Описание продукта
Описание продукта
| Материал: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| Process: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Testing Equipment | Rockwell hardness tester 500RA, Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Certification | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Usage: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
Company Profile
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CHINAMFG parts. These casting parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
Gear including planetary gear, spiral gear, bevel gear, spiral bevel gear, helical gear, spur gear, helical spur gear, conical gear, CHINAMFG pinion gear, conical CHINAMFG and bevel gear, worm gear and shaft, we can make standard thickness gear 1 to 8 Module, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Non-standard thickness 2 to 8 Module: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. We can also make customized gear according to your drawing or sample.
Sprocket including simplex sprocket, duplex sprocket, triplex sprocket, and has 45 steel finished hole sprocket, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A sprocket and so on.We can also make customized gear according to your drawing or sample too.
Welcome you come to visit us for customized various types of non-standard gear, sprocket synchronous wheel, helical gear, bevel gear, shaft, worm gear and other products with the lowest quality!
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | Tensile Strength |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
Surface Treatment
Часто задаваемые вопросы
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1: We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| Образцы: | US$ 5 шт. 1 штука (минимальный заказ) | Order Sample |
|---|
| Настройка: | Доступный | Индивидуальный запрос |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Shipping Cost: Estimated freight per unit. | about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
| Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
Can spline shafts be customized for specific machinery and equipment?
Yes, spline shafts can be customized to suit specific machinery and equipment requirements. Here’s a detailed explanation:
1. Size and Length:
Spline shafts can be customized in terms of size and length to fit the dimensions of the machinery or equipment. Manufacturers can design spline shafts with the appropriate diameter, overall length, and spline length to ensure a proper fit within the system.
2. Spline Profile:
The spline profile can be customized based on the specific application. Different spline profiles, such as involute, serrated, or helical, can be used to optimize torque transmission, load distribution, and engagement characteristics based on the requirements of the machinery or equipment.
3. Number of Splines:
The number of splines on the shaft can be customized to match the mating component. The number of splines determines the engagement area and affects the torque-carrying capacity of the spline shaft. By adjusting the number of splines, manufacturers can tailor the spline shaft to the specific torque and load requirements of the machinery or equipment.
4. Material Selection:
The choice of material for spline shafts can be customized based on the operating conditions and environmental factors of the machinery or equipment. Different materials, such as alloy steels or stainless steels, can be selected to provide the necessary strength, durability, corrosion resistance, or other specific properties required for the application.
5. Surface Treatment:
The surface of spline shafts can be customized with various treatments to enhance their performance. Surface treatments like heat treatment, coating, or plating can be applied to improve hardness, wear resistance, or corrosion resistance based on the specific requirements of the machinery or equipment.
6. Tolerances and Fit:
Tolerances and fit between the spline shaft and mating components can be customized to achieve the desired clearance or interference fit. This ensures proper engagement, smooth operation, and optimal performance of the machinery or equipment.
7. Special Features:
In certain cases, spline shafts can be customized with additional features to meet specific needs. This may include the incorporation of keyways, threads, or other specialized features required for the machinery or equipment.
Manufacturers and engineers work closely with the machinery or equipment designers to understand the specific requirements and tailor the spline shafts accordingly. By considering factors such as size, spline profile, number of splines, material selection, surface treatment, tolerances, fit, and any special features, customized spline shafts can be developed to ensure optimal performance and compatibility with the machinery or equipment.
It is important to consult with experienced spline shaft manufacturers or engineering professionals to determine the most suitable customization options for a particular machinery or equipment application.
Какие материалы обычно используются при изготовлении шлицевых валов?
Various materials are commonly used in the construction of spline shafts, depending on the specific application requirements. Here’s a list of commonly used materials:
1. Сталь:
Сталь — один из наиболее широко используемых материалов для шлицевых валов. Для изготовления валов могут применяться различные марки стали, такие как углеродистая сталь, легированная сталь или нержавеющая сталь, в зависимости от таких факторов, как прочность, твердость и коррозионная стойкость. Сталь обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, долговечность и износостойкость, что делает ее пригодной для широкого спектра применений.
2. Легированная сталь:
Легированная сталь — это тип стали, содержащий дополнительные легирующие элементы, такие как хром, молибден или никель. Эти легирующие элементы улучшают механические свойства стали, обеспечивая повышенную прочность, ударную вязкость и износостойкость. Шлицевые валы из легированной стали широко используются в областях применения, требующих высокой крутящей способности, долговечности и устойчивости к усталости.
3. Нержавеющая сталь:
Нержавеющая сталь известна своими коррозионными свойствами, что делает ее подходящей для применений, где шлицевой вал подвергается воздействию влаги или агрессивных сред. Шлицевые валы из нержавеющей стали широко используются в таких отраслях, как пищевая промышленность, химическая промышленность, судостроение и производство медицинского оборудования.
4. Алюминий:
Алюминий — это лёгкий материал с хорошим соотношением прочности к весу. Он часто используется в тех областях, где снижение веса является приоритетом, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Алюминиевые шлицевые валы могут обеспечить такие преимущества, как уменьшение вращающейся массы и повышение топливной эффективности.
5. Титан:
Титан — прочный и легкий материал с превосходной коррозионной стойкостью. Он широко используется в высокопроизводительных системах, где снижение веса, прочность и коррозионная стойкость являются критически важными факторами. Титановые шлицевые валы находят применение в аэрокосмической отрасли, автоспорте и высокотехнологичном промышленном оборудовании.
6. Латунь:
Латунь — это сплав меди и цинка, обладающий хорошей обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Она часто используется в областях, требующих электропроводности или немагнитных свойств. Латунные шлицевые валы применяются в таких отраслях, как электроника, телекоммуникации и приборостроение.
7. Пластмассы и композитные материалы:
В некоторых областях применения, где важны снижение веса, коррозионная стойкость или шумоподавление, для шлицевых валов можно использовать пластмассы или композитные материалы. Такие материалы, как нейлон, ацетал или армированные волокнами композиты, могут обеспечить определенные преимущества с точки зрения веса, низкого трения и химической стойкости.
It’s important to note that material selection for spline shafts depends on factors such as load requirements, environmental conditions, operating temperatures, and cost considerations. Engineers and designers evaluate these factors to determine the most suitable material for a given application.
В чём преимущества использования шлицевых валов в механических системах?
Using spline shafts in mechanical systems offers several advantages. Here’s a detailed explanation:
1. Передача крутящего момента:
Шлицевые валы обеспечивают эффективную передачу крутящего момента между ведущим и ведомым компонентами. Взаимозацепляющиеся шлицы гарантируют надежную и стабильную передачу вращательного усилия, обеспечивая передачу мощности и движения в механических системах.
2. Относительная адаптация к движению:
Шлицевые валы позволяют компенсировать относительное перемещение между ведущим и ведомым компонентами. Они допускают осевые, радиальные и угловые смещения, компенсируя несоосность, тепловое расширение и вибрации. Эта гибкость помогает поддерживать надлежащее зацепление и минимизировать концентрацию напряжений.
3. Распределение нагрузки:
Шлицевые соединения на валу распределяют передаваемую нагрузку по всей поверхности зацепления. Это помогает снизить локальные напряжения и предотвращает преждевременный износ или выход из строя компонентов. Способность шлицевых валов распределять нагрузку способствует общей прочности и долговечности механической системы.
4. Точное позиционирование и управление:
Шлицевые валы обеспечивают точное позиционирование и управление механическими компонентами. Шлицевые соединения обеспечивают точное вращательное выравнивание, позволяя осуществлять точное угловое позиционирование и индексацию. Это крайне важно в тех областях применения, где требуется точное управление и синхронизация движений.
5. Взаимозаменяемость и стандартизация:
Шлицевые валы выпускаются в стандартизированных конструкциях и размерах. Это обеспечивает взаимозаменяемость компонентов и упрощает техническое обслуживание и замену. Стандартизация также упрощает процессы проектирования и производства, снижая затраты и сроки поставки.
6. Высокая пропускная способность линий электропередачи:
Шлицевые валы рассчитаны на высокие крутящие моменты. Взаимозацепляющиеся шлицы обеспечивают большую площадь контакта, распределяя передаваемый крутящий момент между несколькими зубьями. Это позволяет шлицевым валам выдерживать более высокие требования к передаче мощности, что делает их пригодными для тяжелых условий эксплуатации.
7. Универсальность:
Шлицевые валы могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с различными требованиями к применению. Их можно настроить по размеру, форме, количеству шлицов и профилю шлицов в соответствии со специфическими потребностями механической системы. Эта универсальность делает шлицевые валы пригодными для широкого спектра отраслей и применений.
8. Снижение проскальзывания и люфта:
При правильном проектировании и изготовлении шлицевые валы демонстрируют минимальное проскальзывание и люфт. Плотная посадка между шлицами предотвращает значительные осевые или радиальные перемещения при передаче крутящего момента, что приводит к повышению эффективности и точности в механических системах.
В заключение, преимущества использования шлицевых валов в механических системах включают эффективную передачу крутящего момента, компенсацию относительного перемещения, распределение нагрузки, точное позиционирование и управление, взаимозаменяемость, высокую мощность передачи, универсальность, а также уменьшение проскальзывания и люфта. Эти преимущества делают шлицевые валы надежным и эффективным выбором в различных областях применения, где важны передача мощности, гибкость и точное управление движением.
editor by CX 2024-01-25