China supplier Masterbatch Twin Screw Extruder Plastic Production Machine with Free Design Custom

தயாரிப்பு விளக்கம்

Gerneral Characture of XINDA’s Co-rotating Twin Screw Extruder

Modular construction
XINDA’s twin screw extruder are built on a modular system. Screw elements with different length and function
are mounted to the main splined shaft. The screw combination are changeable. Thus, with a few screw elements and barrel
variation, different processing tasks can be finished on the same machine. Besides,when part of screw element,liner or barrel
wear out, we only need to replace the broken parts instead of replacing the whole screw or barrel. Maintenance cost saves!

Temperature Separately controlled
The modular principle of the barrel permits precise sequencing for each application. Each barrel section’s temperature can be
set separately. Normally,electrical heaters provide heating, cooling is obtained with water. Barrels, as well as screw and kneading
elements are made out of nitride steel in the standard version; the wear resistant version is made of suitable materials,
corresponding to the respective requirements. 

Standard barrels
The freely selectable order of screw elements assure the process sections mating the process configuration. Thus, different
process zones can be set up interchangeably, according to the requirements for: Conveying;Kneading; Mixing and shearing;
Homogenizing; Degassing; Pressure building.

XINDA’s Patent Design!!! 

Clam-shell Barrel 

The barrel of twin screw extruder /Plastic Extruder can be opened in minutes.This makes product changeover, maintenance
and research fast and easy.

Model No. (Clamshell Barrel)	PSHJ-20	PSHJ-35	PSHJ-50	PSHJ-65	PSHJ-75	PSHJ-95
Model No. (Fixed Barrel)	SHJ-20	SHJ-35	SHJ-50	SHJ-65	SHJ-75	SHJ-95
Screw Diameter (mm)	21.7	35.6	50.5	62.4	71	91
Central Distance (mm)	18	30	42	52	60	78
L/D	28-52	28-52	28-52	28-52	28-52	28-52
Motor Power (KW)	4-5.5	22-45	75-110	110-185	160-280	180-335
Max.Screw Speed: (rpm)	600	600	600	600	600	600
Output Torque per Shaft  (N.m)	32-43	175-358	597-875	875-1472	1273-2228	1432-2825
Reference Output   (kg/h)	1-20	20-80	50-200	150-350	300-600	600-1500

 

Application:

Various plastic inorganic filler, polymer blending (plastic alloy), plastic coloring, ect 
Various engineering plastic reinforcement of glass fiber, flame-retartant pellets 
Various antibacterial, insulated, toughening materials for specific uses 
Light/biology degradable film materials, amylum degradable plastics and multi-functional anti-fog film materials, etc.
Specific material for automobiles and household appliance and cable materials, etc 
Themoplastic elastomers, such as TPR, TPE, and SBS, etc
Regenerate pellets for PVC airproof pieces, thermo-soluble glue, etc  

 

 

 

 

 

 

ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்ட்டின் நன்மைகள் என்னென்ன?

உங்கள் இயந்திரத்திற்கு சரியான ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் சில முக்கியமான விஷயங்களைத் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். முதலாவதாக, எந்த வகையான பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? துருப்பிடிக்காத எஃகு (ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்) பொதுவாக மிகவும் பொருத்தமான தேர்வாகும், ஏனெனில் அது குறைந்த இரைச்சலையும், சோர்வுத் தோல்வியையும் வழங்கும் திறன் கொண்டது. இரண்டாவதாக, இதை ஒரு ஸ்லாட்டிங் அல்லது ஷேப்பிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய முடியும். இறுதியாக, இது மென்மையான இயக்கத்தை உறுதி செய்யும். அப்படியானால், ஒரு ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டின் நன்மைகள் என்ன?
ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டுகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த பொருளாகும்.

When choosing a splined shaft, you should consider its hardness, quality, and finish. Stainless steel has superior corrosion and wear resistance. Carbon steel is another good material for splined shafts. Carbon steel has a shallow carbon content (about 1.7%), which makes it more malleable and helps ensure smooth motion. But if you’re not willing to spend the money on stainless steel, consider other options.
There are 2 main types of splines: parallel splines and crowned splines. Involute splines have parallel grooves and allow linear and rotary motion. Helical splines have involute teeth and are oriented at an angle. This type allows for many teeth on the shaft and minimizes the stress concentration in the stationary joint.
பெரிய, சீராக இடைவெளி விடப்பட்ட ஸ்ப்ளைன்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், டிரைவ்டிரெய்ன்கள் மற்றும் இயந்திரக் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக கார்பன் ஸ்டீல் (CR10) மற்றும் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் (AISI 304) ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த மூலப்பொருள் நீடித்து உழைக்கக்கூடியது மற்றும் முன்னர் DIN 5463-B என அழைக்கப்பட்ட ISO 14-B-யின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட ஷாஃப்டுகள் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் அல்லது C45 ஸ்டீலால் செய்யப்படுகின்றன, இருப்பினும் வேறு பல மூலப்பொருட்களும் கிடைக்கின்றன.
Stainless steel is the best material for a splined shaft. This metal is also incredibly affordable. In most cases, stainless steel is the best choice for these shafts because it offers the best corrosion resistance. There are many different types of splined shafts, and each 1 is suited for a particular application. There are also many different types of stainless steel, so choose stainless steel if you want the best quality.
For those looking for high-quality splined shafts, CZPT Spline Shafts offer many benefits. They can reduce costs, improve positional accuracy, and reduce friction. With the CZPT TFE coating, splined shafts can reduce energy and heat buildup, and extend the life of your products. And, they’re easy to install – all you need to do is install them.

அவை குறைந்த இரைச்சல், குறைந்த தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு தோல்வியை வழங்குகின்றன.

The splines in a splined shaft are composed of 2 main parts: the spline root fillet and the spline relief. The spline root fillet is the most critical part, because fatigue failure starts there and propagates to the relief. The spline relief is more susceptible to fatigue failure because of its involute tooth shape, which offers a lower stress to the shaft and has a smaller area of contact.
ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட தண்டுகளின் சோர்வு ஆயுள், SN வளைவை அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது வோலர் வளைவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது தகைவு வீச்சுக்கும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கைக்கும் இடையிலான உறவாகும். இது பொருள், வடிவியல் மற்றும் சுமையேற்றும் முறையைப் பொறுத்தது. ஒரு சீரான பொருள் மாதிரியின் மீது, நிலையான வீச்சுச் சுமையின் கீழ் செய்யப்படும் ஒரு இயற்பியல் சோதனையிலிருந்து இதைப் பெறலாம். குறைந்த கலப்பு எஃகுப் பாகங்களுக்கான தோராய மதிப்பீடுகளை, குறைந்த கலப்பு எஃகுப் பொருளைப் பயன்படுத்திச் செய்யலாம்.
ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட ஷாஃப்டுகள் குறைந்த இரைச்சல், குறைந்தபட்ச தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு முறிவு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், பொருத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது, ​​சில இயந்திரப் பரிமாற்றக் கூறுகளை ஷாஃப்டிலிருந்து அகற்ற வேண்டியுள்ளது. செயல்பாட்டு நோக்கங்களுக்காக, ஷாஃப்டுகள் சார்பு அச்சு இயக்கத்தை மேற்கொள்ளும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எனவே, உயர்தர முறுக்கு விசைப் பரிமாற்றம், குறைந்தபட்ச பின்னடைவு மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் ஆகியவற்றுக்கு நல்ல ஸ்ப்ளைன் இணைப்புகள் அவசியமானவை. ஸ்ப்ளைன் ஷாஃப்டுகளின் முக்கிய முறிவு முறைகளில் உராய்வு அரிப்பு, பல் உடைதல் மற்றும் சோர்வு முறிவு ஆகியவை அடங்கும்.
வெளிப்புற வட்டு தாங்கி ஸ்ப்ளைன், இழுவிசை அழுத்தம் மற்றும் சோர்வு முறிவுக்கு உள்ளாகக்கூடியது. குறைந்த இரைச்சல், குறைந்த தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு முறிவு ஆகியவற்றிற்கான வாடிக்கையாளர்களின் உயர் தேவைகள், ஸ்ப்ளைன் பொருத்தப்பட்ட தண்டுகளை ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன. உடைந்த ஸ்ப்ளைன் பற்சக்கர இணைப்பு ஒன்று பகுப்பாய்விற்காகப் பெறப்பட்டது. அது ஒரு வடிகட்டித் தண்டின் மேற்பகுதிக்கு அருகில் பொருத்தப்பட்டு, கியர்பாக்ஸ் மோட்டாரில் செருகப்பட்டிருந்தது. அதன் சேவை வரலாறு அறியப்படவில்லை. உடைந்த ஸ்ப்ளைன் பற்சக்கர இணைப்பு, ஸ்ப்ளைன் பற்சக்கரப் பற்களின் முனையில் நீளவாக்கில் விரிசல் அடைந்து நின்றுவிட்டது. ஸ்ப்ளைன் பற்சக்கரப் பற்களும் தேய்மானம் மற்றும் உருக்குலைவைக் காட்டின.
ஒரு புதிய ஸ்ப்லைன் இணைப்பு முறையானது, உள்ளீடற்ற உருளை வடிவ ஸ்ப்லைன் பொருத்தப்பட்ட தண்டுகளில் ஏற்படும் பழுது பரவுதலைக் கண்டறிகிறது. உருளைச் சுவரின் அதே தடிமன் கொண்ட ஒரு உலோகத் தகட்டிற்குள் ஸ்ப்லைன் பகுதியை விரித்து, AE முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஸ்ப்லைன் இணைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. மேலும், அந்த ஸ்ப்லைன் இணைப்பு தவறாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஸ்ப்லைன் பற்களின் மீது குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது உராய்வுச் சோர்வு மற்றும் தேய்மானத்தின் விகிதத்தை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது.
ஒரு ஸ்ப்லைன் இணைப்பு, 25 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு மசகு இடப்பட வேண்டும். அடிக்கடி மசகு இடுவது பராமரிப்புச் செலவுகளை அதிகரித்து, செயல்பாட்டு நேர இழப்பை ஏற்படுத்தும். மேலும், மசகுப் பொருள் இடைமுகங்களில் சிராய்ப்புத் துகள்களைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளக்கூடும். சில சமயங்களில், மசகுப் பொருட்கள் சீரற்ற நிலையை ஏற்படுத்தி, முன்கூட்டியே செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கலாம். எனவே, ஷாஃப்ட்டின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில், ஒரு ஸ்ப்லைன் இணைப்பிற்கு மசகு இடுவது மிகவும் இன்றியமையாதது.
ஒரு ஸ்ப்லைன் கப்ளிங்கின் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக அதன் வடிவமைப்பை உகந்ததாக்க முடியும். மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்கள், சுமைகள் மற்றும் சுழற்சி ஆகியவை ஒரு ஸ்ப்லைன் கப்ளிங்கின் உராய்வுப் பண்புகளைப் பாதிக்கின்றன. மேலும், ஒரு மிதக்கும் ஸ்ப்லைன் கப்ளிங்கின் தேய்மானத்தைக் கணிப்பதற்காக ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தனிம முறை உருவாக்கப்பட்டது. இந்த முறை சாத்தியமானது மற்றும் ஒரு ஸ்ப்லைன் கப்ளிங்கின் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு ஆயுளைக் கணிப்பதற்கு நம்பகமான அடிப்படையை வழங்குகிறது.

அவற்றை ஒரு பள்ளம் அல்லது வடிவமைப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செதுக்கலாம்.

பல்வேறு தொழில்களில், ஸ்ப்ளைன் செய்யப்பட்ட தண்டுகளை வடிவமைக்க இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். கியர்பாக்ஸ்கள், பிரேக்கிங் அமைப்புகள் மற்றும் அச்சுகள் உள்ளிட்ட பல பயன்பாடுகளில் அவை பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன. ஒரு ஸ்லாட் செய்யப்பட்ட தண்டை, ஹாப்லிங், ப்ரோச்சிங் மற்றும் ஸ்லாட்டிங் உள்ளிட்ட பல வழிகளில் கையாளலாம். வடிவமைப்பது மட்டுமின்றி, கம்பியின் விட்டத்தைக் குறைப்பதற்கும் ஸ்ப்ளைன்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன.
துளையிடும் அல்லது வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வேலைப்பொருள் சீரான தடிமன் கொண்ட ஒரு பீடத்தின் மீது வைக்கப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் ஒரு நிலைத்தூண் மற்றும் வரம்புத்தூண் (படம் 1) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; இவை ஒவ்வொன்றும் பீடத்தின் மேல் மேற்பரப்பிற்குச் செங்குத்தாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. வரம்புத்தூணின் அச்சு, நிலைத்தூணின் அச்சோடு ஒரே நேர்க்கோட்டில் அமைந்துள்ளது. துளையிடும் அல்லது வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​விரும்பிய இடைவெளி கிடைக்கும் வரை கருவி உள்ளேயும் வெளியேயும் செலுத்தப்படுகிறது.
One process involves cutting splines into a shaft. Straddle milling, spline shaping, and spline cutting are 2 common processes used to create splined shafts. Straddle milling involves a fixed indexing fixture that holds the shaft steady, while rotating milling cutters cut the groove in the length of the shaft. Several passes are required to ensure uniformity throughout the spline.
ஸ்ப்ளைன்கள் ஒரு வகை பற்சக்கரம் ஆகும். இயக்கத் தண்டில் உள்ள முகடுகள் அல்லது பற்கள், இணையும் பாகத்தில் உள்ள பள்ளங்களுடன் பொருந்துகின்றன. ஒரு ஸ்ப்ளைன் பொருத்தப்பட்ட தண்டு, இணையும் பாகத்திற்கு முறுக்குவிசையைக் கடத்துவதோடு, ஆற்றல் பரிமாற்றத்தையும் அதிகபட்சமாக்குகிறது. ஸ்ப்ளைன்கள் கனரக வாகனங்கள், கட்டுமானம், விவசாயம் மற்றும் பெரிய மண் அள்ளும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சுகள் முதல் செலுத்து அமைப்புகள் வரை, ஏறக்குறைய அனைத்து வகையான சுழற்சி இயக்கங்களிலும் ஸ்ப்ளைன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சிறந்த சோர்வு ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.
ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டுகளை வடிவமைக்க, ஸ்லாட்டிங் அல்லது ஷேப்பிங் இயந்திரங்களையும் பயன்படுத்தலாம். ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டுகளை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய ஸ்லாட்டிங் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இந்த இயந்திரங்களைக் கொண்டு அவற்றை உருவாக்குவது எளிது. ஒரு ஸ்லாட்டிங் அல்லது ஷேப்பிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பல்வேறு அளவுகளில் ஸ்ப்ளைன்ட் ஷாஃப்டுகளை உருவாக்க முடியும். உங்கள் பாகங்கள் மிக உயர்ந்த தரத்தில் தயாரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்ப்ளைன் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.
A milling machine is another option for producing splined shafts. A spline shaft can be set up between 2 centers in an indexing fixture. Two side milling cutters are mounted on an arbor and a spacer and shims are inserted between them. The arbor and cutters are then mounted to a milling machine spindle. To make sure the cutters center themselves over the splined shaft, an adjustment must be made to the spindle of the machine.
உள் மற்றும் வெளி ஸ்ப்ளைன்களுக்கான எந்திரச் செயல்முறை மிகவும் வேறுபட்டது. வெளி ஸ்ப்ளைன்களைத் துளையிடலாம், வடிவமைக்கலாம், அரவை செய்யலாம் அல்லது தட்டலாம், ஆனால் உள் ஸ்ப்ளைன்களை அவ்வாறு செய்ய முடியாது. இந்த இயந்திரங்கள் கடினமான உலோகக் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை உள் ஸ்ப்ளைன்களுக்கு அவ்வளவு சிறந்தவை அல்ல. இந்தச் செயல்பாடுகளுக்கு, பள்ளமிடும் இயங்குமுறை கொண்ட ஒரு இயந்திரம் அவசியமாகும்.