Опис продукту
| Basic Info. of Our Customized CNC Machining Parts | |
| Quotation | According To Your Drawings or Samples. (Size, Material, Thickness, Processing Content And Required Technology, etc.) |
| Толерантність | +/-0.005 – 0.01mm (Customizable) |
| Surface Roughness | Ra0.2 – Ra3.2 (Customizable) |
| Materials Available | Aluminum, Copper, Brass, Stainless Steel, Titanium, Iron, Plastic, Acrylic, PE, PVC, ABS, POM, PTFE etc. |
| Surface Treatment | Polishing, Surface Chamfering, Hardening and Tempering, Nickel plating, Chrome plating, zinc plating, Laser engraving, Sandblasting, Passivating, Clear Anodized, Color Anodized, Sandblast Anodized, Chemical Film, Brushing, etc. |
| Processing | Hot/Cold forging, Heat treatment, CNC Turning, Milling, Drilling and Tapping, Surface Treatment, Laser Cutting, Stamping, Die Casting, Injection Molding, etc. |
| Testing Equipment | Coordinate Measuring Machine (CMM) / Vernier Caliper/ / Automatic Height Gauge /Hardness Tester /Surface Roughness Teste/Run-out Instrument/Optical Projector, Micrometer/ Salt spray testing machine |
| Drawing Formats | PRO/E, Auto CAD, CHINAMFG Works , UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
| Our Advantages | 1.) 24 hours online service & quickly quote and delivery. 2.) 100% quality inspection (with Quality Inspection Report) before delivery. All our products are manufactured under ISO 9001:2015. 3.) A strong, professional and reliable technical team with 16+ years of manufacturing experience. 4.) We have stable supply chain partners, including raw material suppliers, bearing suppliers, forging plants, surface treatment plants, etc. 5.) We can provide customized assembly services for those customers who have assembly needs. |
| Available Material | |
| Нержавіюча сталь | SS201,SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, etc. |
| Steel | mild steel, Carbon steel, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. |
| Brass | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80, etc. |
| Copper | C11000, C12000,C12000, C36000 etc. |
| Aluminum | A380, AL2571, AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, etc. |
| Iron | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc. |
| Plastic | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek etc. |
| Others | Various types of Titanium alloy, Rubber, Bronze, etc. |
| Available Surface Treatment | |
| Нержавіюча сталь | Polishing, Passivating, Sandblasting, Laser engraving, etc. |
| Steel | Zinc plating, Oxide black, Nickel plating, Chrome plating, Carburized, Powder Coated, etc. |
| Aluminum parts | Clear Anodized, Color Anodized, Sandblast Anodized, Chemical Film, Brushing, Polishing, etc. |
| Plastic | Plating gold(ABS), Painting, Brushing(Acylic), Laser engraving, etc. |
Найчастіші запитання:
Q1: Are you a trading company or a factory?
A1: We are a factory
Q2: How long is your delivery time?
A2: Samples are generally 3-7 days; bulk orders are 10-25 days, depending on the quantity and parts requirements.
Q3: Do you provide samples? Is it free or extra?
A3: Yes, we can provide samples, and we will charge you based on sample processing. The sample fee can be refunded after placing an order in batches.
Q4: Do you provide design drawings service?
A4: We mainly customize according to the drawings or samples provided by customers. For customers who don’t know much about drawing, we also provide design and drawing services. You need to provide samples or sketches.
Q5: What about drawing confidentiality?
A5: The processed samples and drawings are strictly confidential and will not be disclosed to anyone else.
Q6: How do you guarantee the quality of your products?
A6: We have set up multiple inspection procedures and can provide quality inspection report before delivery. And we can also provide samples for you to test before mass production.
/* 22 січня 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Certification: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
|---|---|
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Customized: | Customized |
| Матеріал: | Метал |
| Application: | Metal Recycling Machine, Metal Cutting Machine, Metal Straightening Machinery, Metal Spinning Machinery, Metal Processing Machinery Parts, Metal forging Machinery, Metal Engraving Machinery, Metal Drawing Machinery, Metal Coating Machinery, Metal Casting Machinery |
| Tolerance: | +/-0.005 – 0.01mm |
| Samples: | US$ 1/Piece 1 Piece(Min.Order) | |
|---|
| Налаштування: | Доступно | Індивідуальний запит |
|---|
Чи можна налаштувати шліцьові вали для конкретних машин та обладнання?
Так, шліцьові вали можна налаштувати відповідно до вимог конкретних машин та обладнання. Ось детальне пояснення:
1. Розмір і довжина:
Шлицьові вали можна налаштувати за розміром та довжиною, щоб вони відповідали габаритам машини або обладнання. Виробники можуть проектувати шліцьові вали з відповідним діаметром, загальною довжиною та довжиною шліців, щоб забезпечити належну посадку в системі.
2. Профіль сплайну:
Профіль шліців можна налаштувати залежно від конкретного застосування. Різні профілі шліців, такі як евольвентні, зубчасті або гвинтові, можна використовувати для оптимізації передачі крутного моменту, розподілу навантаження та характеристик зачеплення залежно від вимог машини або обладнання.
3. Кількість шліців:
Кількість шліців на валу можна налаштувати відповідно до сполучного компонента. Кількість шліців визначає площу зачеплення та впливає на здатність шліцьового вала витримувати крутний момент. Регулюючи кількість шліців, виробники можуть адаптувати шліцьовий вал до конкретних вимог до крутного моменту та навантаження машини або обладнання.
4. Вибір матеріалу:
Вибір матеріалу для шліцьових валів може бути індивідуальним залежно від умов експлуатації та факторів навколишнього середовища машини або обладнання. Різні матеріали, такі як леговані сталі або нержавіючі сталі, можуть бути обрані для забезпечення необхідної міцності, довговічності, корозійної стійкості або інших специфічних властивостей, необхідних для застосування.
5. Обробка поверхні:
Поверхня шліцьових валів може бути піддана різним обробкам для покращення їхньої продуктивності. Обробка поверхні, така як термічна обробка, покриття або гальванічні покриття, може бути застосована для підвищення твердості, зносостійкості або корозійної стійкості залежно від конкретних вимог машин або обладнання.
6. Допуски та посадка:
Допуски та посадку між шліцевим валом та сполученими компонентами можна налаштувати для досягнення бажаного зазору або посадки з натягом. Це забезпечує належне зчеплення, плавну роботу та оптимальну продуктивність машин або обладнання.
7. Особливості:
У певних випадках шліцьові вали можна налаштувати додатковими функціями для задоволення конкретних потреб. Це може включати додавання шпонкових канавок, різьби або інших спеціалізованих елементів, необхідних для машин або обладнання.
Виробники та інженери тісно співпрацюють з конструкторами машин або обладнання, щоб зрозуміти конкретні вимоги та відповідно адаптувати шліцьові вали. Враховуючи такі фактори, як розмір, профіль шліців, кількість шліців, вибір матеріалу, обробка поверхні, допуски, посадка та будь-які спеціальні характеристики, можна розробити шліцьові вали на замовлення, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та сумісність з машинами або обладнанням.
Важливо проконсультуватися з досвідченими виробниками шліцьових валів або фахівцями-інженерами, щоб визначити найбільш підходящі варіанти налаштування для конкретного застосування машини або обладнання.
Чи можна застосовувати шліцьові вали в аерокосмічній та авіаційній техніці?
Так, шліцьові вали зазвичай застосовуються в аерокосмічній та авіаційній техніці завдяки їхній здатності передавати крутний момент і забезпечувати точний обертальний рух. Ось як шліцьові вали використовуються в аерокосмічній та авіаційній промисловості:
1. Авіаційні двигуни:
Шлицьові вали використовуються в авіаційних двигунах для різних цілей. Вони знаходяться в допоміжній коробці передач двигуна, де передають крутний момент від двигуна для приведення в дію допоміжних компонентів, таких як паливні насоси, гідравлічні насоси, генератори та стартери двигунів. Шлицьові вали також присутні в системах змінної геометрії двигуна, які контролюють положення таких компонентів, як змінні лопаті статора або змінні напрямні лопаті впускного отвору.
2. Системи керування польотом:
Шлицьові вали відіграють життєво важливу роль у системах керування польотом літака. Вони використовуються в виконавчих механізмах та механізмах керування, які керують закрилками, елеронами, рулями висоти, кермом напрямку та іншими керуючими поверхнями. Шлицьові вали забезпечують точну та ефективну передачу керуючих сигналів з кабіни пілота до відповідних керуючих поверхонь, сприяючи маневреності та стійкості літака.
3. Шасі:
Шлицьові вали використовуються в системах шасі літаків. Їх можна знайти в таких компонентах, як привід шасі, який висуває та втягує шасі, та рульовий механізм, який керує носовим колесом. Шлицьові вали в системах шасі повинні витримувати високі навантаження, забезпечувати надійну роботу та точний рух для безпечних і плавних посадок і злетів.
4. Ротори гелікоптера:
Гелікоптери використовують шліцьові вали в головному вузлі ротора. Головний вал ротора, який передає потужність від двигуна гелікоптера до лопатей ротора, часто містить шліци для забезпечення надійного з'єднання та ефективної передачі крутного моменту. Шліцьові вали мають вирішальне значення для підтримки стабільного та точного обертання лопатей ротора, що дозволяє контролювати підйомну силу та маневреність.
5. Допоміжні системи:
Шлицьові вали також застосовуються в різних допоміжних системах аерокосмічної та авіаційної техніки. До них належать такі системи, як передача потужності для бортових генераторів, системи контролю навколишнього середовища, системи контролю палива та гідравлічні системи. Шлицьові вали в цих застосуваннях сприяють надійній роботі та ефективному функціонуванню допоміжного обладнання.
В аерокосмічній та авіаційній галузі шліцьові вали розроблені з урахуванням суворих вимог до міцності, довговічності, точності та зниження ваги. Вони часто виготовляються з високоміцних матеріалів, таких як титан або легована сталь, щоб витримувати складні умови експлуатації та обмеження ваги літаків. Крім того, використовуються передові технології виробництва для забезпечення точності розмірів та якості шліцьових валів для критично важливих аерокосмічних застосувань.
Використання шліцьових валів в аерокосмічному та авіаційному обладнанні забезпечує точне керування, ефективну передачу потужності та надійну роботу, сприяючи безпеці, продуктивності та функціональності літаків та пов'язаних з ними систем.
What are the advantages of using spline shafts in mechanical systems?
Using spline shafts in mechanical systems offers several advantages. Here’s a detailed explanation:
1. Torque Transmission:
Spline shafts provide efficient torque transmission between the driving and driven components. The interlocking splines ensure a secure and reliable transfer of rotational force, enabling the transmission of power and motion in mechanical systems.
2. Relative Movement Accommodation:
Spline shafts can accommodate relative movement between the driving and driven components. They allow axial, radial, and angular displacements, compensating for misalignments, thermal expansion, and vibrations. This flexibility helps to maintain proper engagement and minimize stress concentrations.
3. Load Distribution:
The splines on the shaft distribute the transmitted load across the entire engagement surface. This helps to reduce localized stresses and prevents premature wear or failure of the components. The load distribution capability of spline shafts contributes to the overall durability and longevity of the mechanical system.
4. Precise Positioning and Control:
Spline shafts enable precise positioning and control of mechanical components. The splines provide accurate rotational alignment, allowing for precise angular positioning and indexing. This is crucial in applications where precise control and synchronization of movements are required.
5. Interchangeability and Standardization:
Spline shafts are available in standardized designs and dimensions. This enables interchangeability between components and facilitates easier maintenance and replacement. Standardization also simplifies the design and manufacturing processes, reducing costs and lead times.
6. High Power Transmission Capacity:
Spline shafts are designed to withstand high torque loads. The interlocking splines provide a large contact area, distributing the transmitted torque across multiple teeth. This allows spline shafts to handle higher power transmission requirements, making them suitable for heavy-duty applications.
7. Versatility:
Spline shafts can be designed and manufactured to suit various application requirements. They can be customized in terms of size, shape, number of splines, and spline profile to match the specific needs of a mechanical system. This versatility makes spline shafts adaptable to a wide range of industries and applications.
8. Reduced Slippage and Backlash:
When properly designed and manufactured, spline shafts exhibit minimal slippage and backlash. The tight fit between the splines prevents significant axial or radial movement during torque transmission, resulting in improved efficiency and precision in mechanical systems.
In summary, the advantages of using spline shafts in mechanical systems include efficient torque transmission, accommodation of relative movement, load distribution, precise positioning and control, interchangeability, high power transmission capacity, versatility, and reduced slippage and backlash. These advantages make spline shafts a reliable and effective choice in various applications where power transfer, flexibility, and precise motion control are essential.
editor by CX 2024-04-25