
5) Grinding can be all kinds of plane and complex shaped surface,suitable for motor without grinding the feed.
6) Permanent magnet chuck or electromagnetic chuck as option configurations.
Main specifications:

Technical parameter	Unit	MY820	MY1571	MY1224	MY1230
Max. work piece to be Ground	mm	500x220x450	560x250x450	630x320x530	780x320x530
Max. Grinding Length	mm	530	560	630	780
Max. Grinding Width	mm	220	250	320	320
Distance Form Table Surface To Spindle Center	mm	450	450	530	530
Slide way		V-tape rail with steel ball			Double V-type rail
V-tape rail with steel-ball	kg	200	200	200	200
Table Size(LxM)	mm	480×200	540*250	600×300	750×300
Number of T-Slot	Mm x n	14×1	14×1	14×1	14*1
Speed of working Table	m/min	3-20	3-20	3-20	3-20
Cross Feed on Hand w heel	mm	0.02/Gradution 2.5/revolution	0.02/Gradution 2.5/revolution	0.02/Gradution 2.5/revolution	0.02/Gradution 2.5/revolution
Vertical Feed on Hand wheel	mm	0.01/Gradution 1.25/revolution	0.01/Gradution 1.25/revolution	0.01/Gradution 1.25/revolution	0.01/Gradution 1.25/revolution
Wheel size	mm	200x20x31.75	200x20x31.75	300×25.4×76.2	300×25.4×76.2
Spindle speeds	rpm	2850	2850	1450	1450
Spindle motor	KW	1.1	1.5	2.2	2.2
Hydraulic station motor	KW	1.5	1.5	2.2	2.2
Working Pressure	MPA	3	3	4	4
Max. Capacity	L/min	18	18	20	20
Minimum Of Numerical	L	80	80	100	100
Coolant Pump	KW	0.04	0.04	0.04	0.04
Machine size(LxWxH)	mm	1680x1140x1760	1680x1220x1720	1960x1480x1850	1960x1480x1850
Packing size(LxWxH)	mm	1630x1170x1940	1630x1290x1940	2000x1640x2571	2000x1640x2571
Gross/Net weight	kg	850/750	1000/900	1430/1300	1530/1000

Standard accesspries: 

Our Services

1.Standardization of Service “212”

2: response in 2 hours

1: provide solution in 1 day

2: solve complaint in 2 days

2.Installation Service

Installation Services are available with all HYMT machines. We dispatch technician to customer’s 
factory for installation and preoperation of machines.

3.Training Service

Our technician is available to your factory and offer training of how to use our machines. As well, you
 may send your technician to our company to learn how to operate machines.

4.Quality Guarantee

We guarantee the quality of machine (e.g. processing speed and working performance is the same as the data of samples making). We sign the agreement with detailed technical data.

We arrange final test before shipment. We run the machine for a few days, and then use customer’s materials for test. After making sure machine is the best performance, then make shipments.

Quali sono i vantaggi di un albero scanalato?

Se state cercando l'albero scanalato giusto per la vostra macchina, dovreste tenere a mente alcuni aspetti importanti. Innanzitutto, quale tipo di materiale utilizzare? L'acciaio inossidabile è solitamente la scelta più appropriata, grazie alla sua capacità di offrire bassa rumorosità e resistenza alla fatica. In secondo luogo, può essere lavorato con una macchina scanalatrice o sagomatrice. Infine, garantirà un movimento fluido. Quindi, quali sono i vantaggi di un albero scanalato?
L'acciaio inossidabile è il materiale migliore per gli alberi scanalati

When choosing a splined shaft, you should consider its hardness, quality, and finish. Stainless steel has superior corrosion and wear resistance. Carbon steel is another good material for splined shafts. Carbon steel has a shallow carbon content (about 1.7%), which makes it more malleable and helps ensure smooth motion. But if you’re not willing to spend the money on stainless steel, consider other options.
There are 2 main types of splines: parallel splines and crowned splines. Involute splines have parallel grooves and allow linear and rotary motion. Helical splines have involute teeth and are oriented at an angle. This type allows for many teeth on the shaft and minimizes the stress concentration in the stationary joint.
Le scanalature di grandi dimensioni e uniformemente spaziate sono ampiamente utilizzate nei sistemi idraulici, nelle trasmissioni e nelle macchine utensili. Sono tipicamente realizzate in acciaio al carbonio (CR10) e acciaio inossidabile (AISI 304). Questo materiale è durevole e soddisfa i requisiti della norma ISO 14-B, precedentemente nota come DIN 5463-B. Gli alberi scanalati sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile o acciaio C45, sebbene siano disponibili molti altri materiali.
Stainless steel is the best material for a splined shaft. This metal is also incredibly affordable. In most cases, stainless steel is the best choice for these shafts because it offers the best corrosion resistance. There are many different types of splined shafts, and each 1 is suited for a particular application. There are also many different types of stainless steel, so choose stainless steel if you want the best quality.
For those looking for high-quality splined shafts, CZPT Spline Shafts offer many benefits. They can reduce costs, improve positional accuracy, and reduce friction. With the CZPT TFE coating, splined shafts can reduce energy and heat buildup, and extend the life of your products. And, they’re easy to install – all you need to do is install them.

Offrono bassa rumorosità, bassa usura e resistenza alla fatica.

The splines in a splined shaft are composed of 2 main parts: the spline root fillet and the spline relief. The spline root fillet is the most critical part, because fatigue failure starts there and propagates to the relief. The spline relief is more susceptible to fatigue failure because of its involute tooth shape, which offers a lower stress to the shaft and has a smaller area of contact.
La durata a fatica degli alberi scanalati viene determinata misurando la curva SN. Questa, nota anche come curva di Wohler, rappresenta la relazione tra l'ampiezza della sollecitazione e il numero di cicli. Dipende dal materiale, dalla geometria e dalla modalità di carico. Può essere ottenuta tramite una prova fisica su un campione di materiale uniforme sottoposto a un carico ad ampiezza costante. Per i componenti in acciaio basso legato, è possibile effettuare delle approssimazioni utilizzando un materiale in acciaio basso legato.
Gli alberi scanalati offrono bassa rumorosità, usura minima e resistenza alla fatica. Tuttavia, alcuni elementi di trasmissione meccanica devono essere rimossi dall'albero durante i processi di assemblaggio e produzione. Gli alberi devono comunque essere in grado di compiere movimenti assiali relativi per scopi funzionali. Pertanto, giunti scanalati di buona qualità sono essenziali per una trasmissione di coppia di alto livello, un gioco minimo e una bassa rumorosità. Le principali modalità di guasto degli alberi scanalati includono la corrosione da sfregamento, la rottura dei denti e la fatica.
La scanalatura esterna del supporto del disco è soggetta a sollecitazioni di trazione e cedimenti per fatica. Le elevate esigenze dei clienti in termini di bassa rumorosità, usura ridotta e cedimenti per fatica rendono gli alberi scanalati una scelta eccellente. È stato ricevuto per l'analisi un giunto a ingranaggi scanalati fratturato. Era installato vicino alla parte superiore di un albero del filtro e inserito nel motoriduttore. La storia di servizio era sconosciuta. Il giunto a ingranaggi scanalati fratturato presentava una fessura longitudinale che si era arrestata in corrispondenza della terminazione dei denti dell'ingranaggio scanalato. Anche i denti dell'ingranaggio scanalato mostravano segni di usura e deformazione.
Un nuovo metodo di accoppiamento scanalato rileva la propagazione dei guasti negli alberi scanalati cilindrici cavi. L'accoppiamento scanalato viene realizzato mediante un metodo di emissione acustica (AE) in cui la sezione scanalata viene srotolata in una piastra metallica dello stesso spessore della parete del cilindro. Inoltre, l'accoppiamento scanalato risulta disallineato, il che concentra una notevole sollecitazione sui denti della scanalatura. Questo accelera ulteriormente il tasso di fatica da sfregamento e l'usura.
Un giunto scanalato deve essere lubrificato dopo 25 ore di funzionamento. Una lubrificazione frequente può aumentare i costi di manutenzione e causare tempi di fermo. Inoltre, il lubrificante può trattenere particelle abrasive nelle superfici di contatto. In alcuni casi, i lubrificanti possono persino causare disallineamenti, portando a guasti prematuri. Pertanto, la lubrificazione di un giunto scanalato è fondamentale per garantire il corretto funzionamento dell'albero.
La progettazione di un giunto scanalato può essere ottimizzata per migliorarne la resistenza all'usura e l'affidabilità. I ​​trattamenti superficiali, i carichi e la rotazione influenzano le proprietà di attrito di un giunto scanalato. Inoltre, è stato sviluppato un metodo agli elementi finiti per prevedere l'usura di un giunto scanalato flottante. Questo metodo è fattibile e fornisce una base affidabile per prevedere l'usura e la durata a fatica di un giunto scanalato.

Possono essere lavorati mediante una macchina per scanalature o per sagomatura.

Le macchine possono essere utilizzate per sagomare alberi scanalati in una varietà di settori industriali. Sono utili in molte applicazioni, tra cui riduttori, sistemi frenanti e assali. Un albero scanalato può essere lavorato in diversi modi, tra cui la fresatura, la brocciatura e la scanalatura. Oltre alla sagomatura, le scanalature sono utili anche per ridurre il diametro delle barre.
Quando si utilizza una macchina per scanalatura o sagomatura, il pezzo in lavorazione viene tenuto contro un basamento di spessore uniforme. La macchina è dotata di una colonna di supporto e di una colonna di limitazione (Figura 1), ciascuna posizionata perpendicolarmente alla superficie superiore del basamento. L'asse della colonna di limitazione si trova sulla stessa linea della colonna di supporto. Durante il processo di scanalatura o sagomatura, l'utensile viene fatto avanzare e ritirare fino al raggiungimento dello spazio desiderato.
One process involves cutting splines into a shaft. Straddle milling, spline shaping, and spline cutting are 2 common processes used to create splined shafts. Straddle milling involves a fixed indexing fixture that holds the shaft steady, while rotating milling cutters cut the groove in the length of the shaft. Several passes are required to ensure uniformity throughout the spline.
Le scanalature sono un tipo di ingranaggio. Le nervature o i denti sull'albero motore si innestano nelle scanalature del componente corrispondente. Un albero scanalato consente la trasmissione della coppia al componente corrispondente massimizzando il trasferimento di potenza. Le scanalature sono utilizzate nei veicoli pesanti, nell'edilizia, nell'agricoltura e nelle macchine movimento terra di grandi dimensioni. Sono impiegate praticamente in ogni tipo di movimento rotatorio, dagli assali ai sistemi di trasmissione. Offrono inoltre una maggiore durata e affidabilità.
Le macchine per scanalatura o sagomatura possono essere utilizzate anche per sagomare alberi scanalati. Le macchine per scanalatura sono spesso impiegate per la lavorazione di alberi scanalati, in quanto più semplici da realizzare. L'utilizzo di una macchina per scanalatura o sagomatura consente di ottenere alberi scanalati di diverse dimensioni. È importante attenersi a una serie di standard per le scanalature al fine di garantire che i componenti siano fabbricati secondo i più elevati standard qualitativi.
A milling machine is another option for producing splined shafts. A spline shaft can be set up between 2 centers in an indexing fixture. Two side milling cutters are mounted on an arbor and a spacer and shims are inserted between them. The arbor and cutters are then mounted to a milling machine spindle. To make sure the cutters center themselves over the splined shaft, an adjustment must be made to the spindle of the machine.
Il processo di lavorazione è molto diverso per le scanalature interne ed esterne. Le scanalature esterne possono essere brocciate, sagomate, fresate o dentate, mentre quelle interne no. Queste macchine utilizzano leghe dure, ma non sono altrettanto adatte per le scanalature interne. Per queste operazioni è necessaria una macchina con un meccanismo di scanalatura.