Mô tả sản phẩm
Product description
Linear shaft features
| Items | Linear shaft | Flexible shaft | Hollow shaft |
| Material | CK45, SUJ2 | CK45 | SUJ2 |
| Heat treatment | Induction hardened | Not hardened | Induction hardened |
| Surface hardness | HRC58±2 | HRC15±3 | HRC60±2 |
| Surface treated | Hard chrome plated | Hard chrome plated | Hard chrome plated |
| Precision | h7, g6, h6 | h7, g6 | h7, g6, h6 |
| Roundness | Max3.0µm | Max3.0µm | Max3.0µm |
| Straightness | Max5.0µm | Max5.0µm | Max5.0µm |
| Chrome thickness | 20-30µm | 30µm | 30µm |
| Roughness | Max1.5µm | Max1.5µm | Max1.5µm |
| Process machinized | Threading, reduced shaft dia,coaxial holes drilled and tapped, flats-single or multiple, key way, snap ring grooves, radial holes drilled and tapped, chamfering | ||
Linear shaft description
YYZW offers linear shafting in a variety of different options to meet a wide range of customer needs. Available in hardened steel, CK45 material steel, SUJ2 material steel, hollow steel , inch and metric, Simplicity Shafting maintains the ideal surface finish for linear plain bearings and ball bearings.
· Solid round shafting is available in inch sizes from 3/16″ thru 4″ and metric sizes from 3 mm thru 80 mm
· Machining available CHINAMFG request
High Reliability
YYZW linear shaft has very straight quality control standards covering every production process. With proper lubrication and use, trouble-free operation for an extended period of time is possible.
Smooth Operation
The high efficiency of linear shaft is vastly superior to conventional shaft. The torque required is less than 30%. Linear motion can be easily changed from rotary motion.
High Durability
Rigidly selected materials, intensive heat treating and processing techniques, backed by years of experience,have resulted in the most durable linear shaft manufactured.
Induction linear shaft, Flexible linear shaft,
linear bearings shaft, hollow linear shaft,
hardened linear shaft, chromed linear shaft
Application
For delicate application in industrial application, machine tool and automation application.
Linear Shafts – Technical Properties.
| Test linear shaft surface roughness the max roughness is Ra0.4um | |
| Straight the linear shaft straightness: We control the traighness 0.05mm of linear shaft 300mm | |
| Test hardness: S45C materail induction linear shaft, the hardness is HRC55-58 GCr15 (SUJ2) materail induction linear shaft, the hardness is HRC58-63 If flexible shaft, the hardness is based on the shaft material itself | |
| Test the linear shaft dia precision, as usually, h7 is the normal tolerance in our stock, But we can offer g6, h6 precision too. if any special tolerance, we are able to customize them for you. |
We can machinize all kinds of machining,
Related products
Related products
There are many kinds of hardwareproducts we can offer, If you are interested in them, please click the picture and see the details.
Production Flow
Đóng gói & Vận chuyển
Packaging and shipping
PP bag for each linear shaft, Standard exported carton outside for small order shipping by international express, such as DHL, TNT, UPS
Wooden box outside for big quantity or very long linear shaft by sea, by air
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Vật liệu: | Thép cacbon |
|---|---|
| Trọng tải: | Central Spindle |
| Độ cứng và độ linh hoạt: | Độ cứng / Trục cứng |
| Độ chính xác kích thước đường kính trục: | IT01-IT5 |
| Hình dạng trục: | Trục thẳng |
| Hình dạng trục: | Trục thực |
| Mẫu: | US$ 20/Miếng 1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: | Có sẵn | Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Các loại biên dạng spline khác nhau là gì và ứng dụng của chúng là gì?
Spline profiles are used in various applications to transmit torque and motion between mating components. Here’s a detailed explanation of different spline profiles and their applications:
1. Đường cong spline bao trùm:
Các răng spline hình thang có tiết diện răng hình thang cho phép ăn khớp và tách rời trơn tru. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng truyền động, chẳng hạn như hộp số ô tô, nơi yêu cầu truyền mô-men xoắn cao. Răng spline hình thang cung cấp khả năng phân bổ tải trọng tuyệt vời và có thể chịu được sự lệch trục.
2. Đường cong spline thẳng:
Các răng then thẳng có thiết kế thẳng cạnh, giúp truyền mô-men xoắn hiệu quả và có độ cứng xoắn cao. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu định vị chính xác, chẳng hạn như máy công cụ, robot và hệ thống hàng không vũ trụ. Các răng then thẳng cạnh mang lại khả năng điều khiển chuyển động chính xác và chống lệch trục.
3. Răng cưa:
Rãnh răng cưa là một loại biên dạng spline với nhiều răng dạng các đường gờ và rãnh song song. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến chuyển động dọc trục hoặc tuyến tính, chẳng hạn như cơ cấu định vị, hệ thống kẹp hoặc dụng cụ điện. Rãnh răng cưa cung cấp khả năng khóa và định vị chắc chắn.
4. Spline xoắn ốc:
Các răng then xoắn ốc có hình dạng xoắn ốc, tương tự như bánh răng xoắn ốc. Chúng mang lại sự ăn khớp răng trơn tru và dần dần, giúp giảm tiếng ồn và độ rung. Các răng then xoắn ốc thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu truyền mô-men xoắn cao và hoạt động êm ái là rất quan trọng, chẳng hạn như máy móc hạng nặng, thiết bị công nghiệp và hệ thống truyền động ô tô.
5. Đường cong Spline có đỉnh:
Các răng then hoa có hình dạng răng được điều chỉnh với độ cong nhẹ dọc theo chiều dài răng. Thiết kế này giúp phân bổ tải trọng đều trên bề mặt răng, giảm sự tập trung ứng suất và cải thiện khả năng chịu tải. Răng then hoa có hình dạng răng được sử dụng trong các ứng dụng cần khả năng chịu tải cao và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như hộp số tải nặng, hệ thống động cơ đẩy hàng hải hoặc thiết bị khai thác mỏ.
6. Khớp cầu:
Trục răng bi sử dụng vòng bi tuần hoàn bên trong đai ốc và các rãnh trên trục. Thiết kế này cho phép chuyển động tuyến tính với ma sát thấp và độ chính xác cao. Trục răng bi thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu chuyển động tuyến tính mượt mà, chẳng hạn như máy CNC, robot hoặc bộ truyền động tuyến tính.
7. Đường cong spline tùy chỉnh:
Ngoài các biên dạng rãnh then tiêu chuẩn đã đề cập ở trên, các biên dạng rãnh then tùy chỉnh có thể được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể dựa trên các yêu cầu riêng biệt. Rãnh then tùy chỉnh có thể được điều chỉnh để tối ưu hóa truyền mô-men xoắn, phân bố tải trọng, bù sai lệch hoặc các thông số hiệu suất cụ thể khác.
Việc lựa chọn biên dạng răng spline phụ thuộc vào các yếu tố như độ lớn của mô-men xoắn, độ chính xác yêu cầu, dung sai lệch trục, các yếu tố về tiếng ồn và độ rung, và điều kiện môi trường. Các kỹ sư và nhà thiết kế lựa chọn cẩn thận biên dạng răng spline phù hợp để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy tối ưu trong ứng dụng dự định.
Trục răng cưa xử lý các biến đổi về điều kiện môi trường như thế nào?
Spline shafts are designed to handle variations in environmental conditions and maintain their performance and reliability. Here’s a detailed explanation:
1. Biến đổi nhiệt độ:
Spline shafts are engineered to withstand a wide range of temperature variations. They are constructed from materials that exhibit good thermal stability, such as high-grade steels or alloys. These materials have low coefficients of thermal expansion, minimizing the effects of temperature changes on the shaft’s dimensional stability. Additionally, proper lubrication with temperature-resistant lubricants helps reduce friction and wear in the spline engagement, even under extreme temperature conditions.
2. Khả năng chống ẩm và ăn mòn:
Spline shafts can be designed to resist moisture and corrosion, ensuring their performance in humid or corrosive environments. Protective coatings, such as platings or surface treatments, can be applied to the shaft’s surfaces to enhance their resistance to moisture, oxidation, and corrosion. Additionally, selecting materials with inherent corrosion resistance, such as stainless steel or specialized alloys, can further enhance the spline shaft’s ability to handle environmental conditions.
3. Bảo vệ khỏi bụi và chất gây ô nhiễm:
Các trục răng cưa được sử dụng trong môi trường có nhiều bụi, bẩn hoặc chất gây ô nhiễm có thể được trang bị các biện pháp bảo vệ. Các vòng đệm, gioăng hoặc nắp đậy có thể được sử dụng để ngăn các hạt xâm nhập vào khớp nối răng cưa. Các biện pháp bảo vệ này giúp duy trì tính toàn vẹn của biên dạng răng cưa, giảm thiểu mài mòn và đảm bảo hoạt động trơn tru ngay cả trong điều kiện bẩn hoặc nhiều bụi.
4. Bôi trơn và bảo dưỡng:
Việc bôi trơn đúng cách là rất cần thiết cho hoạt động đáng tin cậy của trục răng cưa, đặc biệt là trong điều kiện môi trường khắc nghiệt. Có thể lựa chọn chất bôi trơn với độ nhớt và phụ gia phù hợp để cung cấp khả năng bôi trơn hiệu quả và bảo vệ chống mài mòn, ma sát và ăn mòn. Cần tuân thủ các chu kỳ bảo dưỡng và bôi trơn định kỳ để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của trục răng cưa.
5. Khả năng chống sốc và rung động:
Trục răng cưa được thiết kế để chịu được va đập và rung động gặp phải trong nhiều ứng dụng khác nhau. Thiết kế khớp nối răng cưa và trục có thể tích hợp các tính năng như dung sai chặt chẽ hơn, diện tích tiếp xúc lớn hơn hoặc các phần tử giảm chấn để giảm thiểu tác động của va đập và rung động. Ngoài ra, các kỹ thuật lắp đặt và siết chặt đúng cách giúp cố định trục và giảm nguy cơ bị lỏng hoặc hỏng do tải trọng động.
6. Niêm phong môi trường:
Trong một số ứng dụng mà trục răng cưa tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như dưới nước hoặc trong môi trường hóa chất, có thể sử dụng phương pháp làm kín bảo vệ môi trường. Các phương pháp làm kín như vòng chữ O, gioăng hoặc các loại vòng đệm chuyên dụng cung cấp thêm một lớp chắn chống lại các yếu tố bên ngoài, đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của trục răng cưa.
7. Tuân thủ các tiêu chuẩn:
Các trục răng cưa được sử dụng trong các ngành công nghiệp hoặc ứng dụng cụ thể có thể cần phải tuân thủ các tiêu chuẩn hoặc quy định của ngành liên quan đến điều kiện môi trường. Các nhà sản xuất có thể thiết kế và thử nghiệm các trục răng cưa của họ để đáp ứng các yêu cầu này, đảm bảo rằng các trục có thể chịu được các điều kiện môi trường đã quy định và hoạt động đáng tin cậy.
Bằng cách kết hợp các yếu tố thiết kế, vật liệu phù hợp, lớp phủ bảo vệ, chất bôi trơn và các biện pháp bảo trì, trục răng cưa có thể xử lý hiệu quả các biến đổi về điều kiện môi trường. Điều này cho phép chúng duy trì chức năng, hiệu suất và tuổi thọ ngay cả trong môi trường hoạt động khắc nghiệt.
Việc sử dụng trục răng cưa trong các hệ thống cơ khí có những ưu điểm gì?
Using spline shafts in mechanical systems offers several advantages. Here’s a detailed explanation:
1. Truyền động mô-men xoắn:
Trục răng cưa giúp truyền mô-men xoắn hiệu quả giữa các bộ phận dẫn động và bị dẫn động. Các răng cưa ăn khớp đảm bảo truyền lực quay an toàn và đáng tin cậy, cho phép truyền tải công suất và chuyển động trong các hệ thống cơ khí.
2. Sự thích nghi chuyển động tương đối:
Trục răng cưa cho phép chuyển động tương đối giữa các bộ phận dẫn động và bị dẫn động. Chúng cho phép dịch chuyển theo trục, hướng tâm và góc, bù đắp cho sự sai lệch, giãn nở nhiệt và rung động. Tính linh hoạt này giúp duy trì sự ăn khớp chính xác và giảm thiểu sự tập trung ứng suất.
3. Phân bổ tải:
Các rãnh then trên trục phân bổ tải trọng truyền tải trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc. Điều này giúp giảm ứng suất cục bộ và ngăn ngừa mài mòn hoặc hư hỏng sớm của các bộ phận. Khả năng phân bổ tải trọng của trục then góp phần vào độ bền và tuổi thọ tổng thể của hệ thống cơ khí.
4. Định vị và điều khiển chính xác:
Trục then hoa cho phép định vị và điều khiển chính xác các bộ phận cơ khí. Các then hoa cung cấp sự căn chỉnh quay chính xác, cho phép định vị và chia độ góc chính xác. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu điều khiển chính xác và đồng bộ hóa chuyển động.
5. Khả năng thay thế và tiêu chuẩn hóa:
Trục răng cưa có sẵn với thiết kế và kích thước tiêu chuẩn. Điều này cho phép hoán đổi giữa các bộ phận và tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc bảo trì và thay thế. Tiêu chuẩn hóa cũng đơn giản hóa quy trình thiết kế và sản xuất, giảm chi phí và thời gian sản xuất.
6. Khả năng truyền tải điện năng cao:
Trục răng cưa được thiết kế để chịu được tải trọng mô-men xoắn cao. Các răng cưa ăn khớp với nhau tạo ra diện tích tiếp xúc lớn, phân bổ mô-men xoắn truyền tải trên nhiều răng. Điều này cho phép trục răng cưa đáp ứng các yêu cầu truyền tải công suất cao hơn, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng tải nặng.
7. Tính đa năng:
Trục răng cưa có thể được thiết kế và chế tạo để phù hợp với nhiều yêu cầu ứng dụng khác nhau. Chúng có thể được tùy chỉnh về kích thước, hình dạng, số lượng răng cưa và biên dạng răng cưa để phù hợp với nhu cầu cụ thể của hệ thống cơ khí. Tính linh hoạt này giúp trục răng cưa thích ứng với nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.
8. Giảm hiện tượng trượt và độ rơ:
Khi được thiết kế và chế tạo đúng cách, trục răng cưa có độ trượt và độ rơ tối thiểu. Sự ăn khớp chặt chẽ giữa các răng cưa ngăn chặn chuyển động dọc trục hoặc hướng tâm đáng kể trong quá trình truyền mô-men xoắn, dẫn đến hiệu quả và độ chính xác được cải thiện trong các hệ thống cơ khí.
Tóm lại, những ưu điểm của việc sử dụng trục răng cưa trong các hệ thống cơ khí bao gồm truyền mô-men xoắn hiệu quả, khả năng thích ứng với chuyển động tương đối, phân bổ tải trọng, định vị và điều khiển chính xác, khả năng thay thế, khả năng truyền tải công suất cao, tính linh hoạt, và giảm thiểu hiện tượng trượt và độ rơ. Những ưu điểm này làm cho trục răng cưa trở thành lựa chọn đáng tin cậy và hiệu quả trong nhiều ứng dụng khác nhau, nơi cần truyền tải công suất, tính linh hoạt và điều khiển chuyển động chính xác.
editor by CX 2024-02-19