China high quality Silane XLPE – Low and Medium Voltage/Grinded Material Film Compounding Pelletizer Plastic Film Pelletizing Machine/Compounds Extruder Machine with Best Sales

製品説明

SKW CZPT Type Cascade Four Flights Co-Kneader Compound Extruder for HFFR or XLPE 

The CZPT SKW Four flights compouding system,each spiral is broken by 4 gaps per revolution to locate the kneading flights,Four rows of kneading pins,which are individually inserted in the barrel per 90 degree,are intermeshed with these flights,With the same L/D ratio, it achieves more mixing,but less friction heat.The reciprocating wobble-box synchronizes the shaft rotation and oscillation so that each revolution of the screw is accompanied by 1 full stroke forward and backwards.This ensures optimal distributive and dispersive mixing with minimal energy consumption.
 

Advantages of the CZPT Co-kneader

The Co-Kneader, a mild-shear rotating and reciprocating single-screw extruder, is designed for shear and temperature sensitive compounds. The flights on the screw are interrupted and interqct with 3 rows of stationarv kneadina pins located in the barrel wall. The interaction between the moving flights and the stationary pins provide dispersive and distributive mixing simultaneously. Axially opened split barrel guarantees ease of cleaning. Those splined, segmented screw elements and pins can be changed easily according to different processing techniques. In addition, some pins are hollow inside, thermocouples can be inserted to get the accu- rate temperature of the materials inside the barrels, so as to liquid additives injection. Different from other extruders, the kneading process is achieved radially and axially at the same time. All in all, Co-Kneader has outstanding kneading, mixing efficiency and high degree of self-wiping. It is the most suitable for compounding purposes.

Plastic Extruder XLPE Compounding Line Making Granules With Gravimetric System

Four-flight Compounding System(SKW type) Based on 3-fight compounding design, CZPT develops latest new technology with 4 fights. The CZPT SKW Kneader each spiralis broken by 4 gaps per revolution to locate the kneading fights. Four rowsofkneading pins, which are individually inserted in the barrel per 90 degree, are intermeshed with theseflights. With the same L/D ratio, it achieves more mixing, but less friction heat. The reciprocating wobble-box synchronizes the shaft rotation and oscillation so that each revolution of the screw is accompaniedby 1 full stroke forward and backwards. This ensures optimal distributive and dispersive mixing withminimal energy consumption.

 

Advantage of the compounding system:

–Lower energy input, lower melt temperatures
–Extremely homogeneous mixing, no shear spikes, equal treatment of polymer matrix
–High degree of self-wiping and have no dead spot
–Dispersive mixing without destroying delicate fllers
–High volumetric loadings of fllers and additives
–Efficient blending of liquid components
–Broad application for compounding without changing hardware
–Axially opened split barrel guarantees ease of cleaning and fast maintenance
–Replacement parts, such as screws, barrel CZPT and pins can be changed individually

Feature for SKW Co-kneader:High speed,Bigger capacity,Better mixing,Lower energy consumption

 

Cable Compounds:                                                                                                                           Masterbatches:

–HFFR                                                                                                                                                  –High concentrated color MB

–XLPE                                                                                                                                                  –Black and white MB

–Semi-conductive insulating                                                                                                                –High loaded filler MB

–Black sheathing                                                                                                                                  –PET/PP/PA fiber MB
                                                                                                                                                              –Metal injection molding

 

モデル	SKW-85	SKW-105	SKW-125
Screw Diameter	85	105	105
Length Diameter Ratio	15-22	15-22	15-22
Max.Screw Speed	600	600	600
Main Motor Power	110-160	200-280	350-450
Second-stage screw diameter	150	180	220
Second-stage L/D	7	7	7
Max.Screw Speed	60	60	60
Second-stage motor power	50	75	110

Reference output(KG/H)	SKW-85	SKW-105	SKW-125
HFFR cable compounds	200-400	500-800	800-1500
Black sheathing	200-400	500-800	800-1500
Semi-conductive insulating compounds	200-400	500-800	800-1500
Silance XLPE Cable Compounds	200-400	500-800	800-1500
High concentrated color MB	150-350	400-700	700-1200
Carbon Black MB	150-350	400-700	700-1200
High Loaded Filler MB	200-400	600-1000	900-1600
Fiber MB	150-350	400-700	700-1200

Details Images

 

 

標準長さのスプラインシャフト

標準長さのスプラインシャフトは軟鋼製で、ほとんどの修理作業、特注機械の製造、その他多くの用途に最適です。すべての標準スプラインシャフトは長さ2-3/4インチで、フルスプラインは任意の長さでご用意できます。追加の材質や作業長さについては、ご要望と見積もりによりご提供いたします。CZPT Manufacturing Companyは、これらの標準長さシャフトをご提供できることを誇りに思っています。

スプライン付きのディスクブレーキ取り付けインターフェース

ディスクブレーキの取り付け方式には、スプライン式とセンターロック式の2種類が一般的です。スプライン式の方が一般的で、取り付けも比較的簡単です。センターロック式の場合は、ディスクハブのロックリングを取り外すための工具が必要です。6ボルト式のローターは取り付けが容易で、ボルトも6本しか必要ありません。センターロック式は、高性能ロードバイクでよく用いられます。
ポストマウント式ディスクブレーキにはポストマウントアダプターが必要ですが、フラットマウント式ディスクブレーキには必要ありません。ポストマウントアダプターはより一般的で、カーボンマウンテンバイクによく使用されますが、フラットマウント式はロードバイクやグラベルバイクで標準になりつつあります。ただし、すべてのディスクブレーキアダプターはローターサイズに合わせて調整可能です。ロードバイクは通常160mmのローターを使用し、マウンテンバイクは180mmまたは200mmのローターを使用します。

ヘリカルスプラインを備えたディスクブレーキ取り付けインターフェース

ヘリカルスプライン付きディスクブレーキの取り付けインターフェースは、ハブとブレーキディスクの間にスプライン接続部を設けるように設計されています。このスプライン接続部により、ディスクとハブの間で比較的大きな半径方向および回転方向の変位が可能になります。スプライン接続部が緩い場合、ディスクがハブに対して動くことでガタガタという異音が発生する可能性があります。
ブレーキディスクとハブのスプラインは、エアギャップを介して接続されています。このエアギャップは、ブレーキディスクからハブへの熱伝導を低減するのに役立ちます。本発明は、ブレーキ解除時のブレーキディスクの騒音、発熱、および後退といった問題を解決します。また、スキューや引きずりといった問題にも対応します。このタイプの取り付けインターフェースがお客様の車両に適しているかどうか不明な場合は、整備士にご相談ください。
らせん状のスプラインを備えたディスクブレーキ取り付けインターフェースは、ホイールの他のコンポーネントと組み合わせて使用​​することができます。特に、ハブ間アセンブリのディスクブレーキ取り付けインターフェースに有効です。スペーサー要素は、好ましくは円周方向に配置され、ブレーキディスクの回転方向に関係なく、ほぼ同じ機能を提供します。好ましくは、ブレーキディスクの周囲に3つのスペーサー要素が配置されます。これらのスペーサー要素はそれぞれ、ブレーキディスクとハブのスプライン間に等しいクリアランスを有します。
スペーサー要素6は、らせんばね部分6.1と、接線方向に延びてフック6.4で終端する延長部とを含む。これらのフックは、両方向においてブレーキディスク1に当接する。らせんばね部分5.1および6.1は、半径方向の衝撃を吸収するのに十分な剛性を有する。スペーサー要素は、噛み合い領域の周囲に配置されている。
らせん状のスプライン付きディスクマウントは、らせんばねとして形成された安定化要素を備えている。このらせんばねは、ディスクのスプラインおよび歯まで延びている。延長部の両端は互いに反対方向に延びており、両端のブラケットがディスクのスプラインおよび歯に係合する。この安定化要素は、ディスクの幅方向に沿って軸方向に配置されている。
ヘリカルスプライン式ディスクブレーキ取り付けインターフェースは、自転車やロードバイクで広く使用されています。信頼性が高く耐久性に優れたブレーキ取り付け方法です。スプラインは航空宇宙分野で広く使用されており、高い疲労寿命と信頼性を誇ります。スプライン式ディスクブレーキとBBスピンドル間のインターフェースは、アルミニウムとアセテートで作られています。
スプライン付きハブがディスクをらせん状に取り付けることで、スプリングワイヤとディスク2は密着した状態になります。スプリングワイヤがディスクに接触すると、ディスク全体に均等に分散された摩擦力が発生します。これにより、幅広い軸方向の動きが可能になります。らせん状のスプラインを備えたディスクブレーキ取り付けインターフェースは、従来のものよりも強度と剛性に優れています。
ヘリカルスプライン加工が施されたディスクブレーキ取り付けインターフェースは、幅広いスプライン形状を持つことができます。スプライン面は、最も一般的なディスクブレーキ取り付けインターフェースのタイプです。通常、ステンレス鋼またはアルミニウム製で、様々な用途に使用できます。ただし、スプライン加工されたディスクマウントは、大型のブレーキキャリパーを備えたディスクを支えることはできません。