Productbeschrijving
productbeschrijving
| Materiaal | Roestvrij staal, messing, aluminium, staal, koolstofstaal, koper, enz. |
| Precisieverwerking | Boren, frezen, CNC-draaien, slijpen, draadsnijden, EDM, enz. |
| Dimensie | Op verzoek van de klant |
| Oppervlaktebehandeling | Anodiseren; polijsten; verzinken/vernikkelen/verchromen/vergulden, zandstralen, fosfateren, enz. |
| Tolerantie | ±0,01 mm ~ ±0,05 mm / kan ook worden aangepast |
| Deelkleur | Zilver, rood, blauw, goud, olijfgroen, zwart, wit, enz. |
| Kwaliteitscontrole | 100%-inspectie vóór verzending |
| Voorbeelden | Aanvaardbaar |
| Productie-output | 100.000 stuks/maand |
| Productassortiment | van 1-2000 mm met een tolerantie van ±0,01 mm |
| Ervaring | 7 jaar professionele OEM-service |
| Vaardigheid | Om jaarlijks honderden nieuwe onderdelen te ontwikkelen. |
| Verpakking | kartonnen doos, houten kist/volgens de wensen van de klant |
| levertijd | 45 dagen standaard / Afhankelijk van de bestelhoeveelheid |
| Verzenden | Per zee, per lucht, via DHL, UPS, TNT, enz. |
| Betalingstermijn | T/T, L/C of op verzoek van de klant. |
Productafbeelding
Bedrijfsprofiel
1. Wij zijn een leverancier van CNC-bewerking/draaien/stempelen/gieten in Hangzhou.
2. Wij leveren producten van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs en bieden professionele service.
3. "Uitmuntendheid, Verantwoordelijkheid, Wetenschap" is het streven van ons bedrijf.
4. Materiaal: messing, roestvrij staal, aluminium, kunststof, enz.
Hangzhou CHINAMFG Machinery Technology Co., Ltd.
HangZhou CHINAMFG Machinery Technology Co., Ltd is een dochteronderneming van HangZhou Kehong Machinery Co., Ltd. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van: precisie CNC-bewerkte onderdelen, hardwarecomponenten, standaard en niet-standaard onderdelen, algemene machines en fotovoltaïsche componenten, enz. Wij bieden een complete bewerkingsservice: draaien, frezen, boren, slijpen, kotteren, buigen, stempelen, lassen, oppervlaktebehandeling, laserbewerking, draad-EDM en andere CNC-bewerkingen volgens monsters of tekeningen van klanten.
We beschikken over meer dan 20 hoofdmachines: 6 verticale bewerkingscentra, 1 horizontaal bewerkingscentrum, 4 CNC-draaibanken, een vlakfreesmachine, een draaibank, een vlakslijpmachine en andere. Onze testapparatuur omvat onder andere een Zwitserse elektronische digitale meetapparatuur, een Rockwell-apparaat, een micrometer en een schuifmaat.
"Uitmuntendheid, Verantwoordelijkheid, Wetenschap" is het streven van ons bedrijf. Ons team is hecht, met wetenschappelijke kennis en een verantwoordelijke houding. Dit vormt de basis voor het leveren van uitstekende kwaliteit en service en het realiseren van een win-winsituatie voor beide partijen.
| Lijst met apparatuur | ||||
| apparatuurnaam | verwerkingsbereik | spindelconus | nummer | opmerking |
| Horizontaal bewerkingscentrum | 1100×750×650 | ISO50 | 1 | vier assen |
| Verticaal bewerkingscentrum | 1300×650×920 | ISO50 | 2 | vier assen |
| Verticaal bewerkingscentrum | 1100×600×750 | ISO50 | 1 | vier assen |
| Verticaal bewerkingscentrum | 1070×560×750 | ISO40 | 1 | vier assen |
| Verticaal bewerkingscentrum | 800×450×550 | ISO40 | 2 | |
| CNC-draaibank 6150 | Ø500×850 | 3 | ||
| CNC-draaibank CJK 0571 | Ø220×310 | 1 | ||
| motor 6150 | Ø500×1500 | 2 | ||
| motor 6140 | Ø400×100 | 2 | ||
| vlakslijpmachine 7130 | 1000×300 | 1 | ||
| verticale freesmachine | 700×320×450 | 2 | ||
| horizontale freesmachine | 600×320×450 | 1 | ||
| Boormachine met scharnierende arm | Ø40×1100 | 1 | ||
| bankoefening | φ20 | 3 | ||
| taps toelopend | M16 | 1 | ||
| schuifmaat | 0-1000 mm | 28 | ||
| dieptemeter | 0-300 mm | 6 | ||
| tong | 0-500 mm | 3 | ||
| micrometer | 0-255 mm | 25 | ||
| elektronisch digitaal display meet grohe | 400 mm | 1 | Zwitserland | |
| Rockwell-apparaat | 1 | |||
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Voorwaarde: | Nieuw |
|---|---|
| Certificering: | CE, ISO9001 |
| Standaard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Voorbeelden: | US$ 4.8/stuk 1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: | Beschikbaar | Aanvraag op maat |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Verzendkosten: Geschatte vrachtkosten per eenheid. | Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
| Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Hoe dragen spiebanenassen bij aan een efficiënte krachtoverbrenging?
Spline-assen spelen een essentiële rol in het mogelijk maken van efficiënte krachtoverbrenging in diverse mechanische systemen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over hoe spline-assen bijdragen aan efficiënte krachtoverbrenging:
1. Koppeloverdracht:
Spline-assen zijn ontworpen om koppel van het ene onderdeel naar het andere over te brengen. Ze zorgen voor een positieve, slipvrije verbinding die een efficiënte krachtoverdracht mogelijk maakt zonder slip of energieverlies. De splines op de as grijpen in de overeenkomstige splines op het tegenstuk, waardoor een sterke mechanische verbinding voor koppeloverdracht ontstaat.
2. Belastingverdeling:
Bij spline-assen wordt de toegepaste belasting gelijkmatig verdeeld over de contactoppervlakken. De tanden of groeven in het splineprofiel van de as zorgen ervoor dat de belasting over meerdere contactpunten wordt verdeeld. Deze gelijkmatige lastverdeling helpt plaatselijke spanningsconcentraties te voorkomen en vermindert het risico op voortijdige slijtage of defecten. Een efficiënte lastverdeling zorgt ervoor dat de krachtoverbrenging soepel en betrouwbaar verloopt.
3. Compensatie voor verkeerde uitlijning:
Vertandingsassen kunnen een zekere mate van uitlijningsafwijking tussen de contactvlakken opvangen. Het ontwerp van het vertandingsprofiel maakt hoek- of parallelle uitlijningsafwijkingen mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de krachtoverbrenging. Deze mogelijkheid tot compensatie van uitlijningsafwijkingen is cruciaal voor een efficiënte krachtoverbrenging in situaties waar perfecte uitlijning lastig is of kan variëren.
4. Hoog koppelvermogen:
Vertandingsassen zijn ontworpen om hoge koppelwaarden te weerstaan. Het vertandingsprofiel, de ingrijplengte en de materiaalkeuze zijn geoptimaliseerd om aan de verwachte koppelvereisten te voldoen. Deze hoge koppelcapaciteit zorgt ervoor dat de as efficiënt vermogen kan overbrengen zonder overmatige doorbuiging of breuk onder normale bedrijfsomstandigheden.
5. Torsiestijfheid:
Vertandingsassen hebben een hoge torsiestijfheid, wat betekent dat ze bestand zijn tegen verdraaiing of torsiebuiging wanneer ze aan koppel worden blootgesteld. Het ontwerp van de as, inclusief de diameter, het vertandingsprofiel en de materiaaleigenschappen, draagt bij aan de torsiestijfheid. Een hoge torsiestijfheid minimaliseert vermogensverlies als gevolg van vervorming of buiging van de as, waardoor een efficiënte krachtoverbrenging mogelijk is.
6. Betrouwbare verbinding:
Spline-assen zorgen voor een betrouwbare en herhaalbare verbinding tussen de aandrijvende en aangedreven componenten. Eenmaal correct gekoppeld, behoudt de spline-as zijn verbinding, waardoor een constante krachtoverbrenging in de loop der tijd wordt gegarandeerd. Deze betrouwbaarheid is cruciaal voor het behoud van efficiëntie en het voorkomen van vermogensverlies of onderbrekingen tijdens de werking.
7. Minimale tegenreactie:
Speling verwijst naar de geringe rotatiebeweging of speling tussen de onderdelen die op elkaar aansluiten. Met een juiste constructie en fabricage kunnen spiebanen in het aandrijfsysteem de speling minimaliseren. Minder speling zorgt voor een soepelere werking, verbeterde nauwkeurigheid en efficiëntie door het minimaliseren van vermogensverlies bij het omkeren of veranderen van de rijrichting.
8. Compact ontwerp:
Spline-assen bieden een compacte en ruimtebesparende oplossing voor krachtoverbrenging. Dankzij hun ontwerp hebben ze een relatief kleine afmeting en bieden ze tegelijkertijd robuuste koppeloverdrachtsmogelijkheden. Het compacte ontwerp is met name voordelig in toepassingen waar de ruimte beperkt is, zoals aandrijflijnen in auto's of compacte machines.
Door spiebanen in mechanische systemen te integreren, kunnen ingenieurs een efficiënte krachtoverbrenging realiseren, waardoor de kracht effectief van de aandrijfbron naar de aangedreven componenten wordt overgebracht. De unieke ontwerpkenmerken van spiebanen maken een betrouwbare koppeloverdracht, gelijkmatige lastverdeling, compensatie van uitlijningsfouten, een hoog koppelvermogen, torsiestijfheid, betrouwbare verbindingen, minimale speling en compactheid mogelijk.
Kunnen spiebanen in automobieltoepassingen worden gebruikt, en zo ja, hoe?
Ja, spiebanenassen worden veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie vanwege hun vermogen om koppel over te brengen en een betrouwbare krachtoverbrenging te garanderen. Hieronder wordt uitgelegd hoe spiebanenassen in de automobielindustrie worden toegepast:
Spline-assen spelen een cruciale rol in diverse autosystemen en -onderdelen, waaronder:
- Aandrijflijn: Spline-assen vormen een essentieel onderdeel van het aandrijfsysteem in voertuigen. Ze brengen het koppel van de motor over op de wielen, waardoor het voertuig kan bewegen. Spline-assen zijn aanwezig in componenten zoals de transmissie, het differentieel en de aandrijfassen. Bij handgeschakelde transmissies verbindt de spline-as de ingaande as van de transmissie met de koppelingsplaat, waardoor de krachtoverbrenging van de motor mogelijk wordt. Bij automatische transmissies worden spline-assen gebruikt in de koppelomvormer en de uitgaande as.
- Stuurinrichting: In de stuurinrichting worden spiebanen gebruikt om het koppel van het stuurwiel over te brengen op het stuurhuis of de versnellingsbak. Ze zorgen voor een directe verbinding tussen de input van de bestuurder en de beweging van de wielen, waardoor stuurcontrole mogelijk is.
- Aftakassystemen (PTO-systemen): Sommige voertuigen, met name vrachtwagens en landbouwmachines, maken gebruik van aftakassystemen. In aftakassystemen worden spiebanen gebruikt om de kracht van de motor van het voertuig over te brengen naar hulpapparatuur, zoals hydraulische pompen, generatoren of landbouwwerktuigen.
- Tussenbakken: In voertuigen met vierwielaandrijving (4WD) of permanente vierwielaandrijving (AWD) worden tussenbakken gebruikt om de kracht over de voor- en achteras te verdelen. In de tussenbak worden spiebanen gebruikt om het koppel tussen de transmissie en de voor- en achteras over te brengen.
- Aandrijfassen: Aandrijfassen bevatten spiebanen die het koppel van de transmissie of tussenbak naar de achteras overbrengen in voertuigen met achterwielaandrijving. Ze vangen de relatieve beweging tussen de transmissie en de as op als gevolg van de veerweg van de ophanging.
In automobieltoepassingen zijn spiebanenassen ontworpen om hoge koppelbelastingen te weerstaan, een nauwkeurige koppeloverdracht te garanderen en uitlijningsfouten en schommelingen in de bedrijfsomstandigheden op te vangen. Ze worden doorgaans gemaakt van hoogwaardig staal of legeringen om duurzaamheid en slijtvastheid te waarborgen. Goede smering is essentieel om wrijving te minimaliseren en een soepele werking te garanderen.
Het gebruik van spiebanen in automobieltoepassingen maakt een efficiënte krachtoverbrenging, nauwkeurige controle en betrouwbare prestaties mogelijk, wat bijdraagt aan de algehele functionaliteit en rijeigenschappen van voertuigen.
Wat zijn de belangrijkste onderdelen en ontwerpkenmerken van een spie-as?
Een spie-as bestaat uit verschillende belangrijke onderdelen en bevat specifieke ontwerpkenmerken om de functionaliteit en prestaties te garanderen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Schachtlichaam:
Het belangrijkste onderdeel van een spiebaan is het aslichaam, dat de structurele stevigheid biedt en als basis dient voor de spiebanen. Het aslichaam is doorgaans cilindrisch van vorm en gemaakt van materialen zoals staal, roestvrij staal of andere gelegeerde metalen. De materiaalkeuze hangt af van factoren zoals de toepassingseisen, de koppelbelasting en de omgevingsomstandigheden.
2. Splines:
De spiebanen vormen het belangrijkste ontwerpkenmerk van een spiebaan. Het zijn ribbels of tanden die in het oppervlak van de as zijn gefreesd. De spiebanen zorgen voor de vergrendeling met de bijbehorende componenten, waardoor koppeloverdracht en relatieve beweging mogelijk zijn. Het aantal, de grootte en de vorm van de spiebanen kunnen variëren afhankelijk van de toepassingseisen en ontwerpspecificaties.
3. Splineprofiel:
Het splineprofiel verwijst naar de specifieke vorm of geometrie van de splines. Veelvoorkomende splineprofielen zijn de involute, rechte en getande profielen. De keuze van het splineprofiel is gebaseerd op factoren zoals de vereisten voor koppeloverdracht, lastverdeling en de gewenste aangrijpingseigenschappen met de bijbehorende componenten. Het splineprofiel zorgt voor optimaal contact en koppeloverdracht tussen de spline-as en het bijbehorende component.
4. Splinepassing:
De splinepassing verwijst naar de dimensionale relatie tussen de spline-as en het bijbehorende onderdeel. Deze bepaalt de speling of interferentie tussen de splines, waardoor een goede aangrijping en koppeloverdracht wordt gegarandeerd. De splinepassing kan worden onderverdeeld in verschillende categorieën, zoals spelingpassing, overgangspassing of interferentiepassing, afhankelijk van de gewenste mate van speling of interferentie.
5. Oppervlakteafwerking:
De oppervlakteafwerking van de spiebaan is cruciaal voor de prestaties. De spiebanen en het aslichaam moeten een gladde en gelijkmatige oppervlakteafwerking hebben om wrijving, slijtage en het risico op spanningsconcentraties te minimaliseren. De oppervlakteafwerking kan worden bereikt door middel van machinale bewerking, slijpen of andere oppervlaktebehandelingsmethoden om aan de vereiste specificaties te voldoen.
6. Smering:
Om een soepele werking te garanderen en slijtage te verminderen, wordt smering vaak toegepast op spiebanen. Smeermiddelen met de juiste viscositeit en smerende eigenschappen worden aangebracht op het spiebaanoppervlak om wrijving te minimaliseren, warmte af te voeren en voortijdige slijtage of beschadiging van de spiebanen en de bijbehorende onderdelen te voorkomen. Smering draagt ook bij aan het behoud van de functionaliteit en het verlengen van de levensduur van de spiebaan.
7. Bewerkingstoleranties:
Precisiebewerking is cruciaal voor spiebanen om de vereiste maatnauwkeurigheid te bereiken en een goede aansluiting op de bijbehorende componenten te garanderen. Tijdens het productieproces worden nauwe bewerkingstoleranties aangehouden om ervoor te zorgen dat het spieprofiel, de afmetingen en de oppervlakteafwerking voldoen aan de gespecificeerde ontwerpvereisten. Dit garandeert de uitwisselbaarheid en compatibiliteit van spiebanen in diverse toepassingen.
Samenvattend omvatten de belangrijkste componenten en ontwerpkenmerken van een spiebaan de as zelf, de spiebanen, het spiebaanprofiel, de spiebaanpassing, de oppervlakteafwerking, de smering en de bewerkingstoleranties. Deze elementen werken samen om koppeloverdracht, relatieve beweging en lastverdeling mogelijk te maken, terwijl ze tegelijkertijd de functionaliteit, duurzaamheid en prestaties van de spiebaan garanderen.
Bewerkt door CX 2024-03-10