China Standard MY8022 hydraulic driver type surface grinding machine wholesaler

Productbeschrijving

Main features:
1) Reasonable structure,good rigidity,beautiful appearance,convenient operation.
2) Using precision plastic CZPT surface and precision scraping,grinding imported hydraulic      transmission,driven by synchronous.
3) The main mechanical valve is a special valve grinder,is divided into 2 parts,the mechanical commutation control,throttle control.
4) Throttle contol part and unloading function can realize the station start and stop.
5) Grinding can be all kinds of plane and complex shaped surface,suitable for motor without grinding the feed.
6) Permanent magnet chuck or electromagnetic chuck as option configurations.
Main specifications:

Technical parameter	Unit	MY820	MY1571	MY1224	MY1230
Max. work piece to be Ground	mm	500x220x450	560x250x450	630x320x530	780x320x530
Max. Grinding Length	mm	530	560	630	780
Max. Grinding Width	mm	220	250	320	320
Distance Form Table Surface To Spindle Center	mm	450	450	530	530
Slide way		V-tape rail with steel ball			Double V-type rail
V-tape rail with steel-ball	kg	200	200	200	200
Table Size(LxM)	mm	480×200	540*250	600×300	750×300
Number of T-Slot	Mm x n	14×1	14×1	14×1	14*1
Speed of working Table	m/min	3-20	3-20	3-20	3-20
Cross Feed on Hand w heel	mm	0.02/Gradution 2.5/revolution	0.02/Gradution 2.5/revolution	0.02/Gradution 2.5/revolution	0.02/Gradution 2.5/revolution
Vertical Feed on Hand wheel	mm	0.01/Gradution 1.25/revolution	0.01/Gradution 1.25/revolution	0.01/Gradution 1.25/revolution	0.01/Gradution 1.25/revolution
Wheel size	mm	200x20x31.75	200x20x31.75	300×25.4×76.2	300×25.4×76.2
Spindle speeds	rpm	2850	2850	1450	1450
Spindle motor	KW	1.1	1.5	2.2	2.2
Hydraulic station motor	KW	1.5	1.5	2.2	2.2
Working Pressure	MPA	3	3	4	4
Max. Capacity	L/min	18	18	20	20
Minimum Of Numerical	L	80	80	100	100
Coolant Pump	KW	0.04	0.04	0.04	0.04
Machine size(LxWxH)	mm	1680x1140x1760	1680x1220x1720	1960x1480x1850	1960x1480x1850
Packing size(LxWxH)	mm	1630x1170x1940	1630x1290x1940	2000x1640x2571	2000x1640x2571
Gross/Net weight	kg	850/750	1000/900	1430/1300	1530/1000

Standard accesspries: 

Our Services

1.Standardization of Service “212”

2: response in 2 hours

1: provide solution in 1 day

2: solve complaint in 2 days

2.Installation Service

Installation Services are available with all HYMT machines. We dispatch technician to customer’s 
factory for installation and preoperation of machines.

3.Training Service

Our technician is available to your factory and offer training of how to use our machines. As well, you
 may send your technician to our company to learn how to operate machines.

4.Quality Guarantee

We guarantee the quality of machine (e.g. processing speed and working performance is the same as the data of samples making). We sign the agreement with detailed technical data.

We arrange final test before shipment. We run the machine for a few days, and then use customer’s materials for test. After making sure machine is the best performance, then make shipments.

Wat zijn de voordelen van een spiebaan-as?

Als u op zoek bent naar de juiste spiebaan voor uw machine, zijn er een paar belangrijke zaken om rekening mee te houden. Ten eerste, welk materiaal moet er gebruikt worden? Roestvrij staal is meestal de meest geschikte keuze vanwege de lage geluidsproductie en de geringe kans op vermoeiingsbreuk. Ten tweede kan het bewerkt worden met een sleuf- of vormmachine. Ten slotte zorgt het voor een soepele beweging. Wat zijn dan de voordelen van een spiebaan?
Roestvrij staal is het beste materiaal voor spiebanenassen.

Bij de keuze van een spiebaanas moet je letten op de hardheid, kwaliteit en afwerking. Roestvrij staal heeft een superieure corrosie- en slijtvastheid. Koolstofstaal is ook een goed materiaal voor spiebaanassen. Koolstofstaal heeft een laag koolstofgehalte (ongeveer 1,71 TP3T), waardoor het buigzamer is en zorgt voor een soepele beweging. Maar als je niet bereid bent te investeren in roestvrij staal, overweeg dan andere opties.
Er zijn twee hoofdtypen vertanding: parallelle vertanding en bolvormige vertanding. Evolvente vertanding heeft parallelle groeven en maakt lineaire en roterende beweging mogelijk. Spiraalvormige vertanding heeft evolvente tanden die onder een hoek georiënteerd zijn. Dit type maakt een groot aantal tanden op de as mogelijk en minimaliseert de spanningsconcentratie in het stationaire gewricht.
Grote, gelijkmatig verdeelde splines worden veel gebruikt in hydraulische systemen, aandrijflijnen en werktuigmachines. Ze worden doorgaans gemaakt van koolstofstaal (CR10) en roestvrij staal (AISI 304). Dit materiaal is duurzaam en voldoet aan de eisen van ISO 14-B, voorheen DIN 5463-B. Spline-assen worden meestal gemaakt van roestvrij staal of C45-staal, hoewel er veel andere materialen beschikbaar zijn.
Roestvrij staal is het beste materiaal voor een spiebaanas. Dit metaal is bovendien zeer betaalbaar. In de meeste gevallen is roestvrij staal de beste keuze voor deze assen, omdat het de beste corrosiebestendigheid biedt. Er bestaan ​​veel verschillende soorten spiebaanassen, en elk type is geschikt voor een specifieke toepassing. Er zijn ook veel verschillende soorten roestvrij staal, dus kies voor roestvrij staal als u de beste kwaliteit wilt.
Voor wie op zoek is naar hoogwaardige spiebanen, bieden CZPT-spiebanen vele voordelen. Ze kunnen de kosten verlagen, de positioneringsnauwkeurigheid verbeteren en de wrijving verminderen. Dankzij de CZPT TFE-coating kunnen spiebanen de energie- en warmteontwikkeling verminderen en de levensduur van uw producten verlengen. Bovendien zijn ze eenvoudig te installeren – u hoeft ze alleen maar te monteren.

Ze bieden een laag geluidsniveau, geringe slijtage en minder kans op vermoeiingsbreuk.

De spiebanen in een spiebaan bestaan ​​uit twee hoofdonderdelen: de spiebaanwortel en de spiebaanuitsparing. De spiebaanwortel is het meest kritieke onderdeel, omdat vermoeiingsbreuk daar begint en zich voortplant naar de uitsparing. De spiebaanuitsparing is gevoeliger voor vermoeiingsbreuk vanwege de involute tandvorm, die een lagere spanning op de as veroorzaakt en een kleiner contactoppervlak heeft.
De vermoeiingslevensduur van spiebanenassen wordt bepaald door de SN-curve te meten. Deze curve, ook wel bekend als de Wöhler-curve, beschrijft het verband tussen de spanningsamplitude en het aantal cycli. De SN-curve is afhankelijk van het materiaal, de geometrie en de wijze van belasting. De curve kan worden verkregen door een fysieke test uit te voeren op een uniform materiaalmonster onder een constante amplitude belasting. Benaderingen voor onderdelen van laaggelegeerd staal kunnen worden gemaakt door een lager gelegeerd staalmateriaal te gebruiken.
Vertande assen bieden een laag geluidsniveau, minimale slijtage en minder kans op vermoeiingsbreuk. Tijdens de montage en productie moeten echter enkele mechanische transmissie-elementen van de as worden verwijderd. De assen moeten voor hun functionaliteit nog steeds in staat zijn tot relatieve axiale beweging. Daarom zijn goede vertandingsverbindingen essentieel voor een hoogwaardige koppeloverdracht, minimale speling en een laag geluidsniveau. De belangrijkste oorzaken van defecten aan vertande assen zijn wrijvingscorrosie, tandbreuk en vermoeiingsbreuk.
De buitenste as van de schijfdrager is gevoelig voor trekspanning en vermoeiingsbreuk. De hoge eisen van klanten aan een laag geluidsniveau, lage slijtage en minimale vermoeiingsbreuk maken spiebanenassen een uitstekende keuze. Een gebroken spiebaankoppeling werd ter analyse aangeboden. Deze was gemonteerd nabij de bovenkant van een filteras en in de versnellingsbakmotor geplaatst. De gebruikshistorie was onbekend. De gebroken spiebaankoppeling vertoonde een scheur in de lengterichting die was gestopt bij het uiteinde van de spiebanentanden. De spiebanentanden vertoonden ook slijtage en vervorming.
Een nieuwe methode voor splinekoppelingen detecteert foutvoortplanting in holle cilindrische spline-assen. Een splinekoppeling wordt vervaardigd met behulp van een AE-methode, waarbij het splinegedeelte wordt uitgerold in een metalen plaat met dezelfde dikte als de cilinderwand. Bovendien wordt de splinekoppeling scheef geplaatst, waardoor de splinetanden zwaar worden belast. Dit versnelt de wrijvingsvermoeidheid en slijtage verder.
Een spieverbinding moet na 25 bedrijfsuren worden gesmeerd. Frequent smeren kan de onderhoudskosten verhogen en leiden tot stilstand. Bovendien kan het smeermiddel schurende deeltjes vasthouden op de contactvlakken. In sommige gevallen kan smeermiddel zelfs leiden tot verkeerde uitlijning en daardoor tot voortijdige slijtage. Het smeren van een spieverbinding is daarom essentieel voor een goede werking van de as.
Het ontwerp van een splinekoppeling kan worden geoptimaliseerd om de slijtvastheid en betrouwbaarheid te verbeteren. Oppervlaktebehandelingen, belastingen en rotatie beïnvloeden de wrijvingseigenschappen van een splinekoppeling. Daarnaast is een eindige-elementenmethode ontwikkeld om de slijtage van een zwevende splinekoppeling te voorspellen. Deze methode is haalbaar en biedt een betrouwbare basis voor het voorspellen van de slijtage en vermoeiingslevensduur van een splinekoppeling.

Ze kunnen bewerkt worden met een sleuf- of vormmachine.

Machines kunnen worden gebruikt om spiebanen in diverse industrieën te vormen. Ze zijn nuttig in vele toepassingen, waaronder versnellingsbakken, remsystemen en assen. Een as met sleuven kan op verschillende manieren worden bewerkt, zoals hobben, brootsen en sleuven maken. Naast het vormen van assen zijn spiebanen ook nuttig voor het verkleinen van de diameter van staven.
Bij het gebruik van een sleuf- of vormmachine wordt het werkstuk tegen een voetstuk met een uniforme dikte gedrukt. De machine is uitgerust met een steunkolom en een begrenzerkolom (figuur 1), die beide loodrecht op het bovenvlak van het voetstuk zijn geplaatst. De as van de begrenzerkolom ligt op dezelfde lijn als de steunkolom. Tijdens het sleuf- of vormproces wordt het gereedschap heen en weer bewogen totdat de gewenste ruimte is bereikt.
Een van de processen is het frezen van spiebanen in een as. Spatiefrezen, spiebaanvormen en spiebaanfrezen zijn twee veelgebruikte processen voor het vervaardigen van spiebanen in assen. Bij frezen met een vaste indexeerinrichting wordt de as stabiel gehouden, terwijl roterende freesgereedschappen de groef over de gehele lengte van de as frezen. Meerdere bewerkingen zijn nodig om een ​​uniforme spiebaan te garanderen.
Splines zijn een type tandwieloverbrenging. De ribbels of tanden op de aandrijfas grijpen in de groeven van het tegenstuk. Een spline-as maakt de overdracht van koppel naar een tegenstuk mogelijk en maximaliseert tegelijkertijd de krachtoverdracht. Splines worden gebruikt in zware voertuigen, de bouw, de landbouw en grote grondverzetmachines. Splines worden toegepast in vrijwel elk type roterende beweging, van assen tot transmissiesystemen. Ze bieden bovendien een langere levensduur en een hogere betrouwbaarheid.
Sleuf- of vormmachines kunnen ook worden gebruikt om spiebanen te vormen. Sleufmachines worden vaak gebruikt voor het bewerken van spiebanen, omdat het met deze machines gemakkelijker is om ze te maken. Het gebruik van een sleuf- of vormmachine kan resulteren in spiebanen van verschillende afmetingen. Het is belangrijk om een ​​set spiebaannormen te volgen om ervoor te zorgen dat uw onderdelen volgens de hoogste normen worden geproduceerd.
Een freesmachine is een andere optie voor het produceren van spiebanen. Een spiebaan kan tussen twee centers in een indexeerinrichting worden geplaatst. Twee zijfreesjes worden op een spil gemonteerd en er worden afstandhouders en vulplaatjes tussen geplaatst. De spil en de freesjes worden vervolgens op de spindel van de freesmachine gemonteerd. Om ervoor te zorgen dat de freesjes zich centreren boven de spiebaan, moet de spindel van de machine worden afgesteld.
Het bewerkingsproces voor inwendige en uitwendige vertanding verschilt aanzienlijk. Uitwendige vertanding kan worden gefreesd, gevormd, bewerkt of gekarteld, terwijl dit voor inwendige vertanding niet mogelijk is. Deze machines gebruiken hardmetaal, maar zijn minder geschikt voor inwendige vertanding. Voor deze bewerkingen is een machine met een sleufmechanisme nodig.