คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Product Parameters
| Item | Spur Gear Axle Shaft |
| Material | 4140,4340,40Cr,42Crmo,42Crmo4,20Cr,20CrMnti, 20Crmo,35Crmo |
| OEM NO | Customize |
| Certification | ISO/TS16949 |
| Test Requirement | Magnetic Powder Test, Hardness Test, Dimension Test |
| Color | Paint , Natural Finish ,Machining All Around |
| Material | Aluminum: 5000series(5052…)/6000series(6061…)/7000series(7075…) |
| Steel: Carbon Steel,Middle Steel,Steel Alloy,etc. | |
| Stainess Steel: 303/304/316,etc. | |
| Copper/Brass/Bronze/Red Copper,etc. | |
| Plastic:ABS,PP,PC,Nylon,Delrin(POM),Bakelite,etc. | |
| Size | According to Customer’s drawing or samples |
| Process | CNC machining,Turning,Milling,Stamping,Grinding,Welding,Wire Injection,Cutting,etc. |
| Tolerance | ≥+/-0.03mm |
| Surface Treatment | (Sandblast)&(Hard)&(Color)Anodizing,(Chrome,Nickel,Zinc…)Plating,Painting,Powder Coating,Polishing,Blackened,Hardened,Lasering,Engraving,etc. |
| File Formats | ProE,SolidWorks,UG,CAD,PDF(IGS,X-T,STP,STL) |
| Sample | Available |
| Packing | Spline protect cover ,Wood box ,Waterproof membrane; Or per customers’ requirements. |
Our Advantages
Why Choose US ???
1. Equipment :
Our company boasts all necessary production equipment,
including Hydraulic press machines, Japanese CNC lathe (TAKISAWA), Korean gear hobbing machine (I SNT), gear shaping machine, machining center, CNC grinder, heat treatment line etc.
2. Processing precision:
We are a professional gear & gear shafts manufacturer. Our gears are around 6-7 grade in mass production.
3. Company:
We have 90 employees, including 10 technical staffs. Covering an area of 20000 square meters.
4. Certification :
Oue company has passed ISO 14001 and TS16949
5.Sample service :
We provide free sample for confirmation and customer bears the freight charges
6.OEM service :
Having our own factory and professional technicians,we welcome OEM orders as well.We can design and produce the specific product you need according to your detail information
Cooperation Partner
ข้อมูลบริษัท
Our Featured Products
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| วัสดุ: | Alloy Steel |
|---|---|
| กำลังโหลด: | เพลาขับ |
| รูปร่างแกน: | เพลาตรง |
| Appearance Shape: | Round |
| Rotation: | Cw |
| Yield: | 5, 000PCS / Month |
| ตัวอย่าง: | US$ 0/Piece 1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | |
|---|
| Customization: | Available | Customized Request |
|---|
Can spline shafts be used in both mobile and stationary machinery?
Yes, spline shafts can be used in both mobile and stationary machinery. Here’s a detailed explanation:
1. Mobile Machinery:
Spline shafts find extensive use in various types of mobile machinery. For example:
- In Automotive Applications: Spline shafts are commonly used in automotive drivetrains, where they transmit torque from the engine to the wheels. They are found in components such as the transmission, differential, and axle shafts.
- In Construction and Earthmoving Equipment: Spline shafts are utilized in construction machinery, such as excavators, loaders, and bulldozers. They are employed in the powertrain systems to transfer torque and drive the hydraulic pumps or propel the machine.
- In Agricultural Equipment: Spline shafts are used in agricultural machinery like tractors, combines, and harvesters. They help transfer power from the engine to various driven components, such as the wheels, PTO (power take-off), or hydraulic systems.
- In Off-Road Vehicles: Spline shafts are present in off-road vehicles, including ATVs (all-terrain vehicles) and military vehicles. They enable power transmission to the wheels or drivetrain components, ensuring mobility and performance in challenging terrains.
2. Stationary Machinery:
Spline shafts are also widely employed in stationary machinery across various industries. Some examples include:
- In Machine Tools: Spline shafts are used in machine tools, such as lathes, milling machines, and grinding machines. They provide torque transmission in the spindle or lead screw mechanisms, enabling precision motion control and material removal operations.
- In Industrial Gearboxes: Spline shafts play a crucial role in industrial gearboxes used in manufacturing and processing plants. They transmit torque between input and output shafts, enabling speed reduction or increase as required by the application.
- In Power Generation: Spline shafts are utilized in power generation equipment, including turbines and generators. They help transmit torque between the rotating rotor and the stationary components, facilitating energy conversion.
- In Pump and Compressor Systems: Spline shafts are present in pumps and compressors used in various industries. They transmit torque from the motor or prime mover to the impeller or compressor elements, enabling fluid or gas transfer.
The versatility of spline shafts makes them suitable for a wide range of applications, both mobile and stationary. Their ability to efficiently transmit torque, accommodate misalignment, distribute loads, and provide reliable connections makes them a preferred choice in diverse machinery across industries.
เพลาแบบร่องฟันช่วยให้การหมุนมีความแม่นยำและสม่ำเสมอได้อย่างไร?
Spline shafts play a crucial role in achieving precise and consistent rotation in mechanical systems. Here’s how spline shafts contribute to these characteristics:
1. การออกแบบแบบประสานกัน:
เพลาแบบสไปลน์มีลักษณะเป็นร่องหรือฟันหลายชุดที่เรียกว่าสไปลน์ ซึ่งจะเกี่ยวเข้ากับร่องหรือช่องที่ตรงกันในชิ้นส่วนที่ประกบกัน การออกแบบที่เกี่ยวกันนี้ช่วยให้การเชื่อมต่อระหว่างเพลาและชิ้นส่วนที่ประกบกันแน่นหนา ทำให้การหมุนมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ การเกี่ยวกันระหว่างสไปลน์จะต้านทานการเคลื่อนที่ในแนวแกนและแนวรัศมี ลดการคลายตัวหรือการขยับที่อาจทำให้เกิดความไม่แม่นยำในการหมุน
2. การกระจายภาระ:
การเข้าล็อกกันของเพลาแบบร่องฟันช่วยให้กระจายแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพตลอดความยาวของเพลา ซึ่งจะช่วยกระจายแรงบิดที่ใช้ได้อย่างสม่ำเสมอ ลดความเข้มข้นของความเค้น และลดความเสี่ยงของการเสียรูปหรือความเสียหายเฉพาะจุด การกระจายแรงทำให้เพลาแบบร่องฟันช่วยให้การหมุนสม่ำเสมอและป้องกันการสึกหรอมากเกินไปในบริเวณเฉพาะของเพลาหรือส่วนประกอบที่ประกบกัน
3. การส่งกำลังแรงบิด:
เพลาแบบร่องฟันได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อส่งแรงบิดจากชิ้นส่วนหนึ่งไปยังอีกชิ้นส่วนหนึ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ การประกอบที่แน่นสนิทระหว่างร่องฟันช่วยให้รับแรงบิดได้สูง ทำให้เพลาสามารถถ่ายทอดแรงหมุนได้โดยไม่สูญเสียพลังงานมากนัก การส่งแรงบิดที่มีประสิทธิภาพนี้ส่งผลให้การหมุนมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งและควบคุมการเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำในงานต่างๆ
4. ความแข็งแกร่งและความคงตัว:
เพลาแบบร่องฟันมักผลิตจากวัสดุที่มีความแข็งแกร่งและทนทานสูง เช่น เหล็กหรือโลหะผสม ความแข็งแกร่งโดยธรรมชาติช่วยรักษาความคงตัวของขนาดเพลาและลดการโก่งงอภายใต้ภาระ ด้วยการให้แกนหมุนที่มั่นคงและแข็งแรง เพลาแบบร่องฟันจึงช่วยให้การหมุนมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่ต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำหรือการทำงานที่ความเร็วสูง
5. การจัดแนวและการจัดกึ่งกลาง:
ลักษณะการประสานกันของเพลาแบบร่องฟันช่วยในการจัดแนวและศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่หมุนได้ ร่องฟันช่วยให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งและการวางแนวของเพลานั้นถูกต้องเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ประกบกัน ทำให้การหมุนเป็นแบบศูนย์กลาง การจัดแนวนี้ช่วยป้องกันการโยกเยก การสั่นสะเทือน และความเยื้องศูนย์ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อความแม่นยำและความสม่ำเสมอในการหมุนได้
6. การหล่อลื่นและการลดการสึกหรอ:
การหล่อลื่นเพลาร่องฟันอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาการหมุนที่แม่นยำและสม่ำเสมอ สารหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวที่สัมผัสกัน ลดการสึกหรอ และป้องกันปรากฏการณ์การติดขัดที่อาจทำให้การหมุนไม่สม่ำเสมอ การใช้สารหล่อลื่นยังช่วยระบายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเพลาร่องฟัน
ด้วยการผสมผสานการออกแบบที่ประสานกัน การกระจายแรง การส่งแรงบิดที่มีประสิทธิภาพ ความแข็งแกร่ง การจัดแนว และการหล่อลื่น เพลาแบบร่องฟันจึงช่วยให้การหมุนในระบบกลไกมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ คุณลักษณะการหมุนที่เชื่อถือได้และแม่นยำทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่ยานยนต์และอวกาศไปจนถึงเครื่องจักรและหุ่นยนต์
การใช้เพลาแบบร่องฟันในระบบกลไกมีข้อดีอย่างไรบ้าง?
Using spline shafts in mechanical systems offers several advantages. Here’s a detailed explanation:
1. การส่งกำลังแรงบิด:
เพลาแบบร่องฟันช่วยให้การส่งแรงบิดระหว่างชิ้นส่วนขับเคลื่อนและชิ้นส่วนที่ถูกขับเคลื่อนมีประสิทธิภาพ ร่องฟันที่ประสานกันช่วยให้การถ่ายโอนแรงหมุนมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ ทำให้สามารถส่งกำลังและการเคลื่อนที่ในระบบกลไกได้
2. การปรับตัวเพื่อการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์:
เพลาแบบร่องฟันสามารถรองรับการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างชิ้นส่วนขับและชิ้นส่วนตามได้ ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ในแนวแกน แนวรัศมี และเชิงมุมได้ เพื่อชดเชยการเยื้องศูนย์ การขยายตัวจากความร้อน และการสั่นสะเทือน ความยืดหยุ่นนี้ช่วยรักษาการทำงานที่เหมาะสมและลดการกระจายความเค้นให้น้อยที่สุด
3. การกระจายภาระ:
ร่องฟันบนเพลาช่วยกระจายแรงที่ส่งผ่านไปทั่วพื้นผิวสัมผัสทั้งหมด ซึ่งช่วยลดความเค้นเฉพาะจุดและป้องกันการสึกหรอหรือความเสียหายก่อนกำหนดของชิ้นส่วน ความสามารถในการกระจายแรงของเพลาร่องฟันช่วยเพิ่มความทนทานและอายุการใช้งานโดยรวมของระบบกลไก
4. การกำหนดตำแหน่งและการควบคุมที่แม่นยำ:
เพลาแบบร่องฟันช่วยให้การกำหนดตำแหน่งและการควบคุมชิ้นส่วนทางกลมีความแม่นยำ ร่องฟันช่วยให้การจัดแนวการหมุนแม่นยำ ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งเชิงมุมและการจัดดัชนีได้อย่างแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในงานที่ต้องการการควบคุมและการประสานการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ
5. ความสามารถในการใช้ทดแทนกันได้และการกำหนดมาตรฐาน:
เพลาแบบร่องฟันมีจำหน่ายในรูปแบบและการกำหนดขนาดที่เป็นมาตรฐาน ทำให้สามารถใช้ชิ้นส่วนต่างๆ ทดแทนกันได้ และช่วยให้การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนทำได้ง่ายขึ้น การกำหนดมาตรฐานยังช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการออกแบบและการผลิต ลดต้นทุนและระยะเวลารอคอยอีกด้วย
6. ความสามารถในการส่งกำลังสูง:
เพลาแบบร่องฟันได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อแรงบิดสูง ร่องฟันที่ประสานกันทำให้มีพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ กระจายแรงบิดที่ส่งผ่านไปยังฟันหลายซี่ ทำให้เพลาแบบร่องฟันสามารถรองรับความต้องการในการส่งกำลังที่สูงขึ้น เหมาะสำหรับงานหนัก
7. ความอเนกประสงค์:
เพลาแบบร่องฟันสามารถออกแบบและผลิตให้เหมาะสมกับความต้องการใช้งานที่หลากหลาย สามารถปรับแต่งได้ในแง่ของขนาด รูปร่าง จำนวนร่องฟัน และลักษณะเฉพาะของร่องฟัน เพื่อให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของระบบกลไก ความสามารถรอบด้านนี้ทำให้เพลาแบบร่องฟันสามารถปรับใช้ได้ในอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย
8. ลดการลื่นไถลและการคลายตัว:
เมื่อได้รับการออกแบบและผลิตอย่างถูกต้อง เพลาแบบร่องฟันจะมีการลื่นไถลและการคลายตัวน้อยที่สุด การประกอบที่แน่นหนาของร่องฟันช่วยป้องกันการเคลื่อนที่ตามแนวแกนหรือแนวรัศมีอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการส่งแรงบิด ส่งผลให้ระบบกลไกมีประสิทธิภาพและความแม่นยำมากขึ้น
โดยสรุปแล้ว ข้อดีของการใช้เพลาแบบร่องฟันในระบบกลไก ได้แก่ การส่งแรงบิดที่มีประสิทธิภาพ การรองรับการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ การกระจายแรง การกำหนดตำแหน่งและการควบคุมที่แม่นยำ ความสามารถในการเปลี่ยนทดแทน ความสามารถในการส่งกำลังสูง ความอเนกประสงค์ และการลดการลื่นไถลและการคลายตัว ข้อดีเหล่านี้ทำให้เพลาแบบร่องฟันเป็นตัวเลือกที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพในงานต่างๆ ที่การส่งกำลัง ความยืดหยุ่น และการควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ
editor by CX 2024-01-04