Опис продукту
Excellent powder metallurgy parts metallic sintered parts
We could offer various powder metallurgy parts including iron based and copper based with top quality and cheapest price, please only send the drawing or sample to us, we will according to customer’s requirement to make it. if you are interested in our product, please do not hesitate to contact us, we would like to offer the top quality and best service for you. thank you!
How do We Work with Our Clients
1. For a design expert or a big company with your own engineering team: we prefer to receive a fully RFQ pack from you including drawing, 3D model, quantity, pictures;
2. For a start-up company owner or green hand for engineering: just send an idea that you want to try, you don’t even need to know what casting is;
3. Our sales will reply you within 24 hours to confirm further details and give the estimated quote time;
4. Our engineering team will evaluate your inquiry and provide our offer within next 1~3 working days.
5. We can arrange a technical communication meeting with you and our engineers together anytime if required.
| Place of origin: | Jangsu,China |
| Type: | Powder metallurgy sintering |
| Spare parts type: | Powder metallurgy parts |
| Machinery Test report: | Provided |
| Матеріал: | Iron,stainless,steel,copper |
| Key selling points: | Quality assurance |
| Mould type: | Tungsten steel |
| Material standard: | MPIF 35,DIN 3571,JIS Z 2550 |
| Application: | Small home appliances,Lockset,Electric tool, automobile, |
| Brand Name: | OEM SERVICE |
| Plating: | Customized |
| After-sales Service: | Online support |
| Processing: | Powder Metallurgr,CNC Machining |
| Powder Metallurgr: | High frequency quenching, oil immersion |
| Quality Control: | 100% inspection |
The Advantage of Powder Metallurgy Process
1. Cost effective
The final products can be compacted with powder metallurgy method ,and no need or can shorten the processing of machine .It can save material greatly and reduce the production cost .
2. Complex shapes
Powder metallurgy allows to obtain complex shapes directly from the compacting tooling ,without any machining operation ,like teeth ,splines ,profiles ,frontal geometries etc.
3. High precision
Achievable tolerances in the perpendicular direction of compacting are typically IT 8-9 as sintered,improvable up to IT 5-7 after sizing .Additional machining operations can improve the precision .
4. Self-lubrication
The interconnected porosity of the material can be filled with oils ,obtaining then a self-lubricating bearing :the oil provides constant lubrication between bearing and shaft ,and the system does not need any additional external lubricant .
5. Green technology
The manufacturing process of sintered components is certified as ecological ,because the material waste is very low ,the product is recyclable ,and the energy efficiency is good because the material is not molten.
FAQ
Q1: What is the type of payment?
A: Usually you should prepay 50% of the total amount. The balance should be pay off before shipment.
Q2: How to guarantee the high quality?
A: 100% inspection. We have Carl Zeiss high-precision testing equipment and testing department to make sure every product of size,appearance and pressure test are good.
Q3: How long will you give me the reply?
A: we will contact you in 12 hours as soon as we can.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 25 to 35 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends on the items and the quantity of your order. and if the item was non standard, we have to consider extra 10-15days for tooling/mould made.
Q5. Can you produce according to the samples or drawings?
A: Yes, we can produce by your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6: How about tooling Charge?
A: Tooling charge only charge once when first order, all future orders would not charge again even tooling repair or under maintance.
Q7: What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and the courier cost.
Q8: How do you make our business long-term and good relationship?
A: 1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them, no matter where they come from.
| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, as Required |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| Samples: | US$ 20/Piece 1 Piece(Min.Order) | Order Sample |
|---|
| Налаштування: | Доступно | Індивідуальний запит |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Shipping Cost: Estimated freight per unit. | about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
| Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
What safety considerations should be kept in mind when working with spline shafts?
Working with spline shafts requires adherence to certain safety considerations to ensure the well-being of personnel and the proper functioning of the machinery or equipment. Here’s a detailed explanation:
1. Personal Protective Equipment (PPE):
When working with spline shafts, individuals should wear appropriate personal protective equipment, including safety glasses, gloves, and protective clothing. PPE helps protect against potential hazards such as flying debris, sharp edges, or contact with lubricants.
2. Lockout/Tagout Procedures:
Prior to performing any maintenance or repair work on machinery or equipment involving spline shafts, proper lockout/tagout procedures should be followed. This involves isolating the power source, de-energizing the system, and securing it with lockout devices or tags to prevent accidental startup or release of stored energy.
3. Training and Competence:
Only trained and competent personnel should work with spline shafts. They should have a thorough understanding of the machinery or equipment, including the operation, maintenance, and safety procedures specific to spline shafts. Adequate training and knowledge help minimize the risk of accidents or improper handling.
4. Proper Handling and Lifting Techniques:
When moving or lifting machinery components that include spline shafts, proper techniques should be employed. This includes using appropriate lifting equipment, maintaining a stable posture, and avoiding sudden movements that could cause strain or injury.
5. Inspection and Maintenance:
Spline shafts should be regularly inspected for signs of wear, damage, or misalignment. Any abnormalities should be addressed promptly by qualified personnel. Routine maintenance, such as lubrication and cleaning, should be performed according to the manufacturer’s recommendations to ensure optimal performance and longevity.
6. Correct Installation and Alignment:
During installation or replacement of spline shafts, proper alignment and fit should be ensured. The shafts should be correctly seated and engaged with the mating components, following the manufacturer’s guidelines. Improper installation or misalignment can lead to premature wear, excessive stress, or failure of the spline shafts.
7. Hazardous Environments:
When spline shafts are used in hazardous environments, such as those with flammable substances, extreme temperatures, or high vibrations, additional safety measures may be required. These may include explosion-proof enclosures, temperature monitoring, or vibration damping systems.
8. Emergency Procedures:
Emergency procedures should be established and communicated to all personnel working with spline shafts. This includes knowing the location of emergency stops, emergency shutdown procedures, and the contact information for emergency response personnel.
9. Manufacturer’s Guidelines:
It is essential to follow the manufacturer’s guidelines and recommendations regarding the installation, operation, and maintenance of spline shafts. The manufacturer’s instructions provide specific safety information and precautions tailored to their product.
By taking these safety considerations into account and implementing appropriate measures, the risks associated with working with spline shafts can be minimized. Safety should always be a top priority when dealing with machinery or equipment that incorporates spline shafts.
Які матеріали зазвичай використовуються для виготовлення шліцьових валів?
Для виготовлення шліцьових валів зазвичай використовуються різні матеріали, залежно від конкретних вимог застосування. Ось список поширених матеріалів:
1. Сталь:
Сталь є одним з найпоширеніших матеріалів для шліцьових валів. Різні марки сталі, такі як вуглецева сталь, легована сталь або нержавіюча сталь, можуть використовуватися залежно від таких факторів, як міцність, твердість та стійкість до корозії. Сталь має чудові механічні властивості, включаючи високу міцність, довговічність та зносостійкість, що робить її придатною для широкого спектру застосувань.
2. Легована сталь:
Легована сталь — це тип сталі, що містить додаткові легуючі елементи, такі як хром, молібден або нікель. Ці легуючі елементи покращують механічні властивості сталі, забезпечуючи підвищену міцність, ударну в'язкість та зносостійкість. Шлицьові вали з легованої сталі зазвичай використовуються в тих випадках, коли потрібна висока крутна здатність, довговічність та стійкість до втоми.
3. Нержавіюча сталь:
Нержавіюча сталь відома своїми властивостями стійкості до корозії, що робить її придатною для застосувань, де шліцьовий вал піддається впливу вологи або агресивного середовища. Шліцьові вали з нержавіючої сталі зазвичай використовуються в таких галузях промисловості, як харчова промисловість, хімічна обробка, морське та медичне обладнання.
4. Алюміній:
Алюміній — це легкий матеріал з хорошим співвідношенням міцності до ваги. Він часто використовується в тих сферах, де зниження ваги є пріоритетом, таких як автомобільна та аерокосмічна промисловість. Алюмінієві шлицеві вали можуть забезпечити такі переваги, як зменшення маси обертання та підвищення паливної ефективності.
5. Титан:
Титан — це міцний і легкий матеріал з чудовою стійкістю до корозії. Він зазвичай використовується у високопродуктивних пристроях, де зниження ваги, міцність і стійкість до корозії є критичними факторами. Титанові шлицеві вали знаходять застосування в аерокосмічній промисловості, автоспорті та висококласному промисловому обладнанні.
6. Латунь:
Латунь — це сплав міді та цинку, що забезпечує добру оброблюваність та стійкість до корозії. Її часто використовують у сферах, що вимагають електропровідності або немагнітних властивостей. Латунні шлицеві вали можна знайти в таких галузях, як електроніка, телекомунікації та приладобудування.
7. Пластмаси та композитні матеріали:
У певних випадках, коли важливим є зниження ваги, стійкість до корозії або зниження шуму, для шліцьових валів можна використовувати пластмаси або композитні матеріали. Такі матеріали, як нейлон, ацеталь або композити, армовані волокном, можуть забезпечити певні переваги з точки зору ваги, низького тертя та стійкості до хімічних речовин.
Важливо зазначити, що вибір матеріалу для шліцьових валів залежить від таких факторів, як вимоги до навантаження, умови навколишнього середовища, робочі температури та вартісних міркувань. Інженери та конструктори оцінюють ці фактори, щоб визначити найбільш підходящий матеріал для певного застосування.
Чи можете ви пояснити поширені застосування шліцьових валів у машинах?
Шлицьові вали мають різноманітне поширене застосування в машинах, де важливі передача крутного моменту, відносний рух та розподіл навантаження. Ось детальне пояснення:
1. Коробки передач та трансмісії:
Шлицьові вали зазвичай використовуються в коробках передач і трансмісіях, де вони сприяють передачі крутного моменту від вхідного вала до вихідного. Шлиці на валу входять у зачеплення з відповідними шліцями на шестернях, забезпечуючи точну передачу крутного моменту та компенсуючи відносний рух між шестернями.
2. Блоки відбору потужності (ВОМ):
У сільськогосподарській та промисловій техніці шліцьові вали використовуються у вузлах відбору потужності (ВОМ). Вузли ВОМ дозволяють передавати потужність від двигуна до допоміжного обладнання, такого як насоси, генератори або сільськогосподарське обладнання. Шліцьові вали забезпечують передачу крутного моменту та компенсують відносний рух, необхідний для роботи ВОМ.
3. Системи рульового керування:
Шлицьові вали відіграють вирішальну роль у системах рульового керування, особливо в транспортних засобах. Вони використовуються в рульових колонках для передачі крутного моменту від керма до рульової рейки або коробки передач. Шлиці на валу забезпечують точну передачу крутного моменту, водночас дозволяючи осьовий рух, необхідний для регулювання керма.
4. Верстати:
Шлицьові вали знаходять застосування в таких верстатах, як фрезерні, токарні та шліфувальні верстати. Вони використовуються для передачі крутного моменту та забезпечення відносного руху, необхідного для позиціонування інструменту, керування подачею та обертання шпинделя. Шлицьові вали забезпечують точний та контрольований рух компонентів верстата.
5. Промислові насоси та компресори:
Шлицьові вали використовуються в різних типах насосів і компресорів, включаючи відцентрові насоси, шестеренні насоси та поршневі компресори. Вони передають крутний момент від приводу (наприклад, електродвигуна або двигуна) до робочого колеса або ротора, забезпечуючи передачу рідини або газу. Шлицьові вали компенсують осьовий або радіальний рух, спричинений тепловим розширенням або перекісом.
6. Поліграфічне та пакувальне обладнання:
Шлицьові вали є невід'ємними компонентами друкарського та пакувального обладнання. Вони використовуються в таких процесах, як обробка полотна, де потрібна точна передача крутного моменту та відносний рух для таких завдань, як контроль натягу, суміщення та подача матеріалу. Шлицьові вали забезпечують точний та синхронізований рух друкарських та пакувальних елементів.
7. Аерокосмічні та оборонні системи:
В аерокосмічній та оборонній промисловості шліцьові вали використовуються в різних сферах застосування, зокрема в системах шасі літаків, системах наведення ракет та системах роторів вертольотів. Вони забезпечують передачу крутного моменту, компенсують відносний рух та точне керування критично важливими механізмами аерокосмічної та оборонної промисловості.
8. Будівельне та землерийне обладнання:
Шлицьові вали використовуються в будівельній та землерийній техніці, такій як екскаватори, бульдозери та навантажувачі. Вони використовуються в гідравлічних системах для передачі крутного моменту від гідравлічного двигуна до ведених компонентів, таких як стріла екскаватора або ківш. Шлицьові вали забезпечують ефективну передачу потужності та дозволяють здійснювати шарнірне з'єднання та рух обладнання.
Це лише кілька прикладів поширеного застосування шліцьових валів у машинах. Їхня універсальність, можливості передачі крутного моменту та здатність компенсувати відносний рух роблять їх важливими компонентами в різних галузях промисловості, де потрібна точна передача потужності та гнучкість.
editor by CX 2023-12-13