Описание продукта
Описание продукта
| Materials | Carbon steel,Alloy steel |
| Шероховатость | Ra0.08-0.2 |
| Melting process | EF+LF+VD |
| Production process | Forging+heat treatment+rough machining+QT+finish machining |
| Forging | Open die forging (product range: Max length 16000mm; Max weight 35 Mt) |
| Treatment | Carburizing and phosphating |
| Термическая обработка | Normalizing, Tempering, Annealing, Q + T (Quenching and Tempering) |
| Machining | Pre-machining, Finish machining |
| Surface Finishing | Sand blasting, Coating, Painting |
| Forging ratio | ≥3.5 |
| Applicalbe standard | ASTM,ASME,DIN,JIS,ISO,BS,API,EN |
| Executive standard | JB/GB/EN/DIN/JIS/ASME/ASTM/ISO |
| Certification authorities | ISO9001:2008,ISO14001,TÜV(BV),(LR),ABS,RINA,(GL),(KR),(DNV),(NK),PED. |
| Delivery terms | Rough machining(N+T);finish machining(Q+T),nitriding quenching |
| Delivery | Samples are sent by express |
| Produce Equipment | Friction Screw Press Series, CNC Lathe, Machining Center |
| Forging equipment | 6000T open die hydropress |
| Обработка поверхности | Heat treatment, Polishing, shot blasting, |
| Test machine | spectrograph,ut device,tensile and compact test machine,metalloscope,outside micrometer,bore dial indicator,trilinear coordinatre |
| Application series | Representative steel type | Description | |
| Petroleum machinery series | AISI4150,AISI4140,AISI4130, 30CrMo,4145H | Valve body, valve block, drill pipe, drill collar | |
| Tool mold series | 1.2714,5CrMnMo,5CrNiMoV, 1.2738,1.2311,1.2312 | Die casting mold, forging mold, | |
| plastic mold | |||
| Bearing series | 52100,GCr15,SUJ2 | Bearing ring, rolling bearing, piston rod | |
| Marine series | 4140,42CrMo,SCM440, 709M40 | Marine accessories | |
| Car series | SAE8620,20CrNiMo, SNCM220 | Crankshaft,gear | |
| Heavy- | 40CrNiMo,SNCM439, SAE4340,EN24 | Port transmission parts, | |
| Mining machinery series | 655M13,826M40, | Mining bit, carburizing and crushing machinery | |
| Wind power gear series | 18CrNiMo7-6,17CrNiMo6, 1.6582,1.6587,SAE8620 | Meet the design life of more than 20 years | |
| Wind power spindle series | 34CrNiMo6,817M40 | Meet the design life of more than 20 years | |
| Nitriding series | 20MnCr5,38CrMoAl, 31CrMoV9 | Gear, injection molding machine screw / barrel,precision components | |
| Pressure vessel series | 15CrMo,13CrMo4-4 | Boiler, petrochemical hydrogenation vessel accessories | |
| Metallurgical roll series | 21CrMoV511,W1.7225,EN19,709M40 | Steel rolling roll | |
Company advantage
MEIDE designs, develops, produces and delivers based on your drawings, samples or just an idea!
* Provide technical process analysis, development and manufacturing integration of resources according to customer requirements, to provide different processes of OEM castings and forgings and CNC machining parts.
* We supply both machined and non-machined castings and forgings to various industries, starting with OEM suppliers.
* We are both a manufacturer and a trading company, breaking the limits of a single factory
* We have 100 strategic partners for production of different technologies
* Professional team including translators, engineers, inspectors and customer service * has developed more than 10,000 products to date
* The OEM division is the most promising member of MEIDE and will receive the strongest support from the whole group * Any OEM inquiry will be set up as a project and will be considered a focus within the Group
* 20 years of independent development and design capabilities
* 20 senior engineers
*Auto CAD/Pro Engineer /Solid Works
* Our forging processes are open die forging, precision forging, die forging
* Dual control of standard and OEM products
* Our factory has a variety of equipment, such as lathes, CNC, drilling machine, milling machine, boring machine, planer.
* Delivery time and packaging can be completely controlled according to customer requirements.
Forging Production Flow
1. Enquiry With Drawing In Details
2. Confirm Steel Material, Chemical Compositions, Mechanical Properties, Tolerances
3. Confirm Payment Terms, Order Materials or Check Material in Stock
4. Check Material Chemical Compositions, Material Weight, Dimensions
5. Cut Materials, Record Weight, Pre-Heating For Forging
6. Forging Ratios, Heat Treatment After Forging, Dimension Check
7. Rough Machining, UT Test, Heat Treatment
8. Fine Machining, UT & PT Test, Dimensions Inspection, Mechanical Properties Test
9. Customer Inspection at Site, Packing, Delivery Arrangement
10. Balance Payment Confirmation, Dispatch Forgings or Casting
11. Bill of Loading Confirmation, MTC Dispatch, Customs Clearances
12. Order Accomplished
|
Shipment Terms | 1) 0-100kg: express & air freight priority |
| 2) >100kg: sea freight priority | |
| 3) As per customized specifications | |
| All parts are custom made according to customer’s drawings or samples, no stock. |
Часто задаваемые вопросы
Q1: Are you a trading company or a manufacturer?
A: We are an industrial and trading company with our own iron foundry and many outsourcing partners.
Q2: What is your lead time?
A: Approximately 15-35 days from the date of order.
Q3: Do you provide samples? Is it free or extra?
A: We can provide samples. If it’s not too much, it’s free. However, if we need to make the mold first, we need to charge 50% of the mold cost.
Q4: What are your payment terms?
1) Mold fee: 50% in advance, 50% after sample approval
2) Goods: 30% down payment, 70% should be received before delivery.
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Processing Object: | Metal |
|---|---|
| Molding Style: | Forging |
| Molding Technics: | Pressure Casting |
| Приложение: | Agricultural Machinery Parts |
| Материал: | Carbon Steel Stainless Steel Copper Aluminum Titan |
| Heat Treatment: | Tempering |
| Образцы: | US$ 10/Piece 1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: | Доступный | Индивидуальный запрос |
|---|
Как шлицевые валы справляются с изменениями крутящего момента и вращательной силы?
Spline shafts are designed to handle variations in torque and rotational force in mechanical systems. Here’s a detailed explanation:
1. Взаимозацепляющиеся шлицы:
Шлицевые валы имеют ряд взаимозацепляющихся шлицов по всей своей длине. Эти шлицы входят в зацепление с соответствующими шлицами на сопряженном компоненте, таком как шестерни или муфты. Взаимозацепляющаяся конструкция обеспечивает надежное и прочное соединение, способное передавать крутящий момент и вращательное усилие.
2. Распределение нагрузки:
При приложении крутящего момента к шлицевому валу нагрузка распределяется по всей поверхности зацепления шлицов. Это помогает минимизировать концентрацию напряжений и предотвращает локальный износ или поломку. Способность шлицевых валов к распределению нагрузки позволяет им эффективно справляться с изменениями крутящего момента и вращательной силы.
3. Выбор материалов:
Шлицевые валы обычно изготавливаются из высокопрочных и долговечных материалов, таких как легированные стали. Выбор материала имеет решающее значение для работы с колебаниями крутящего момента и вращательной силы. Это гарантирует, что шлицевой вал сможет выдерживать приложенные нагрузки без деформации или разрушения.
4. Профиль сплайна:
Конструкция профиля шлицов также влияет на способность справляться с колебаниями крутящего момента. Профиль шлицов определяет площадь контакта и распределение сил вдоль шлицов. Оптимизируя профиль шлицов, производители могут повысить несущую способность и улучшить способность шлицевого вала выдерживать колебания крутящего момента.
5. Обработка поверхности и смазка:
Надлежащая обработка поверхности и смазка играют решающую роль в работе шлицевых валов. Гладкая поверхность снижает трение и износ, а соответствующая смазка минимизирует выделение тепла и обеспечивает плавную работу. Эти факторы помогают справляться с колебаниями крутящего момента и вращательной силы, уменьшая влияние трения и износа на зацепление шлицов.
6. Вопросы проектирования:
Engineers take several design considerations into account to ensure spline shafts can handle variations in torque and rotational force. These considerations include appropriate spline dimensions, tooth profile geometry, spline fit tolerance, and the selection of mating components. By carefully designing the spline shaft and its mating components, engineers can optimize the system’s performance and reliability.
7. Защита от перегрузки:
В некоторых областях применения шлицевые валы могут быть оснащены механизмами защиты от перегрузки. Эти механизмы, такие как предохранительные штифты или ограничители крутящего момента, предназначены для временного отключения привода или проскальзывания при превышении крутящего момента определенного порогового значения. Это защищает шлицевой вал и другие компоненты от повреждений, вызванных чрезмерным крутящим моментом.
В целом, шлицевые валы справляются с изменениями крутящего момента и вращательной силы благодаря взаимозацепляющимся шлицам, способности к распределению нагрузки, соответствующему выбору материала, оптимизированным профилям шлицов, качеству поверхности, смазке, конструктивным особенностям и, в некоторых случаях, механизмам защиты от перегрузки. Эти особенности обеспечивают эффективную передачу крутящего момента и позволяют шлицевым валам выдерживать нагрузки различных механических систем.
How do spline shafts contribute to precise and consistent rotation?
Spline shafts play a crucial role in achieving precise and consistent rotation in mechanical systems. Here’s how spline shafts contribute to these characteristics:
1. Interlocking Design:
Spline shafts feature a series of ridges or teeth, known as splines, that interlock with corresponding grooves or slots in mating components. This interlocking design ensures a positive connection between the shaft and the mating part, allowing for precise and consistent rotation. The engagement between the splines provides resistance to axial and radial movement, minimizing play or backlash that can introduce inaccuracies in rotation.
2. Распределение нагрузки:
The interlocking engagement of spline shafts allows for effective load distribution along the length of the shaft. This helps distribute the applied torque evenly, reducing stress concentrations and minimizing the risk of localized deformation or failure. By distributing the load, spline shafts contribute to consistent rotation and prevent excessive wear on specific areas of the shaft or the mating components.
3. Torque Transmission:
Spline shafts are specifically designed to transmit torque efficiently from one component to another. The close fit between the splines ensures a high torque-carrying capacity, enabling the shaft to transfer rotational force without significant power loss. This efficient torque transmission contributes to precise and consistent rotation, allowing for accurate positioning and motion control in various applications.
4. Rigidity and Stiffness:
Spline shafts are typically constructed from materials with high rigidity and stiffness, such as steel or alloy. This inherent rigidity helps maintain the dimensional integrity of the shaft and minimizes deflection or bending under load. By providing a stable and stiff rotational axis, spline shafts contribute to precise and consistent rotation, particularly in applications that require tight tolerances or high-speed operation.
5. Alignment and Centering:
The interlocking nature of spline shafts aids in the alignment and centering of rotating components. The splines ensure proper positioning and orientation of the shaft relative to the mating part, facilitating concentric rotation. This alignment helps prevent wobbling, vibrations, and eccentricity, which can adversely affect rotation accuracy and consistency.
6. Lubrication and Wear Reduction:
Proper lubrication of spline shafts is essential for maintaining precise and consistent rotation. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing wear and preventing stick-slip phenomena that can cause irregular rotation. The use of lubrication also helps dissipate heat generated during operation, ensuring optimal performance and longevity of the spline shaft.
By incorporating interlocking design, load distribution, efficient torque transmission, rigidity, alignment, and lubrication, spline shafts contribute to precise and consistent rotation in mechanical systems. Their reliable and accurate rotational characteristics make them suitable for a wide range of applications, from automotive and aerospace to machinery and robotics.
В каких отраслях промышленности обычно используются шлицевые валы?
Spline shafts find applications in a wide range of industries where torque transmission, relative movement, and load distribution are critical. Here’s a detailed explanation:
1. Автомобильная промышленность:
В автомобильной промышленности шлицевые валы широко используются в различных компонентах и системах. Они применяются в трансмиссиях, карданных валах, системах рулевого управления, дифференциалах и мостовых узлах. Шлицевые валы обеспечивают передачу крутящего момента, компенсируют относительное перемещение и гарантируют эффективную передачу мощности в транспортных средствах.
2. Аэрокосмическая и оборонная промышленность:
Шлицевые валы играют важную роль в аэрокосмической и оборонной промышленности. Они используются в системах шасси самолетов, приводных механизмах, системах наведения ракет, компонентах двигателей и роторных узлах. Аэрокосмический и оборонный сектор полагается на шлицевые валы для точной передачи крутящего момента, компенсации относительного перемещения и критически важных механизмов управления.
3. Промышленное оборудование и машины:
Шлицевые валы широко используются в промышленном оборудовании и механизмах. Они применяются в редукторах, станках, насосах, компрессорах, конвейерах, полиграфическом и упаковочном оборудовании. Шлицевые валы обеспечивают передачу крутящего момента, компенсируют перекосы и вибрации, а также гарантируют точное перемещение и синхронизацию компонентов машин.
4. Сельское хозяйство и фермерство:
В сельском хозяйстве и агропромышленности широко используются шлицевые валы в таком оборудовании, как тракторы, комбайны и сельскохозяйственные орудия. Шлицевые валы применяются в валах отбора мощности (ВОМ), трансмиссионных системах, гидравлических механизмах и системах рулевого управления. Они обеспечивают передачу крутящего момента, компенсируют относительное перемещение и обеспечивают гибкость в сельскохозяйственной технике.
5. Строительство и добыча полезных ископаемых:
В строительной и горнодобывающей промышленности шлицевые валы используются в таком оборудовании, как экскаваторы, погрузчики, бульдозеры и буровые установки. Они применяются в гидравлических системах, системах передачи мощности и шарнирных механизмах. Шлицевые валы облегчают передачу крутящего момента, компенсируют несоосность и обеспечивают эффективную передачу мощности в тяжелой технике.
6. Морская и шельфовая добыча:
Шлицевые валы находят применение в морской и шельфовой промышленности. Они используются в силовых установках, подруливающих устройствах, рулях, лебедках и морских насосах. Шлицевые валы обеспечивают передачу крутящего момента в морских судах и шельфовом оборудовании, компенсируя осевые и радиальные перемещения и гарантируя надежную передачу мощности.
7. Энергетика и производство электроэнергии:
Шлицевые валы используются в энергетике и электроэнергетике. Они применяются в турбинах, генераторах, компрессорах и другом вращающемся оборудовании. Шлицевые валы обеспечивают передачу крутящего момента и компенсируют относительное перемещение в системах выработки электроэнергии, гарантируя эффективную и надежную работу.
8. Железнодорожный транспорт:
Шлицевые валы используются в железнодорожной и транспортной промышленности. Они применяются в локомотивах, системах вагонов и механизмах подвески. Шлицевые валы обеспечивают передачу крутящего момента, компенсируют движение и вибрации, а также гарантируют точное управление в железнодорожных и транспортных системах.
Это лишь несколько примеров отраслей, где обычно используются шлицевые валы. Их универсальность, способность передавать крутящий момент и возможность компенсировать относительное перемещение делают их жизненно важными компонентами в различных секторах, где важна эффективная передача мощности, гибкость и точное управление.
editor by CX 2024-04-02