Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
| Vật liệu: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| Process: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Testing Equipment | Rockwell hardness tester 500RA, Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Certification | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Cách sử dụng: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
Hồ sơ công ty
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CHINAMFG parts. These casting parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
It is also equipped with many advanced CNC machining center, CNC turning center, CNC milling machine and CNC lathes. It can do the heat-treatment, electricity polishing, mirror polishing and CNC machining at the request of clients.
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | Tensile Strength |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
Surface Treatment
Câu hỏi thường gặp
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1: We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ứng dụng: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| Mẫu: | US$ 5/Piece 1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | Đặt hàng mẫu |
|---|
| Tùy chỉnh: | Có sẵn | Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Chi phí vận chuyển: Cước phí vận chuyển ước tính cho mỗi đơn vị sản phẩm. | Thông tin về chi phí vận chuyển và thời gian giao hàng dự kiến. |
|---|
| Phương thức thanh toán: |
|
|---|---|
| Khoản thanh toán ban đầu Thanh toán đầy đủ |
| Tiền tệ: | US$ |
|---|
| Chính sách đổi trả và hoàn tiền: | Bạn có thể yêu cầu hoàn tiền trong vòng 30 ngày kể từ ngày nhận sản phẩm. |
|---|
Trục then hoa có thể được tùy chỉnh cho các loại máy móc và thiết bị cụ thể không?
Yes, spline shafts can be customized to suit specific machinery and equipment requirements. Here’s a detailed explanation:
1. Kích thước và chiều dài:
Trục răng cưa có thể được tùy chỉnh về kích thước và chiều dài để phù hợp với kích thước của máy móc hoặc thiết bị. Các nhà sản xuất có thể thiết kế trục răng cưa với đường kính, chiều dài tổng thể và chiều dài răng cưa phù hợp để đảm bảo sự lắp ráp chính xác trong hệ thống.
2. Hồ sơ đường cong Spline:
Hình dạng rãnh then có thể được tùy chỉnh dựa trên ứng dụng cụ thể. Các hình dạng rãnh then khác nhau, chẳng hạn như rãnh xoắn ốc, rãnh răng cưa hoặc rãnh xoắn ốc, có thể được sử dụng để tối ưu hóa việc truyền mô-men xoắn, phân bố tải trọng và đặc tính ăn khớp dựa trên yêu cầu của máy móc hoặc thiết bị.
3. Số lượng đường cong Spline:
Số lượng rãnh then trên trục có thể được tùy chỉnh để phù hợp với chi tiết ghép nối. Số lượng rãnh then quyết định diện tích tiếp xúc và ảnh hưởng đến khả năng chịu momen xoắn của trục then. Bằng cách điều chỉnh số lượng rãnh then, các nhà sản xuất có thể chế tạo trục then phù hợp với các yêu cầu về momen xoắn và tải trọng cụ thể của máy móc hoặc thiết bị.
4. Lựa chọn vật liệu:
Việc lựa chọn vật liệu cho trục then hoa có thể được tùy chỉnh dựa trên điều kiện hoạt động và các yếu tố môi trường của máy móc hoặc thiết bị. Có thể chọn các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép hợp kim hoặc thép không gỉ, để cung cấp độ bền, độ chắc chắn, khả năng chống ăn mòn hoặc các đặc tính cụ thể khác cần thiết cho ứng dụng.
5. Xử lý bề mặt:
Bề mặt của trục then hoa có thể được tùy chỉnh bằng nhiều phương pháp xử lý khác nhau để nâng cao hiệu suất. Các phương pháp xử lý bề mặt như xử lý nhiệt, phủ hoặc mạ có thể được áp dụng để cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn hoặc chống ăn mòn dựa trên các yêu cầu cụ thể của máy móc hoặc thiết bị.
6. Dung sai và độ khít:
Dung sai và độ khít giữa trục then hoa và các bộ phận ghép nối có thể được tùy chỉnh để đạt được khe hở hoặc độ khít mong muốn. Điều này đảm bảo sự ăn khớp chính xác, hoạt động trơn tru và hiệu suất tối ưu của máy móc hoặc thiết bị.
7. Tính năng đặc biệt:
Trong một số trường hợp, trục then hoa có thể được tùy chỉnh với các tính năng bổ sung để đáp ứng các nhu cầu cụ thể. Điều này có thể bao gồm việc tích hợp các rãnh then, ren hoặc các tính năng chuyên biệt khác cần thiết cho máy móc hoặc thiết bị.
Các nhà sản xuất và kỹ sư hợp tác chặt chẽ với các nhà thiết kế máy móc hoặc thiết bị để hiểu rõ các yêu cầu cụ thể và chế tạo trục răng cưa phù hợp. Bằng cách xem xét các yếu tố như kích thước, hình dạng răng cưa, số lượng răng cưa, lựa chọn vật liệu, xử lý bề mặt, dung sai, độ khít và bất kỳ đặc điểm đặc biệt nào, các trục răng cưa tùy chỉnh có thể được phát triển để đảm bảo hiệu suất tối ưu và khả năng tương thích với máy móc hoặc thiết bị.
Việc tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất trục răng cưa hoặc các chuyên gia kỹ thuật giàu kinh nghiệm là rất quan trọng để xác định các tùy chọn tùy chỉnh phù hợp nhất cho ứng dụng máy móc hoặc thiết bị cụ thể.
Trục răng cưa có thể được ứng dụng trong thiết bị hàng không vũ trụ không?
Yes, spline shafts are commonly applied in aerospace and aviation equipment due to their ability to transmit torque and provide precise rotational motion. Here’s how spline shafts are used in the aerospace and aviation industry:
1. Động cơ máy bay:
Spline shafts are utilized in aircraft engines for various purposes. They can be found in the engine’s accessory gearbox, where they transmit torque from the engine to drive auxiliary components such as fuel pumps, hydraulic pumps, generators, and engine starters. Spline shafts are also present in the engine’s variable geometry systems, which control the position of components like variable stator vanes or variable inlet guide vanes.
2. Hệ thống điều khiển bay:
Trục răng cưa đóng vai trò thiết yếu trong hệ thống điều khiển bay của máy bay. Chúng được sử dụng trong các bộ truyền động và cơ cấu điều khiển vận hành cánh tà, cánh lái, cánh nâng, bánh lái và các bề mặt điều khiển khác. Trục răng cưa cho phép truyền tín hiệu điều khiển chính xác và hiệu quả từ buồng lái đến các bề mặt điều khiển tương ứng, góp phần vào khả năng cơ động và ổn định của máy bay.
3. Bộ phận càng hạ cánh:
Trục răng cưa được sử dụng trong hệ thống càng hạ cánh của máy bay. Chúng có thể được tìm thấy trong các bộ phận như bộ truyền động càng hạ cánh, có chức năng mở rộng và thu gọn càng hạ cánh, và cơ cấu lái điều khiển bánh trước. Trục răng cưa trong hệ thống càng hạ cánh cần phải chịu được tải trọng cao, hoạt động đáng tin cậy và đảm bảo chuyển động chính xác để hạ cánh và cất cánh an toàn và êm ái.
4. Cánh quạt trực thăng:
Helicopters rely on spline shafts in the main rotor assembly. The main rotor shaft, which transfers power from the helicopter’s engine to the rotor blades, often incorporates splines to ensure a secure connection and efficient torque transmission. Spline shafts are critical for maintaining stable and precise rotation of the rotor blades, allowing for controlled lift and maneuverability.
5. Hệ thống phụ trợ:
Trục răng cưa cũng được ứng dụng trong nhiều hệ thống phụ trợ khác nhau trong thiết bị hàng không vũ trụ. Chúng bao gồm các hệ thống như truyền động cho máy phát điện trên máy bay, hệ thống điều khiển môi trường, hệ thống điều khiển nhiên liệu và hệ thống thủy lực. Trong các ứng dụng này, trục răng cưa góp phần vào hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả của các thiết bị phụ trợ.
Trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, trục răng cưa được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền, độ chắc chắn, độ chính xác và giảm trọng lượng. Chúng thường được làm từ các vật liệu có độ bền cao như titan hoặc thép hợp kim để chịu được các điều kiện hoạt động khắc nghiệt và hạn chế về trọng lượng của máy bay. Ngoài ra, các kỹ thuật sản xuất tiên tiến được sử dụng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng của trục răng cưa cho các ứng dụng hàng không vũ trụ quan trọng.
Việc sử dụng trục răng cưa trong thiết bị hàng không vũ trụ cho phép điều khiển chính xác, truyền tải năng lượng hiệu quả và vận hành đáng tin cậy, góp phần vào sự an toàn, hiệu suất và chức năng của máy bay và các hệ thống liên quan.
Việc sử dụng trục răng cưa trong các hệ thống cơ khí có những ưu điểm gì?
Using spline shafts in mechanical systems offers several advantages. Here’s a detailed explanation:
1. Truyền động mô-men xoắn:
Trục răng cưa giúp truyền mô-men xoắn hiệu quả giữa các bộ phận dẫn động và bị dẫn động. Các răng cưa ăn khớp đảm bảo truyền lực quay an toàn và đáng tin cậy, cho phép truyền tải công suất và chuyển động trong các hệ thống cơ khí.
2. Sự thích nghi chuyển động tương đối:
Trục răng cưa cho phép chuyển động tương đối giữa các bộ phận dẫn động và bị dẫn động. Chúng cho phép dịch chuyển theo trục, hướng tâm và góc, bù đắp cho sự sai lệch, giãn nở nhiệt và rung động. Tính linh hoạt này giúp duy trì sự ăn khớp chính xác và giảm thiểu sự tập trung ứng suất.
3. Phân bổ tải:
Các rãnh then trên trục phân bổ tải trọng truyền tải trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc. Điều này giúp giảm ứng suất cục bộ và ngăn ngừa mài mòn hoặc hư hỏng sớm của các bộ phận. Khả năng phân bổ tải trọng của trục then góp phần vào độ bền và tuổi thọ tổng thể của hệ thống cơ khí.
4. Định vị và điều khiển chính xác:
Trục then hoa cho phép định vị và điều khiển chính xác các bộ phận cơ khí. Các then hoa cung cấp sự căn chỉnh quay chính xác, cho phép định vị và chia độ góc chính xác. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu điều khiển chính xác và đồng bộ hóa chuyển động.
5. Khả năng thay thế và tiêu chuẩn hóa:
Trục răng cưa có sẵn với thiết kế và kích thước tiêu chuẩn. Điều này cho phép hoán đổi giữa các bộ phận và tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc bảo trì và thay thế. Tiêu chuẩn hóa cũng đơn giản hóa quy trình thiết kế và sản xuất, giảm chi phí và thời gian sản xuất.
6. Khả năng truyền tải điện năng cao:
Trục răng cưa được thiết kế để chịu được tải trọng mô-men xoắn cao. Các răng cưa ăn khớp với nhau tạo ra diện tích tiếp xúc lớn, phân bổ mô-men xoắn truyền tải trên nhiều răng. Điều này cho phép trục răng cưa đáp ứng các yêu cầu truyền tải công suất cao hơn, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng tải nặng.
7. Tính đa năng:
Trục răng cưa có thể được thiết kế và chế tạo để phù hợp với nhiều yêu cầu ứng dụng khác nhau. Chúng có thể được tùy chỉnh về kích thước, hình dạng, số lượng răng cưa và biên dạng răng cưa để phù hợp với nhu cầu cụ thể của hệ thống cơ khí. Tính linh hoạt này giúp trục răng cưa thích ứng với nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.
8. Giảm hiện tượng trượt và độ rơ:
Khi được thiết kế và chế tạo đúng cách, trục răng cưa có độ trượt và độ rơ tối thiểu. Sự ăn khớp chặt chẽ giữa các răng cưa ngăn chặn chuyển động dọc trục hoặc hướng tâm đáng kể trong quá trình truyền mô-men xoắn, dẫn đến hiệu quả và độ chính xác được cải thiện trong các hệ thống cơ khí.
Tóm lại, những ưu điểm của việc sử dụng trục răng cưa trong các hệ thống cơ khí bao gồm truyền mô-men xoắn hiệu quả, khả năng thích ứng với chuyển động tương đối, phân bổ tải trọng, định vị và điều khiển chính xác, khả năng thay thế, khả năng truyền tải công suất cao, tính linh hoạt, và giảm thiểu hiện tượng trượt và độ rơ. Những ưu điểm này làm cho trục răng cưa trở thành lựa chọn đáng tin cậy và hiệu quả trong nhiều ứng dụng khác nhau, nơi cần truyền tải công suất, tính linh hoạt và điều khiển chuyển động chính xác.
editor by CX 2024-02-09