Опис продукту
Опис продукту
| Матеріал: | 45#Sталь, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13нержавіюча сталь, нейлон, бакеліт, мідь, алюміній тощо |
| Процес: | Основний процес - зубофрезерування, зубодосконалення та зубошліфування. Вибір виробничого процесу залежить від різних продуктів. |
| Термічна обробка: | Цементація та гартування, високочастотне гартування, азотування, загартування та відпуск, вибір термічної обробки відповідно до різних матеріалів. |
| Випробувальне обладнання | Твердомір за Роквеллом 500RA, Подвійний сітчастий інструмент HD-200B та 3102, Прилад для вимірювання зубчастих коліс CNC3906T інше високоточне обладнання для виявлення |
| Сертифікація | 0,1-90 кг |
| Розмір виливки: | Максимальний лінійний розмір: 1200 мм, Максимальний діаметр: 600 мм |
| Допуск обробки: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Шорсткість оброблюваної поверхні: | Ra0.8 ~ 6.3 мкм |
| Стандарт матеріалу: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Використання: | Використовується в друкарській машині, машині для чищення, медичному обладнанні, садовій машині, будівельній машині, електромобілі, клапані, навантажувачі, транспортному обладнанні та різних редукторах тощо. |
| Контроль якості: | Перевірка 100% перед пакуванням |
| Стандарт виробництва | 5-8 клас ISO1328-1997. |
Профіль компанії
Кастинг Сіміс, Засноване у 2004 році, професійне ливарне підприємство, що об'єднує розробку та виробництво, спеціалізується на виробництві різних видів деталей, виготовлених за методом лиття за моделями, а також деталей CHINAMFG. Ці литі деталі широко використовуються в автомобільній промисловості, залізничному транспорті, будівельній техніці, комунальному господарстві, трубопроводах, нафтохімічній промисловості, шахтах, електроенергетиці тощо.
SIMIS Має 6 дочірніх ливарних цехів та 2 професійні цехи з обробки на верстатах з ЧПК. Наразі в нашій компанії працює 500 співробітників та 40 інженерів. Її річна виробнича потужність для всіх типів ливарних деталей становить близько 3000 тонн. Ми маємо понад 100 комплектів сучасних ливарних деталей, механічного та випробувального обладнання.
Gear including planetary gear, spiral gear, bevel gear, spiral bevel gear, helical gear, spur gear, helical spur gear, conical gear, CHINAMFG pinion gear, conical CHINAMFG and bevel gear, worm gear and shaft, we can make standard thickness gear 1 to 8 Module, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Non-standard thickness 2 to 8 Module: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. We can also make customized gear according to your drawing or sample.
Sprocket including simplex sprocket, duplex sprocket, triplex sprocket, and has 45 steel finished hole sprocket, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A sprocket and so on.We can also make customized gear according to your drawing or sample too.
Welcome you come to visit us for customized various types of non-standard gear, sprocket synchronous wheel, helical gear, bevel gear, shaft, worm gear and other products with the lowest quality!
Галузь застосування
Здатність до тестування
| Вимірний | Неруйнівний контроль (НДК) | Хімічні та механічні |
| Випробування шорсткості поверхні | Проникнення барвника | Хімічний аналіз |
| Мікроскопічне вимірювання | Рентгенографія (РТ) | Металографія |
| 3D-шоу Ханчжоу | Магнітно-частинковий (МЧ) | Міцність на розтяг |
| ШММ | Ультразвуковий (УЗ) | Межа плинності |
| Випробування на удар | Випробування на твердість | Коефіцієнт подовження |
| Коефіцієнт усадки |
Обробка поверхні
Найчастіші запитання
Q1: Ви мануфактура чи торгова компанія?
A1: Ми є підприємством, яке вже багато років об'єднує виробника та торговельну мережу в провінції Чжецзян, Китай. Ми є підприємством з кредитним рейтингом AAA, а також маємо кооперативні заводи для надання інших послуг, таких як гальванічні покриття та покриття.
Q2: Як я можу отримати безкоштовну цінову пропозицію?
A2: Будь ласка, надішліть нам ваші креслення через Alibaba або електронною поштою. Формат файлу: PDF / DWG / STP / STEP / IGS тощо. ЯКЩО креслень немає, ми можемо виготовити їх за вашими зразками!
Q3: Як контролювати якість?
A3: По-перше, вся сировина перевіряється відділом контролю якості перед тим, як її помістити на склад. По-друге, під час процесу лиття тричі проводився спектральний аналіз спереду, посередині та ззаду відповідно. По-третє, після очищення деталей проводиться перший візуальний огляд, щоб перевірити наявність дефектів лиття перед відправкою на наступний етап процесу. По-четверте, проводиться комплексна перевірка контролю якості кожної деталі перед відправкою, включаючи хімічний склад, механічні властивості та інші спеціальні випробування. Транзакції можуть здійснюватися через торговельну гарантію Alibaba.
Q4: Чи можемо ми надрукувати наш логотип або назву компанії на ваших продуктах або упаковці?
A4: Звичайно. Ваш логотип може бути надрукований на вашій продукції за допомогою гарячого тиснення, друку, тиснення, УФ-покриття, шовкографії або наклейки.
/* 10 березня 2571 р. 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Застосування: | Мотор, електромобілі, мотоцикли, машини, морські, іграшкові, сільськогосподарські машини, автомобілі |
|---|---|
| Твердість: | Загартована поверхня зуба |
| Положення шестерні: | Зовнішня передача |
| Зразки: | US$ 5/шт. 1 штука (мінімальне замовлення) | Зразок замовлення |
|---|
| Налаштування: | Доступно | Індивідуальний запит |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{фон: немає; padding:0; колір: #1470cc}
| Вартість доставки: Орієнтовна вартість перевезення за одиницю. | щодо вартості доставки та орієнтовного часу доставки. |
|---|
| Спосіб оплати: |
|
|---|---|
| Початковий платіж Повна оплата |
| Валюта: | US$ |
|---|
| Повернення та відшкодування: | Ви можете подати заявку на повернення коштів протягом 30 днів з моменту отримання товарів. |
|---|
Чи можна налаштувати шліцьові вали для конкретних машин та обладнання?
Так, шліцьові вали можна налаштувати відповідно до вимог конкретних машин та обладнання. Ось детальне пояснення:
1. Розмір і довжина:
Шлицьові вали можна налаштувати за розміром та довжиною, щоб вони відповідали габаритам машини або обладнання. Виробники можуть проектувати шліцьові вали з відповідним діаметром, загальною довжиною та довжиною шліців, щоб забезпечити належну посадку в системі.
2. Профіль сплайну:
Профіль шліців можна налаштувати залежно від конкретного застосування. Різні профілі шліців, такі як евольвентні, зубчасті або гвинтові, можна використовувати для оптимізації передачі крутного моменту, розподілу навантаження та характеристик зачеплення залежно від вимог машини або обладнання.
3. Кількість шліців:
Кількість шліців на валу можна налаштувати відповідно до сполучного компонента. Кількість шліців визначає площу зачеплення та впливає на здатність шліцьового вала витримувати крутний момент. Регулюючи кількість шліців, виробники можуть адаптувати шліцьовий вал до конкретних вимог до крутного моменту та навантаження машини або обладнання.
4. Вибір матеріалу:
Вибір матеріалу для шліцьових валів може бути індивідуальним залежно від умов експлуатації та факторів навколишнього середовища машини або обладнання. Різні матеріали, такі як леговані сталі або нержавіючі сталі, можуть бути обрані для забезпечення необхідної міцності, довговічності, корозійної стійкості або інших специфічних властивостей, необхідних для застосування.
5. Обробка поверхні:
Поверхня шліцьових валів може бути піддана різним обробкам для покращення їхньої продуктивності. Обробка поверхні, така як термічна обробка, покриття або гальванічні покриття, може бути застосована для підвищення твердості, зносостійкості або корозійної стійкості залежно від конкретних вимог машин або обладнання.
6. Допуски та посадка:
Допуски та посадку між шліцевим валом та сполученими компонентами можна налаштувати для досягнення бажаного зазору або посадки з натягом. Це забезпечує належне зчеплення, плавну роботу та оптимальну продуктивність машин або обладнання.
7. Особливості:
У певних випадках шліцьові вали можна налаштувати додатковими функціями для задоволення конкретних потреб. Це може включати додавання шпонкових канавок, різьби або інших спеціалізованих елементів, необхідних для машин або обладнання.
Виробники та інженери тісно співпрацюють з конструкторами машин або обладнання, щоб зрозуміти конкретні вимоги та відповідно адаптувати шліцьові вали. Враховуючи такі фактори, як розмір, профіль шліців, кількість шліців, вибір матеріалу, обробка поверхні, допуски, посадка та будь-які спеціальні характеристики, можна розробити шліцьові вали на замовлення, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та сумісність з машинами або обладнанням.
Важливо проконсультуватися з досвідченими виробниками шліцьових валів або фахівцями-інженерами, щоб визначити найбільш підходящі варіанти налаштування для конкретного застосування машини або обладнання.
Які матеріали зазвичай використовуються для виготовлення шліцьових валів?
Для виготовлення шліцьових валів зазвичай використовуються різні матеріали, залежно від конкретних вимог застосування. Ось список поширених матеріалів:
1. Сталь:
Сталь є одним з найпоширеніших матеріалів для шліцьових валів. Різні марки сталі, такі як вуглецева сталь, легована сталь або нержавіюча сталь, можуть використовуватися залежно від таких факторів, як міцність, твердість та стійкість до корозії. Сталь має чудові механічні властивості, включаючи високу міцність, довговічність та зносостійкість, що робить її придатною для широкого спектру застосувань.
2. Легована сталь:
Легована сталь — це тип сталі, що містить додаткові легуючі елементи, такі як хром, молібден або нікель. Ці легуючі елементи покращують механічні властивості сталі, забезпечуючи підвищену міцність, ударну в'язкість та зносостійкість. Шлицьові вали з легованої сталі зазвичай використовуються в тих випадках, коли потрібна висока крутна здатність, довговічність та стійкість до втоми.
3. Нержавіюча сталь:
Нержавіюча сталь відома своїми властивостями стійкості до корозії, що робить її придатною для застосувань, де шліцьовий вал піддається впливу вологи або агресивного середовища. Шліцьові вали з нержавіючої сталі зазвичай використовуються в таких галузях промисловості, як харчова промисловість, хімічна обробка, морське та медичне обладнання.
4. Алюміній:
Алюміній — це легкий матеріал з хорошим співвідношенням міцності до ваги. Він часто використовується в тих сферах, де зниження ваги є пріоритетом, таких як автомобільна та аерокосмічна промисловість. Алюмінієві шлицеві вали можуть забезпечити такі переваги, як зменшення маси обертання та підвищення паливної ефективності.
5. Титан:
Титан — це міцний і легкий матеріал з чудовою стійкістю до корозії. Він зазвичай використовується у високопродуктивних пристроях, де зниження ваги, міцність і стійкість до корозії є критичними факторами. Титанові шлицеві вали знаходять застосування в аерокосмічній промисловості, автоспорті та висококласному промисловому обладнанні.
6. Латунь:
Латунь — це сплав міді та цинку, що забезпечує добру оброблюваність та стійкість до корозії. Її часто використовують у сферах, що вимагають електропровідності або немагнітних властивостей. Латунні шлицеві вали можна знайти в таких галузях, як електроніка, телекомунікації та приладобудування.
7. Пластмаси та композитні матеріали:
У певних випадках, коли важливим є зниження ваги, стійкість до корозії або зниження шуму, для шліцьових валів можна використовувати пластмаси або композитні матеріали. Такі матеріали, як нейлон, ацеталь або композити, армовані волокном, можуть забезпечити певні переваги з точки зору ваги, низького тертя та стійкості до хімічних речовин.
Важливо зазначити, що вибір матеріалу для шліцьових валів залежить від таких факторів, як вимоги до навантаження, умови навколишнього середовища, робочі температури та вартісних міркувань. Інженери та конструктори оцінюють ці фактори, щоб визначити найбільш підходящий матеріал для певного застосування.
Які переваги використання шліцьових валів у механічних системах?
Використання шліцьових валів у механічних системах пропонує кілька переваг. Ось детальне пояснення:
1. Передача крутного моменту:
Шлицьові вали забезпечують ефективну передачу крутного моменту між ведучим та веденим компонентами. Зчеплені шліци забезпечують безпечну та надійну передачу обертальної сили, що дозволяє передавати потужність та рух у механічних системах.
2. Пристосування до відносного руху:
Шлицьові вали можуть витримувати відносний рух між ведучим та веденим компонентами. Вони дозволяють осьові, радіальні та кутові зміщення, компенсуючи неспіввісність, теплове розширення та вібрації. Ця гнучкість допомагає підтримувати належне зчеплення та мінімізувати концентрацію напружень.
3. Розподіл навантаження:
Шлиці на валу розподіляють передане навантаження по всій поверхні зчеплення. Це допомагає зменшити локальні напруження та запобігає передчасному зносу або виходу з ладу компонентів. Здатність шліцьових валів розподіляти навантаження сприяє загальній довговічності та довговічності механічної системи.
4. Точне позиціонування та керування:
Шлицьові вали забезпечують точне позиціонування та керування механічними компонентами. Шлиці забезпечують точне обертальне вирівнювання, що дозволяє точно кутове позиціонування та індексування. Це має вирішальне значення в тих випадках, коли потрібне точне керування та синхронізація рухів.
5. Взаємозамінність та стандартизація:
Шлицьові вали доступні в стандартизованих конструкціях та розмірах. Це забезпечує взаємозамінність компонентів та полегшує обслуговування та заміну. Стандартизація також спрощує процеси проектування та виробництва, зменшуючи витрати та терміни виконання робіт.
6. Висока потужність передачі енергії:
Шлицьові вали розроблені для витримування високих крутних моментів. Зчеплення шліців забезпечує велику площу контакту, розподіляючи переданий крутний момент між кількома зубцями. Це дозволяє шлицьовим валам витримувати вищі вимоги до передачі потужності, що робить їх придатними для важких умов експлуатації.
7. Універсальність:
Шлицьові вали можуть бути спроектовані та виготовлені відповідно до різних вимог застосування. Їх можна налаштувати за розміром, формою, кількістю шліців та профілем шліців, щоб вони відповідали конкретним потребам механічної системи. Ця універсальність робить шліцьові вали адаптованими до широкого спектру галузей промисловості та застосувань.
8. Зменшення ковзання та люфту:
За умови правильного проектування та виготовлення, шліцьові вали демонструють мінімальне прослизання та люфт. Щільне прилягання між шліцями запобігає значному осьовому або радіальному переміщенню під час передачі крутного моменту, що призводить до підвищення ефективності та точності механічних систем.
Підсумовуючи, переваги використання шліцьових валів у механічних системах включають ефективну передачу крутного моменту, адаптацію до відносного руху, розподіл навантаження, точне позиціонування та керування, взаємозамінність, високу потужність передачі, універсальність та зменшене прослизання та люфт. Ці переваги роблять шліцьові вали надійним та ефективним вибором у різних сферах застосування, де важливі передача потужності, гнучкість та точне керування рухом.
editor by CX 2024-01-25