Mô tả sản phẩm
Excellent powder metallurgy parts metallic sintered parts
We could offer various powder metallurgy parts including iron based and copper based with top quality and cheapest price, please only send the drawing or sample to us, we will according to customer’s requirement to make it. if you are interested in our product, please do not hesitate to contact us, we would like to offer the top quality and best service for you. thank you!
How do We Work with Our Clients
1. For a design expert or a big company with your own engineering team: we prefer to receive a fully RFQ pack from you including drawing, 3D model, quantity, pictures;
2. For a start-up company owner or green hand for engineering: just send an idea that you want to try, you don’t even need to know what casting is;
3. Our sales will reply you within 24 hours to confirm further details and give the estimated quote time;
4. Our engineering team will evaluate your inquiry and provide our offer within next 1~3 working days.
5. We can arrange a technical communication meeting with you and our engineers together anytime if required.
| Place of origin: | Jangsu,China |
| Kiểu: | Powder metallurgy sintering |
| Spare parts type: | Powder metallurgy parts |
| Machinery Test report: | Provided |
| Vật liệu: | Iron,stainless,steel,copper |
| Key selling points: | Quality assurance |
| Mould type: | Tungsten steel |
| Material standard: | MPIF 35,DIN 3571,JIS Z 2550 |
| Ứng dụng: | Small home appliances,Lockset,Electric tool, automobile, |
| Brand Name: | OEM SERVICE |
| Plating: | Customized |
| Dịch vụ hậu mãi: | Online support |
| Processing: | Powder Metallurgr,CNC Machining |
| Powder Metallurgr: | High frequency quenching, oil immersion |
| Quality Control: | 100% inspection |
The Advantage of Powder Metallurgy Process
1. Cost effective
The final products can be compacted with powder metallurgy method ,and no need or can shorten the processing of machine .It can save material greatly and reduce the production cost .
2. Complex shapes
Powder metallurgy allows to obtain complex shapes directly from the compacting tooling ,without any machining operation ,like teeth ,splines ,profiles ,frontal geometries etc.
3. High precision
Achievable tolerances in the perpendicular direction of compacting are typically IT 8-9 as sintered,improvable up to IT 5-7 after sizing .Additional machining operations can improve the precision .
4. Self-lubrication
The interconnected porosity of the material can be filled with oils ,obtaining then a self-lubricating bearing :the oil provides constant lubrication between bearing and shaft ,and the system does not need any additional external lubricant .
5. Green technology
The manufacturing process of sintered components is certified as ecological ,because the material waste is very low ,the product is recyclable ,and the energy efficiency is good because the material is not molten.
Câu hỏi thường gặp
Q1: What is the type of payment?
A: Usually you should prepay 50% of the total amount. The balance should be pay off before shipment.
Q2: How to guarantee the high quality?
A: 100% inspection. We have Carl Zeiss high-precision testing equipment and testing department to make sure every product of size,appearance and pressure test are good.
Q3: How long will you give me the reply?
A: we will contact you in 12 hours as soon as we can.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 25 to 35 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends on the items and the quantity of your order. and if the item was non standard, we have to consider extra 10-15days for tooling/mould made.
Q5. Can you produce according to the samples or drawings?
A: Yes, we can produce by your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6: How about tooling Charge?
A: Tooling charge only charge once when first order, all future orders would not charge again even tooling repair or under maintance.
Q7: What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and the courier cost.
Q8: How do you make our business long-term and good relationship?
A: 1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them, no matter where they come from.
| Ứng dụng: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, as Required |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Gear Position: | External Gear |
| Mẫu: | US$ 20/Miếng 1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | Đặt hàng mẫu |
|---|
| Tùy chỉnh: | Có sẵn | Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Chi phí vận chuyển: Cước phí vận chuyển ước tính cho mỗi đơn vị sản phẩm. | Thông tin về chi phí vận chuyển và thời gian giao hàng dự kiến. |
|---|
| Phương thức thanh toán: |
|
|---|---|
| Khoản thanh toán ban đầu Thanh toán đầy đủ |
| Tiền tệ: | US$ |
|---|
| Chính sách đổi trả và hoàn tiền: | Bạn có thể yêu cầu hoàn tiền trong vòng 30 ngày kể từ ngày nhận sản phẩm. |
|---|
What safety considerations should be kept in mind when working with spline shafts?
Working with spline shafts requires adherence to certain safety considerations to ensure the well-being of personnel and the proper functioning of the machinery or equipment. Here’s a detailed explanation:
1. Personal Protective Equipment (PPE):
When working with spline shafts, individuals should wear appropriate personal protective equipment, including safety glasses, gloves, and protective clothing. PPE helps protect against potential hazards such as flying debris, sharp edges, or contact with lubricants.
2. Lockout/Tagout Procedures:
Prior to performing any maintenance or repair work on machinery or equipment involving spline shafts, proper lockout/tagout procedures should be followed. This involves isolating the power source, de-energizing the system, and securing it with lockout devices or tags to prevent accidental startup or release of stored energy.
3. Training and Competence:
Only trained and competent personnel should work with spline shafts. They should have a thorough understanding of the machinery or equipment, including the operation, maintenance, and safety procedures specific to spline shafts. Adequate training and knowledge help minimize the risk of accidents or improper handling.
4. Proper Handling and Lifting Techniques:
When moving or lifting machinery components that include spline shafts, proper techniques should be employed. This includes using appropriate lifting equipment, maintaining a stable posture, and avoiding sudden movements that could cause strain or injury.
5. Inspection and Maintenance:
Spline shafts should be regularly inspected for signs of wear, damage, or misalignment. Any abnormalities should be addressed promptly by qualified personnel. Routine maintenance, such as lubrication and cleaning, should be performed according to the manufacturer’s recommendations to ensure optimal performance and longevity.
6. Correct Installation and Alignment:
During installation or replacement of spline shafts, proper alignment and fit should be ensured. The shafts should be correctly seated and engaged with the mating components, following the manufacturer’s guidelines. Improper installation or misalignment can lead to premature wear, excessive stress, or failure of the spline shafts.
7. Hazardous Environments:
When spline shafts are used in hazardous environments, such as those with flammable substances, extreme temperatures, or high vibrations, additional safety measures may be required. These may include explosion-proof enclosures, temperature monitoring, or vibration damping systems.
8. Emergency Procedures:
Emergency procedures should be established and communicated to all personnel working with spline shafts. This includes knowing the location of emergency stops, emergency shutdown procedures, and the contact information for emergency response personnel.
9. Manufacturer’s Guidelines:
It is essential to follow the manufacturer’s guidelines and recommendations regarding the installation, operation, and maintenance of spline shafts. The manufacturer’s instructions provide specific safety information and precautions tailored to their product.
By taking these safety considerations into account and implementing appropriate measures, the risks associated with working with spline shafts can be minimized. Safety should always be a top priority when dealing with machinery or equipment that incorporates spline shafts.
Những vật liệu nào thường được sử dụng trong chế tạo trục răng cưa?
Various materials are commonly used in the construction of spline shafts, depending on the specific application requirements. Here’s a list of commonly used materials:
1. Thép:
Thép là một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất cho trục then hoa. Các loại thép khác nhau, chẳng hạn như thép carbon, thép hợp kim hoặc thép không gỉ, có thể được sử dụng dựa trên các yếu tố như độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn. Thép có các đặc tính cơ học tuyệt vời, bao gồm độ bền cao, độ bền lâu và khả năng chống mài mòn, làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.
2. Thép hợp kim:
Thép hợp kim là một loại thép có chứa thêm các nguyên tố hợp kim khác, chẳng hạn như crom, molypden hoặc niken. Các nguyên tố hợp kim này giúp tăng cường các tính chất cơ học của thép, mang lại độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tốt hơn. Trục răng bằng thép hợp kim thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu mô-men xoắn cao, độ bền và khả năng chống mỏi.
3. Thép không gỉ:
Thép không gỉ nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn, do đó rất phù hợp cho các ứng dụng mà trục then hoa tiếp xúc với độ ẩm hoặc môi trường ăn mòn. Trục then hoa bằng thép không gỉ thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm, chế biến hóa chất, hàng hải và thiết bị y tế.
4. Nhôm:
Nhôm là vật liệu nhẹ với tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tốt. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng ưu tiên giảm trọng lượng, chẳng hạn như ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ. Trục răng bằng nhôm có thể mang lại những lợi ích như giảm khối lượng quay và cải thiện hiệu quả nhiên liệu.
5. Titan:
Titanium là một vật liệu bền chắc, nhẹ và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng hiệu suất cao, nơi việc giảm trọng lượng, độ bền và khả năng chống ăn mòn là những yếu tố quan trọng. Trục răng bằng titanium được ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, thể thao đua xe và thiết bị công nghiệp cao cấp.
6. Đồng thau:
Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm, có khả năng gia công và chống ăn mòn tốt. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu tính dẫn điện hoặc tính chất không nhiễm từ. Trục then hoa bằng đồng thau có thể được tìm thấy trong các ngành công nghiệp như điện tử, viễn thông và thiết bị đo lường.
7. Nhựa và Vật liệu tổng hợp:
Trong một số ứng dụng mà việc giảm trọng lượng, chống ăn mòn hoặc giảm tiếng ồn là quan trọng, nhựa hoặc vật liệu composite có thể được sử dụng cho trục răng cưa. Các vật liệu như nylon, acetal hoặc composite gia cường sợi có thể mang lại những ưu điểm cụ thể về trọng lượng, ma sát thấp và khả năng chống hóa chất.
It’s important to note that material selection for spline shafts depends on factors such as load requirements, environmental conditions, operating temperatures, and cost considerations. Engineers and designers evaluate these factors to determine the most suitable material for a given application.
Bạn có thể giải thích các ứng dụng phổ biến của trục then hoa trong máy móc không?
Spline shafts have various common applications in machinery where torque transmission, relative movement, and load distribution are essential. Here’s a detailed explanation:
1. Hộp số và hệ thống truyền động:
Trục răng cưa thường được sử dụng trong hộp số và hệ thống truyền động, nơi chúng giúp truyền mô-men xoắn từ trục đầu vào đến trục đầu ra. Các răng cưa trên trục ăn khớp với các răng cưa tương ứng trên các bánh răng, cho phép truyền mô-men xoắn chính xác và tạo điều kiện cho chuyển động tương đối giữa các bánh răng.
2. Bộ truyền động PTO (Power Take-Off):
Trong máy móc nông nghiệp và công nghiệp, trục răng cưa được sử dụng trong các bộ truyền động PTO (Power Take-off). Các bộ truyền động PTO cho phép truyền công suất từ động cơ đến các thiết bị phụ trợ, chẳng hạn như máy bơm, máy phát điện hoặc các dụng cụ nông nghiệp. Trục răng cưa giúp truyền mô-men xoắn và đáp ứng chuyển động tương đối cần thiết cho hoạt động của PTO.
3. Hệ thống lái:
Trục răng cưa đóng vai trò quan trọng trong hệ thống lái, đặc biệt là trong xe hơi. Chúng được sử dụng trong cột lái để truyền mô-men xoắn từ vô lăng đến thanh răng lái hoặc hộp số. Các rãnh răng cưa trên trục đảm bảo truyền mô-men xoắn chính xác đồng thời cho phép chuyển động dọc trục cần thiết để điều chỉnh vô lăng.
4. Máy công cụ:
Trục răng cưa được ứng dụng trong các máy công cụ như máy phay, máy tiện và máy mài. Chúng được sử dụng để truyền mô-men xoắn và cho phép chuyển động tương đối cần thiết cho việc định vị dụng cụ, điều khiển tốc độ tiến dao và quay trục chính. Trục răng cưa đảm bảo chuyển động chính xác và được kiểm soát của các bộ phận máy công cụ.
5. Máy bơm và máy nén công nghiệp:
Trục răng cưa được sử dụng trong nhiều loại bơm và máy nén, bao gồm bơm ly tâm, bơm bánh răng và máy nén piston. Chúng truyền mô-men xoắn từ bộ truyền động (như động cơ điện hoặc động cơ đốt trong) đến cánh quạt hoặc rôto, cho phép truyền chất lỏng hoặc khí. Trục răng cưa có khả năng chịu được chuyển động dọc trục hoặc hướng tâm do giãn nở nhiệt hoặc sai lệch trục gây ra.
6. Máy móc in ấn và đóng gói:
Trục răng cưa là bộ phận không thể thiếu trong máy móc in ấn và đóng gói. Chúng được sử dụng trong các quy trình như xử lý vật liệu dạng cuộn, nơi cần truyền mô-men xoắn chính xác và chuyển động tương đối để thực hiện các nhiệm vụ như kiểm soát lực căng, định vị và cấp liệu. Trục răng cưa đảm bảo chuyển động chính xác và đồng bộ của các bộ phận in ấn và đóng gói.
7. Hệ thống Hàng không vũ trụ và Quốc phòng:
Trong ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng, trục răng cưa được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm hệ thống càng hạ cánh máy bay, hệ thống dẫn hướng tên lửa và hệ thống cánh quạt trực thăng. Chúng cho phép truyền mô-men xoắn, điều chỉnh chuyển động tương đối và đảm bảo điều khiển chính xác trong các cơ cấu quan trọng của ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng.
8. Thiết bị xây dựng và san lấp mặt đất:
Trục răng cưa được sử dụng trong các thiết bị xây dựng và san lấp mặt đất, chẳng hạn như máy xúc, máy ủi và máy bốc xếp. Chúng được sử dụng trong các hệ thống thủy lực để truyền mô-men xoắn từ động cơ thủy lực đến các bộ phận được dẫn động, chẳng hạn như cần đào hoặc gầu xúc. Trục răng cưa cho phép truyền tải năng lượng hiệu quả và tạo điều kiện cho sự khớp nối và chuyển động của thiết bị.
Đây chỉ là một vài ví dụ về các ứng dụng phổ biến của trục răng cưa trong máy móc. Tính linh hoạt, khả năng truyền mô-men xoắn và khả năng thích ứng với chuyển động tương đối khiến chúng trở thành các bộ phận thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp, nơi đòi hỏi sự truyền tải năng lượng chính xác và tính linh hoạt.
editor by CX 2023-12-13