مورد صيني لماكينة إنتاج البلاستيك بتقنية البثق اللولبي المزدوج مع تصميم مخصص مجاني

وصف المنتج

Gerneral Characture of XINDA’s Co-rotating Twin Screw Extruder

Modular construction
XINDA’s twin screw extruder are built on a modular system. Screw elements with different length and function
are mounted to the main splined shaft. The screw combination are changeable. Thus, with a few screw elements and barrel
variation, different processing tasks can be finished on the same machine. Besides,when part of screw element,liner or barrel
wear out, we only need to replace the broken parts instead of replacing the whole screw or barrel. Maintenance cost saves!

Temperature Separately controlled
The modular principle of the barrel permits precise sequencing for each application. Each barrel section’s temperature can be
set separately. Normally,electrical heaters provide heating, cooling is obtained with water. Barrels, as well as screw and kneading
elements are made out of nitride steel in the standard version; the wear resistant version is made of suitable materials,
corresponding to the respective requirements. 

Standard barrels
The freely selectable order of screw elements assure the process sections mating the process configuration. Thus, different
process zones can be set up interchangeably, according to the requirements for: Conveying;Kneading; Mixing and shearing;
Homogenizing; Degassing; Pressure building.

XINDA’s Patent Design!!! 

Clam-shell Barrel 

The barrel of twin screw extruder /Plastic Extruder can be opened in minutes.This makes product changeover, maintenance
and research fast and easy.

Model No. (Clamshell Barrel)	PSHJ-20	PSHJ-35	PSHJ-50	PSHJ-65	PSHJ-75	PSHJ-95
Model No. (Fixed Barrel)	SHJ-20	SHJ-35	SHJ-50	SHJ-65	SHJ-75	SHJ-95
Screw Diameter (mm)	21.7	35.6	50.5	62.4	71	91
Central Distance (mm)	18	30	42	52	60	78
L/D	28-52	28-52	28-52	28-52	28-52	28-52
Motor Power (KW)	4-5.5	22-45	75-110	110-185	160-280	180-335
Max.Screw Speed: (دورة في الدقيقة)	600	600	600	600	600	600
Output Torque per Shaft  (N.m)	32-43	175-358	597-875	875-1472	1273-2228	1432-2825
Reference Output   (kg/h)	1-20	20-80	50-200	150-350	300-600	600-1500

 

Application:

Various plastic inorganic filler, polymer blending (plastic alloy), plastic coloring, ect 
Various engineering plastic reinforcement of glass fiber, flame-retartant pellets 
Various antibacterial, insulated, toughening materials for specific uses 
Light/biology degradable film materials, amylum degradable plastics and multi-functional anti-fog film materials, etc.
Specific material for automobiles and household appliance and cable materials, etc 
Themoplastic elastomers, such as TPR, TPE, and SBS, etc
Regenerate pellets for PVC airproof pieces, thermo-soluble glue, etc  

 

 

 

 

 

 

ما هي مزايا العمود المسنن؟

إذا كنت تبحث عن عمود مسنن مناسب لآلتك، فعليك معرفة بعض الأمور المهمة. أولًا، ما نوع المادة التي يجب استخدامها؟ يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً الخيار الأمثل، نظرًا لقدرته على توفير ضوضاء منخفضة ومقاومة عالية للإجهاد. ثانيًا، يمكن تشكيله باستخدام آلة تشكيل أو حفر الأخاديد. أخيرًا، يضمن حركة سلسة. إذن، ما هي مزايا العمود المسنن؟
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل مادة للأعمدة المسننة

عند اختيار عمود مُسنّن، ينبغي مراعاة صلابته وجودته وتشطيبه. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة فائقة للتآكل والصدأ. يُعدّ الفولاذ الكربوني خيارًا جيدًا آخر للأعمدة المُسنّنة، إذ يحتوي على نسبة كربون منخفضة (حوالي 1.7%)، مما يجعله أكثر ليونة ويضمن حركة سلسة. ولكن إذا لم تكن ترغب في إنفاق المال على الفولاذ المقاوم للصدأ، ففكّر في خيارات أخرى.
يوجد نوعان رئيسيان من التروس المسننة: التروس المسننة المتوازية والتروس المسننة المقوسة. تتميز التروس المسننة الحلزونية بوجود أخاديد متوازية، مما يسمح بالحركة الخطية والدورانية. أما التروس المسننة الحلزونية، فتتميز بأسنان حلزونية مائلة. يتيح هذا النوع وجود عدد كبير من الأسنان على العمود، ويقلل من تركيز الإجهاد في المفصل الثابت.
تُستخدم الوصلات المسننة الكبيرة والمتساوية التباعد على نطاق واسع في الأنظمة الهيدروليكية، وأنظمة نقل الحركة، وآلات التشغيل. وهي تُصنع عادةً من الفولاذ الكربوني (CR10) والفولاذ المقاوم للصدأ (AISI 304). يتميز هذا النوع من الفولاذ بالمتانة ويلبي متطلبات معيار ISO 14-B، المعروف سابقًا باسم DIN 5463-B. تُصنع الأعمدة المسننة عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ أو فولاذ C45، مع وجود العديد من المواد الأخرى المتاحة.
يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل مادة لصناعة الأعمدة المسننة، كما أنه يتميز بسعره المعقول. في معظم الحالات، يُعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الخيار الأمثل لهذه الأعمدة نظرًا لمقاومته العالية للتآكل. تتوفر أنواع عديدة من الأعمدة المسننة، كل منها مُصمم لتطبيق مُحدد. كما تتوفر أنواع عديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ، لذا اختر الفولاذ المقاوم للصدأ إذا كنت ترغب في الحصول على أفضل جودة.
لمن يبحثون عن أعمدة مسننة عالية الجودة، توفر أعمدة CZPT المسننة العديد من المزايا. فهي تُقلل التكاليف، وتُحسّن دقة تحديد المواقع، وتُخفّض الاحتكاك. بفضل طلاء CZPT TFE، تُقلل هذه الأعمدة من تراكم الطاقة والحرارة، وتُطيل عمر منتجاتك. كما أنها سهلة التركيب - كل ما عليك فعله هو تثبيتها.

تتميز هذه المنتجات بانخفاض مستوى الضوضاء والتآكل والفشل الناتج عن الإجهاد.

تتكون الأخاديد في عمود ذي أسنان من جزأين رئيسيين: جذر السنّ وتجويف السنّ. يُعد جذر السنّ الجزء الأكثر حساسية، إذ يبدأ منه التلف الناتج عن الإجهاد وينتشر إلى التجويف. أما تجويف السنّ فهو أكثر عرضة للتلف الناتج عن الإجهاد بسبب شكل أسنانه الحلزوني، الذي يُقلل الإجهاد الواقع على العمود ويُقلل مساحة التلامس.
يُحدد عمر الإجهاد للأعمدة المسننة بقياس منحنى S-N، المعروف أيضًا بمنحنى ووهلر، وهو العلاقة بين سعة الإجهاد وعدد الدورات. يعتمد هذا المنحنى على المادة والشكل الهندسي وطريقة التحميل. ويمكن الحصول عليه من اختبار فيزيائي على عينة من مادة متجانسة تحت حمل ثابت السعة. ويمكن إجراء تقريبات لأجزاء الفولاذ منخفض السبائك باستخدام مادة فولاذية منخفضة السبائك.
توفر الأعمدة المسننة ضوضاء منخفضة، وتآكلًا ضئيلًا، ومقاومةً للإجهاد. مع ذلك، يتطلب تجميعها وتصنيعها إزالة بعض عناصر النقل الميكانيكية منها. يجب أن تظل الأعمدة قادرة على الحركة المحورية النسبية لأغراض التشغيل. لذا، تُعدّ وصلات التسنن الجيدة أساسيةً لنقل عزم الدوران بكفاءة عالية، وتقليل الخلوص، وخفض الضوضاء. تشمل أبرز أسباب فشل الأعمدة المسننة التآكل الاحتكاكي، وكسر الأسنان، والإجهاد.
يُعدّ عمود التروس ذو الأسنان في حامل القرص الخارجي عرضةً للإجهاد الشدّي والتلف الناتج عن الإجهاد. ونظرًا لمتطلبات العملاء العالية لانخفاض مستوى الضوضاء والتآكل والتلف الناتج عن الإجهاد، تُعتبر أعمدة التروس ذات الأسنان خيارًا ممتازًا. وقد تم استلام وصلة تروس ذات أسنان مكسورة لتحليلها. كانت هذه الوصلة مُثبّتة بالقرب من أعلى عمود الفلتر ومُدخلة في محرك علبة التروس. ولم تكن معلومات تاريخ استخدامها معروفة. وقد تشقّقت وصلة التروس ذات الأسنان المكسورة طوليًا وتوقفت عند نهاية أسنان التروس. كما أظهرت أسنان التروس تآكلًا وتشوّهًا.
تكشف طريقة جديدة لوصلات التروس عن انتشار الأعطال في الأعمدة الأسطوانية المجوفة ذات التروس. تُصنع وصلة التروس باستخدام تقنية الانبعاث الصوتي، حيث يُفرد قسم التروس على صفيحة معدنية بنفس سماكة جدار الأسطوانة. إضافةً إلى ذلك، تكون وصلة التروس غير محاذية، مما يُركز الضغط بشكل كبير على أسنان التروس، وبالتالي يُسرّع من معدل إجهاد الاحتكاك والتآكل.
يجب تشحيم وصلة التروس بعد 25 ساعة من التشغيل. قد يؤدي التشحيم المتكرر إلى زيادة تكاليف الصيانة وتوقف العمل. علاوة على ذلك، قد يحتفظ المُشحِّم بجزيئات كاشطة عند أسطح التلامس. في بعض الحالات، قد يتسبب المُشحِّم في عدم المحاذاة، مما يؤدي إلى تلف مبكر. لذا، يُعد تشحيم وصلة التروس أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء السليم للعمود.
يمكن تحسين تصميم وصلة التروس لتعزيز مقاومتها للتآكل وموثوقيتها. تؤثر المعالجات السطحية والأحمال والدوران على خصائص الاحتكاك في وصلة التروس. بالإضافة إلى ذلك، طُوّرت طريقة العناصر المحدودة للتنبؤ بتآكل وصلة التروس العائمة. هذه الطريقة عملية وتوفر أساسًا موثوقًا للتنبؤ بعمر التآكل والإجهاد لوصلة التروس.

يمكن تشكيلها باستخدام آلة تشكيل أو آلة تشكيل الفتحات

تُستخدم الآلات لتشكيل الأعمدة المسننة في العديد من الصناعات. وهي مفيدة في تطبيقات كثيرة، منها علب التروس وأنظمة الفرامل والمحاور. ويمكن معالجة العمود المشقوق بعدة طرق، منها التشكيل بالقطع والتخريش والتفريز. إضافةً إلى التشكيل، تُستخدم الأعمدة المسننة أيضًا في تقليل قطر القضبان.
عند استخدام آلة تشكيل أو حفر الأخاديد، تُثبّت قطعة العمل على قاعدة ذات سُمك منتظم. تُجهّز الآلة بعمود داعم وعمود مُحدِّد (الشكل 1)، كل منهما عمودي على السطح العلوي للقاعدة. يقع محور العمود المُحدِّد على نفس خط العمود الداعم. أثناء عملية تشكيل أو حفر الأخاديد، تُغذّى الأداة وتُسحب حتى الوصول إلى المساحة المطلوبة.
تتضمن إحدى العمليات قطع أخاديد في عمود. وتُعدّ عمليات الطحن المتداخل، وتشكيل الأخاديد، وقطعها من العمليات الشائعة المستخدمة في صناعة الأعمدة ذات الأخاديد. تعتمد عملية الطحن المتداخل على استخدام أداة تثبيت ثابتة تُمسك العمود بإحكام، بينما تقوم قواطع الطحن الدوارة بقطع الأخدود على طول العمود. ويتطلب الأمر عدة تمريرات لضمان تجانس الأخاديد.
تُعدّ التروس المسننة نوعًا من أنواع التروس. تتعشق الحواف أو الأسنان الموجودة على عمود الدوران مع الأخاديد الموجودة في القطعة المقابلة. يسمح عمود الدوران المسنن بنقل عزم الدوران إلى القطعة المقابلة مع تحقيق أقصى قدر من نقل الطاقة. تُستخدم التروس المسننة في المركبات الثقيلة، ومواقع البناء، والزراعة، وآلات الحفر الضخمة. كما تُستخدم في جميع أنواع الحركة الدورانية تقريبًا، بدءًا من المحاور وصولًا إلى أنظمة نقل الحركة. وتتميز أيضًا بعمر افتراضي أطول وموثوقية أعلى.
يمكن استخدام آلات التشكيل أو التثقيب لتشكيل الأعمدة المسننة. تُستخدم آلات التثقيب غالبًا في تصنيع هذه الأعمدة نظرًا لسهولة إنتاجها. قد ينتج عن استخدام هذه الآلات أعمدة مسننة بأحجام مختلفة. من المهم اتباع معايير محددة للأعمدة المسننة لضمان تصنيع أجزائك وفقًا لأعلى المعايير.
تُعدّ آلة التفريز خيارًا آخر لإنتاج الأعمدة المسننة. يُمكن تثبيت العمود المسنن بين مركزين في جهاز تثبيت. تُركّب قاطعتا تفريز جانبيتان على محور، وتُوضع بينهما فاصلة وحشوات. ثم يُركّب المحور والقاطعتان على مغزل آلة التفريز. ولضمان تمركز القاطعتين فوق العمود المسنن، يجب ضبط مغزل الآلة.
تختلف عملية التصنيع اختلافًا كبيرًا بين التروس الداخلية والخارجية. يمكن تشكيل التروس الخارجية بالثقب أو التشكيل أو الطحن أو التخريز، بينما لا يمكن تشكيل التروس الداخلية بهذه الطريقة. تستخدم هذه الآلات سبائك صلبة، لكنها ليست بنفس كفاءة التروس الداخلية. لذا، يلزم استخدام آلة مزودة بآلية تشكيل الأخاديد لهذه العمليات.