China supplier CZPT Bmrs/Omrs 80 Hydraulic Motors near me supplier

Descrizione del prodotto

1,; CZPT micro Hydraulic motor OMRS
Flange:;
 H2:; 2-Ø13.;5Rhomb-flange,; pilot Ø82.;5×2.;8
 H6:; 4-Ø13.;5Rhomb-flange,; pilot Ø82.;5×2.;8
 H4:; 4-3/8-16 Square-flange,; pilot Ø44.;4×2.;8
 H5:; 4-M10 Square-flange,; pilot Ø44.;4×2.;8

Shaft:;
  K:; Shaft Ø25.;4,;Woodruff Key Ø25.;4×6.;35
  S:; Sub-shaft Ø25.;4,;splined toothSAE 6B
  A:; Shaft Ø25 ,; parallel key 8×7×32 
  R:; Shaft Ø25.;4,; parallel key 6.;35×6.;35×31.;75
  H:; Sub-shaft Ø25.;4,;Pin hole Ø10.;3
  H1:; Shaft Ø25.;4,; pin hole Ø8
  D:; Shaft Ø22.;22,; parallel key 6.;35×6.;35×25.;4
  I:; Shaft Ø22.;22,; splined tooth13-DP16/32
  T2:; Cone shaft Ø25.;4 ,; woodruff key Ø25.;4×6.;35
  P:; Shaft Ø25,;parallel Key 8×7×28
  J:; Shaft Ø25,;parallel Key 7×7×32

Ports and Drain Port:;
  G:; G1/2,; G1/4
  S:; 7/8-14 O-ring 7/16-20UNF(G1/4); 
  P:; 1/2-14 NPTF,; 7/16-20UNF(G1/4); 
  T:; 3/4-16 O-ring,; 7/16-20UNF
  R:; PT(Rc);1/2,; PT(Rc);1/4
 B4:;Ø10 O-ring manifold 4×5/16-18,; 7/16-20UNF
 B5:; Ø10 O-ring manifold 4xM8,; G1/4
 M1:; M18×1.;5,; M10×1 
 M2:; M20×1.;5,; M10×1
 M3:; M22×1.;5,; M10×1

Scope:; Any need for high torque,; low speed applications.; For example:;
– Sprinkler
– Mini excvavtor
– Driven scraper conveyor
– Screw
– Baler
– hydraulic Winch
– Fishing boat
-Municipal machinery,; agriculture,; forestry and construction equipment etc.;.;.;

2,; Packing details of CZPT OMRS Hydraulic motors
1,; sale packing contians carton or wood case
2,; interior packing is high quality film
3,; as your requests

3,; Payment terms
1,; Small amount accept Paypal
2,; Western Union
3,; Large orders We usually accept T/T(with 30% deposit,; the balance before shipment);
My friends,; if you are interested in our hydraulic motor OMR.; Pls send me enquiry!

4,; Customer Service
1);sample service:; Samples can provide preferential.;
2);customized services:; A variety of motors can be customized according to customer demand.;
3);aftermarket service:; According to consumer requirements,; technical guidance on the use and other aspects.; In case of quality problems under normal use,; free replacement within 1 year of free maintenance for life.;

My friends,;
We also provide hydraulic motors such as OMM,; OMP,; OMR,; OMS,; OMT,; OMV,; OZ,; OK,; OM1,; OM2,; OM3,; OM4,; OMH,; OMJ.;
Vane pumps such as PV2R series,; V series and VQ series,; SQP series.;
All these products are standard,; best quality.; If you are interested in any 1 of this products,; don’t hesitate to contact me.;

Winnie Tan
Tel or whatspp:;+86~858032097
 
 
Thank you! Hope you have a happy life!
 

Tipo			O MRS 36	O M RS 50	O MRS 80	O MRS 100	O MRS 125	O MRS 160	O MRS 200	O MRS 250	O MRS 315	O MRS 375
Displacement (cc/rev);			36	51.;7	81.;5	102	127.;2	157.;2	194.;5	253.;3	317.;5	381.;4
Max speed  rate (rpm);	cont		1085	960	750	600	475	378	310	240	190	155
	int		1220	1150	940	750	600	475	385	300	240	190
Max  torque (N.;m);	cont		72	100	195	240	300	360	360	390	390	365
	int		83	126	220	280	340	430	440	490	535	495
Max  output (KW);	cont		8.;5	9.;5	12.;5	13.;0	12.;5	12.;5	10.;0	7.;0	6.;0	5.;0
	int		9.;8	11.;2	15.;0	15.;0	14.;5	14.;0	13.;0	9.;5	9.;0	8.;0
Max  pressure Drop( Mpa);	cont		14.;0	14	17.;5	17.;5	17.;5	16.;5	13	11	9	7
	int		16.;5	17.;5	20	20	20	20	17.;5	15	13	10
Max.;flow (L/min);		cont	40	50	60	60	60	60	60	60	60	60
		int.;	45	60	75	75	75	75	75	75	75	75
Weight(kg);			6.;5	6.;7	6.;9	7	7.;3	7.;6	8.;0	8.;5	9.;0	9.;5

I vantaggi dei giunti scanalati per le interfacce di montaggio dei freni a disco

I giunti scanalati sono comunemente utilizzati per fissare le interfacce di montaggio dei freni a disco. Trovano impiego in veicoli ad alte prestazioni, nel settore aeronautico e in molte altre applicazioni. Tuttavia, i vantaggi meccanici delle scanalature non sono immediatamente evidenti. Di seguito sono elencati i benefici dei giunti scanalati. Analizzeremo cosa significano questi vantaggi per voi. Continuate a leggere per scoprire come funzionano questi giunti.

Le interfacce di montaggio dei freni a disco sono scanalate

Esistono due tipi comuni di interfacce di montaggio per i freni a disco: scanalata e a sei bulloni. I dischi scanalati si montano su mozzi scanalati; i dischi a sei bulloni necessitano di un adattatore per essere montati su mozzi a sei bulloni. Il metodo a sei bulloni è più facile da manutenere e potrebbe essere preferito da molti ciclisti. Se stai pensando di installare un sistema frenante a disco, è importante sapere come scegliere le interfacce scanalate e Center Lock corrette.

Applicazioni aerospaziali

Le scanalature utilizzate per l'accoppiamento negli aeromobili sono estremamente complesse. Sebbene alcune ricerche precedenti abbiano affrontato la progettazione delle scanalature, poche pubblicazioni si sono occupate del problema dell'accoppiamento disallineato. Ciononostante, i risultati accurati che abbiamo ottenuto sono stati ricavati utilizzando strumenti di simulazione specifici, non disponibili in commercio. Tuttavia, tali strumenti possono fornire un utile riferimento per il nostro approccio. Sarebbe vantaggioso se i progettisti potessero utilizzare strumenti semplici per valutare i picchi di pressione di contatto. Il nostro approccio analitico permette di trovare risposte a tali quesiti.
La progettazione di un giunto scanalato per applicazioni aerospaziali deve essere accurata per minimizzare il peso e prevenire meccanismi di guasto. Oltre alla riduzione del peso, è necessario minimizzare la fatica da sfregamento. La distribuzione della pressione sui denti del giunto scanalato è un fattore significativo nel determinarne la fatica da sfregamento. Pertanto, utilizziamo metodi analitici e sperimentali per esaminare la distribuzione della pressione di contatto in direzione assiale dei giunti scanalati.
I denti di un giunto scanalato possono essere classificati in base al tipo di accoppiamento che forniscono. Questo studio analizza la posizione delle forze di contatto risultanti sui denti di un giunto scanalato quando applicate al diametro primitivo. Utilizzando modelli FEM, vengono generati risultati numerici per disallineamenti nominali e paralleli. Il profilo assiale del dente determina il comportamento del componente del giunto e la sua capacità di resistere all'usura. Anche il disallineamento angolare è un fattore da considerare, in quanto causa disallineamento.
Per valutare l'usura di un giunto scanalato, è necessario considerare l'impatto del fretting sui componenti. Tale usura è causata dal movimento relativo tra i denti che si innestano. Il disallineamento può essere dovuto a vibrazioni, flessione ciclica dei denti o disallineamento angolare. I risultati di questa analisi possono aiutare i progettisti a migliorare i loro giunti scanalati e a sviluppare prestazioni superiori.
Il poliimmide CZPT, un polimero resistente all'abrasione, è una scelta popolare per i giunti scanalati ad alta temperatura. Questo materiale riduce l'attrito e l'usura, offre una superficie a basso attrito e presenta un basso tasso di usura. Inoltre, offre una durata fino a 50 volte superiore rispetto ai giunti scanalati metallo su metallo. Per questi motivi, è importante scegliere il materiale giusto per il proprio giunto scanalato.

Veicoli ad alte prestazioni

Un giunto scanalato è un dispositivo utilizzato per collegare alberi scanalati. Un tipico giunto scanalato assomiglia a un tubo corto con scanalature su entrambe le estremità. Esistono due tipi principali di giunto scanalato: a singola scanalatura e a doppia scanalatura. Un tipo si collega a un albero di trasmissione, mentre l'altro si collega al cambio. Sebbene i giunti scanalati siano tipicamente utilizzati nelle competizioni, vengono impiegati anche per risolvere problemi di prestazioni.
La sfida principale negli accoppiamenti scanalati è determinare la dimensione ottimale dei giunti. Ciò risulta difficile perché nessun software commerciale consente la simulazione di giunti disallineati, che possono danneggiare i componenti. Questo articolo presenta approcci analitici per la stima delle pressioni di contatto nelle connessioni scanalate. I risultati sono confrontabili con quelli ottenuti tramite approcci numerici, ma richiedono software specifici per modellare accuratamente il funzionamento dell'accoppiamento. Questa ricerca mette in luce diverse problematiche importanti e mira a semplificare l'applicazione degli accoppiamenti scanalati nei veicoli ad alte prestazioni.
La rigidità degli assemblaggi scanalati può essere calcolata utilizzando strutture simili a denti. Tali scanalature possono essere incorporate nel giunto scanalato per produrre una rigidità globale per l'analisi delle vibrazioni torsionali. Le reazioni dei cuscinetti vengono calcolate per un certo livello di disallineamento. Queste informazioni possono essere utilizzate per progettare le dimensioni dei cuscinetti e correggere il disallineamento. Esistono 3 tipi di giunti scanalati.
Le scanalature di diametro maggiore sono realizzate con diametri esterni rigorosamente controllati. Questo accoppiamento preciso garantisce il trasferimento della concentricità dalla scanalatura maschio a quella femmina. I denti della scanalatura maschio presentano solitamente punte smussate e gioco con raggi di raccordo. Queste scanalature sono spesso prodotte in acciaio o alluminio ricavati da billette. Questi materiali sono rinomati per la loro resistenza e la grana uniforme ottenuta tramite il processo di forgiatura. I manuali di progettazione ANSI e DIN definiscono le classi di accoppiamento.

interfacce di montaggio per freni a disco

Un giunto scanalato per interfacce di montaggio dei freni a disco è un tipo di collegamento tra mozzo e disco freno. Si tratta di un meccanismo di accoppiamento estremamente resistente che riduce il trasferimento di calore dal disco al mozzo dell'asse. La configurazione di montaggio isola inoltre il mozzo dell'asse dal contatto diretto con il disco. È inoltre progettato per ridurre al minimo i tempi di fermo del veicolo e gli interventi di manutenzione necessari per mantenere un corretto allineamento.
I freni a disco presentano in genere un contatto metallo-metallo sostanziale con le scanalature del mozzo dell'asse. I dischi sono tenuti in posizione sul mozzo da inserti intermedi. Questo contatto metallo-metallo favorisce anche il trasferimento del calore generato dalla frenata dal disco al mozzo dell'asse. L'accoppiamento scanalato per le interfacce di montaggio dei freni a disco comprende un anello di montaggio che può essere una scanalatura filettata o non filettata.
Durante gli esperimenti sui freni a trascinamento, vengono introdotti blocchi di attrito perforati riempiti con diversi materiali additivi. I materiali utilizzati includono un materiale metallurgico in polvere a base di rame, un materiale composito e una lega smorzante Mn-Cu. Il materiale di riempimento influenza il comportamento all'usura dell'interfaccia frenante e le caratteristiche di vibrazione indotta dall'attrito. Materiali di riempimento diversi producono diversi tipi di detriti di usura e presentano diverse evoluzioni di usura. Differiscono anche nella loro morfologia superficiale.
I giunti per freni a disco sono generalmente di due tipi diversi. Le versioni standard e HD sono intercambiabili. La versione standard è la più semplice da installare, mentre la versione HD è composta da più componenti. I giunti in due pezzi vengono spesso installati contemporaneamente, ma con interfacce di montaggio diverse. È fondamentale acquistare il giunto appropriato per il proprio veicolo. Queste interfacce sono un componente vitale del veicolo e devono essere installate correttamente per un funzionamento ottimale.
I freni a disco utilizzano elementi di collegamento tra disco e mozzo che contribuiscono a localizzare le forze e a trasferirle al cerchio. Questi elementi sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile, il che aumenta il costo di produzione dell'interfaccia di montaggio del freno a disco. Nonostante i loro vantaggi, tuttavia, gli elevati carichi di frenata a cui sono sottoposti sollecitano eccessivamente i materiali. Inoltre, il calore eccessivo trasferito agli elementi intermedi può influire negativamente sulla durata a fatica e sulla resistenza a lungo termine dell'impianto frenante.