Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
Warranty
1 Year
Applicable Industries
Hotels, Garment Shops, Building Material Shops, Manufacturing Plant, Machinery Repair Shops, Food & Beverage Factory, Farms, Restaurant, Home Use, Retail, Food Shop, Printing Shops, Construction works , Energy & Mining, Food & Beverage Shops, Other, Advertising Company
Weight (KG)
1
Showroom Location
Viet Nam
Video outgoing-inspection
Provided
Machinery Test Report
Provided
Marketing Type
Ordinary Product
Warranty of core components
1 Year
Core Components
PLC, Engine, Bearing, Gearbox, Motor, Pressure vessel, Gear, Pump
Material
steel
Place of Origin
ZheJiang , China
Condition
New
Structure
Shaft
Coatings
Customized
Torque Capacity
Customized
Số hiệu mẫu
Customized
Brand Name
NON
Description
Shaft
Machining equipment
CNC mill,lathe and grind machine
Material
stainless steel, aluminium, carbon
Surface
Grinding and polishing
Shape
Customized
Sampling time
10days
Production time
20days
Packing
Protective packing
Tolerance
±0.001
OEM
Welcome
Production Process
Hồ sơ công ty
HangZhou HUANENGDA SPRING CO.,LTD
HangZhou HuaNengDa Spring Co., Ltd. is located in Tong ‘an District, HangZhou City, ZheJiang Province, China. It is a hardware factory specializing in R&D design, manufacture and sales of precision components. The company introduces domestic and foreign advanced equipment and production technology, adopts CNC high-precision computer machine, compression spring machine, CNC five-axis linkage machining center, CNC turning and milling compound, 300 tons of punch and other mechanical equipment,and employs senior engineers with more than 10 years of work experience to debug mechanical equipment and customize production.
With the business philosophy of honesty, pragmatism and excellence, HuaNengDa Spring Company is dedicated to serving customers at home and abroad. We hope that the products of HuaNengDa will help your business to be more brilliant, let us build a bright future in the high-tech era!
The testimony is pragmatic and the attitude of the people. Quality service is the pursuit of the people!
Factory Workshop
Production Procedur
Quality Inspection
Packing And Shipping
Our Service
Câu hỏi thường gặp
1.Small order quantity is workable
From the initial sample design of the spring to the mass production of the springs, we can quickly reach your manufacturing goals and immediately provide the best products because we have an excellent production management system and expertly trained technical personnel.
2.Committed to high quality production
To keep HuaNengDa Springs at the forefront of the industry, we have implemented a stringent internal quality control system and regularly import the latest manufacturing equipment and instruments. Through our precise manufacturing technology and expert mold making process, we provide our customers with the best products and service.
3.Efficiency in manufacturing
Our company’s machinery and equipment are controlled by CNC computers. In order to respond to international needs and standards, we continuously update and upgrade our equipment every year. Our machines effectively increase production capacity and save on manufacturing costs. The manufacturing department is the most important core of the whole company and by treating it with utmost importance, we reap great benefits in manufacturing efficiency.
4.Excellent customization services
HuaNengDa’s R&D team designs and completes customized products according to the needs of customers. From the selection of materials to the function of the products, we can design and develop products to suite different customers’ requirements. We are constantly involving ourselves in all aspects of the industry because only by having a complete view and analysis of the industry, can there be innovative breakthroughs.
Payment term
*T/T : 30% pre T/T, 70% before delivery.
*Trade Assurance
Service
*Delivery on time.
*Shipped by a convenient and cost-effective way.
*Good after-selling, 24 hours service for you.
Packing
*A: Poly bag, Plstic tray ,small box, carton.
*B: According to customers’ requirements.
Delivery
*Sample: 7-10 days after deposit received.
*Batch goods: 12-15 days after samples approved.
| Condition: | New |
|---|---|
| Certification: | ISO9001 |
| Tiêu chuẩn: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Customized: | Customized |
| Vật liệu: | Steel,Stainless Steel,Iron |
| Ứng dụng: | Metal Processing Machinery Parts |
| Mẫu: | US$ 10/Piece 1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: | Có sẵn | Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Thiết kế của trục răng cưa ảnh hưởng đến hiệu suất của nó như thế nào?
The design of a spline shaft plays a crucial role in determining its performance characteristics. Here’s a detailed explanation:
1. Truyền động mô-men xoắn:
Thiết kế của trục then hoa ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng truyền mô-men xoắn hiệu quả. Các yếu tố như hình dạng then hoa, số lượng then hoa và chiều dài ăn khớp đều ảnh hưởng đến khả năng chịu mô-men xoắn của trục. Một hình dạng then hoa được thiết kế tốt với kích thước tối ưu đảm bảo diện tích tiếp xúc tối đa và phân bố tải trọng đồng đều, dẫn đến khả năng truyền mô-men xoắn được cải thiện.
2. Phân bổ tải:
Trục răng cưa được thiết kế đúng cách sẽ phân bổ tải trọng tác dụng đều khắp các bề mặt tiếp xúc. Điều này giúp giảm thiểu sự tập trung ứng suất và ngăn ngừa mài mòn hoặc hư hỏng cục bộ. Thiết kế cần xem xét các yếu tố như hình dạng biên dạng răng cưa, hình dạng răng và độ hoàn thiện bề mặt để đạt được sự phân bổ tải trọng tối ưu và nâng cao hiệu suất tổng thể của trục.
3. Bù sai lệch:
Trục then hoa có thể chịu được một mức độ sai lệch nhất định giữa các bộ phận ghép nối. Thiết kế của biên dạng then hoa có thể tích hợp các đặc điểm cho phép sai lệch góc hoặc song song, đảm bảo truyền tải năng lượng hiệu quả ngay cả trong điều kiện sai lệch. Việc xem xét thiết kế đúng đắn giúp duy trì hoạt động trơn tru và ngăn ngừa ứng suất quá mức hoặc hỏng hóc sớm.
4. Độ cứng xoắn:
The design of the spline shaft influences its torsional stiffness, which is the resistance to twisting under torque. A stiffer shaft design reduces torsional deflection, improves torque response, and enhances the system’s overall performance. The shaft material, diameter, and spline profile all contribute to achieving the desired torsional stiffness.
5. Khả năng chống mỏi:
Thiết kế trục then hoa cần xem xét khả năng chống mỏi để đảm bảo độ bền lâu dài. Hỏng hóc do mỏi có thể xảy ra do tải trọng lặp đi lặp lại hoặc theo chu kỳ. Các biện pháp thiết kế đúng đắn, chẳng hạn như tối ưu hóa biên dạng then hoa, lựa chọn vật liệu phù hợp và áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt thích hợp, có thể tăng cường khả năng chống mỏi của trục và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
6. Độ hoàn thiện bề mặt và bôi trơn:
The surface finish of the spline shaft and the lubrication used significantly impact its performance. A smooth surface finish reduces friction, wear, and the potential for corrosion. Proper lubrication ensures adequate film formation, reduces heat generation, and minimizes wear. The design should incorporate considerations for surface finish requirements and lubrication provisions to optimize the shaft’s performance.
7. Các yếu tố môi trường cần xem xét:
The design should take into account the specific environmental conditions in which the spline shaft will operate. Factors such as temperature, humidity, exposure to chemicals, or abrasive particles can affect the shaft’s performance and longevity. Suitable material selection, surface treatments, and sealing mechanisms can be incorporated into the design to withstand the environmental challenges.
8. Tính khả thi sản xuất:
Thiết kế trục then hoa cũng cần xem xét tính khả thi trong sản xuất và hiệu quả chi phí. Các thiết kế phức tạp có thể khó sản xuất hoặc đòi hỏi quy trình sản xuất chuyên biệt, dẫn đến tăng chi phí sản xuất. Cân bằng giữa độ phức tạp của thiết kế và khả năng sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo quy trình sản xuất thiết thực và hiệu quả.
Bằng cách xem xét các yếu tố thiết kế này, các kỹ sư có thể tối ưu hóa hiệu suất của trục răng cưa, dẫn đến khả năng truyền mô-men xoắn được cải thiện, phân bố tải trọng tốt hơn, bù sai lệch, độ cứng xoắn, khả năng chống mỏi, độ hoàn thiện bề mặt và khả năng tương thích với môi trường. Một trục răng cưa được thiết kế tốt góp phần vào hiệu quả tổng thể, độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống cơ khí mà nó được sử dụng.
Những vật liệu nào thường được sử dụng trong chế tạo trục răng cưa?
Various materials are commonly used in the construction of spline shafts, depending on the specific application requirements. Here’s a list of commonly used materials:
1. Thép:
Thép là một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất cho trục then hoa. Các loại thép khác nhau, chẳng hạn như thép carbon, thép hợp kim hoặc thép không gỉ, có thể được sử dụng dựa trên các yếu tố như độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn. Thép có các đặc tính cơ học tuyệt vời, bao gồm độ bền cao, độ bền lâu và khả năng chống mài mòn, làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.
2. Thép hợp kim:
Thép hợp kim là một loại thép có chứa thêm các nguyên tố hợp kim khác, chẳng hạn như crom, molypden hoặc niken. Các nguyên tố hợp kim này giúp tăng cường các tính chất cơ học của thép, mang lại độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tốt hơn. Trục răng bằng thép hợp kim thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu mô-men xoắn cao, độ bền và khả năng chống mỏi.
3. Thép không gỉ:
Thép không gỉ nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn, do đó rất phù hợp cho các ứng dụng mà trục then hoa tiếp xúc với độ ẩm hoặc môi trường ăn mòn. Trục then hoa bằng thép không gỉ thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm, chế biến hóa chất, hàng hải và thiết bị y tế.
4. Nhôm:
Nhôm là vật liệu nhẹ với tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tốt. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng ưu tiên giảm trọng lượng, chẳng hạn như ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ. Trục răng bằng nhôm có thể mang lại những lợi ích như giảm khối lượng quay và cải thiện hiệu quả nhiên liệu.
5. Titan:
Titanium là một vật liệu bền chắc, nhẹ và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng hiệu suất cao, nơi việc giảm trọng lượng, độ bền và khả năng chống ăn mòn là những yếu tố quan trọng. Trục răng bằng titanium được ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, thể thao đua xe và thiết bị công nghiệp cao cấp.
6. Đồng thau:
Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm, có khả năng gia công và chống ăn mòn tốt. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu tính dẫn điện hoặc tính chất không nhiễm từ. Trục then hoa bằng đồng thau có thể được tìm thấy trong các ngành công nghiệp như điện tử, viễn thông và thiết bị đo lường.
7. Nhựa và Vật liệu tổng hợp:
Trong một số ứng dụng mà việc giảm trọng lượng, chống ăn mòn hoặc giảm tiếng ồn là quan trọng, nhựa hoặc vật liệu composite có thể được sử dụng cho trục răng cưa. Các vật liệu như nylon, acetal hoặc composite gia cường sợi có thể mang lại những ưu điểm cụ thể về trọng lượng, ma sát thấp và khả năng chống hóa chất.
It’s important to note that material selection for spline shafts depends on factors such as load requirements, environmental conditions, operating temperatures, and cost considerations. Engineers and designers evaluate these factors to determine the most suitable material for a given application.
What are the key components and design features of a spline shaft?
A spline shaft consists of several key components and incorporates specific design features to ensure its functionality and performance. Here’s a detailed explanation:
1. Shaft Body:
The main component of a spline shaft is the shaft body, which provides the structural integrity and serves as the base for the spline features. The shaft body is typically cylindrical in shape and made from materials such as steel, stainless steel, or other alloyed metals. The material selection depends on factors like the application requirements, torque loads, and environmental conditions.
2. Splines:
The splines are the key design feature of a spline shaft. They are ridges or teeth that are machined onto the surface of the shaft. The splines create the interlocking mechanism with mating components, allowing for torque transmission and relative movement. The number, size, and shape of the splines can vary depending on the application requirements and design specifications.
3. Spline Profile:
The spline profile refers to the specific shape or geometry of the splines. Common types of spline profiles include involute, straight-sided, and serrated. The spline profile is chosen based on factors such as the torque transmission requirements, load distribution, and the desired engagement characteristics with mating components. The spline profile ensures optimal contact and torque transfer between the spline shaft and the mating component.
4. Spline Fit:
The spline fit refers to the dimensional relationship between the spline shaft and the mating component. It determines the clearance or interference between the splines, ensuring proper engagement and transmission of torque. The spline fit can be categorized into different classes, such as clearance fit, transition fit, or interference fit, based on the desired level of clearance or interference.
5. Surface Finish:
The surface finish of the spline shaft is crucial for its performance. The splines and the shaft body should have a smooth and consistent surface finish to minimize friction, wear, and the risk of stress concentrations. The surface finish can be achieved through machining, grinding, or other surface treatment methods to meet the required specifications.
6. Lubrication:
To ensure smooth operation and reduce wear, lubrication is often employed for spline shafts. Lubricants with appropriate viscosity and lubricating properties are applied to the spline interface to minimize friction, dissipate heat, and prevent premature wear or damage to the splines and mating components. Lubrication also helps in maintaining the functionality and prolonging the service life of the spline shaft.
7. Machining Tolerances:
Precision machining is critical for spline shafts to achieve the required dimensional accuracy and ensure proper engagement with mating components. Tight machining tolerances are maintained during the manufacturing process to ensure the spline profile, dimensions, and surface finish meet the specified design requirements. This ensures the interchangeability and compatibility of spline shafts in various applications.
In summary, the key components and design features of a spline shaft include the shaft body, splines, spline profile, spline fit, surface finish, lubrication, and machining tolerances. These elements work together to enable torque transmission, relative movement, and load distribution while ensuring the functionality, durability, and performance of the spline shaft.
editor by CX 2023-11-09